一种电磁感应加热式电热锅的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电磁感应加热式电热锅，属于厨房烹饪器具领域，解决了现有技术中电磁感应加热式电热锅的磁条容易被外力冲击而断裂损坏的技术问题，本实用新型的电磁感应加热式电热锅包括锅体和锅盖，锅体内设有锅胆和电磁线盘，电磁线盘包括线盘支架、线圈和磁条，所述线圈绕装在线盘支架上，所述线盘支架上设有用于对磁条限位的安装槽，磁条朝向线圈的一面贴紧线盘支架，磁条背离线圈的一面贴紧安装槽底壁，所述磁条侧面与所述安装槽对应的槽壁之间设有缓冲间隙。
【专利说明】一种电磁感应加热式电热锅
[0001]【【技术领域】】
[0002]本实用新型涉及一种电磁感应加热式电热锅，属于厨房烹饪器具领域。
[0003]【【背景技术】】
[0004]目前，电磁加热技术在厨房烹饪设备中得到进一步的运用，如电磁加热饭煲(IH饭煲)、电磁加热压力煲(IH压力煲)、电磁加热炖锅等，这些都属于电磁感应加热式电热锅的范畴。电磁感应加热式电热锅，一般包括锅体、锅盖、锅胆和电磁感应加热装置，电磁感应加热装置上设有线盘支架、线圈和磁条，其工作原理是利用线圈与磁条产生电磁涡流，磁力线穿透锅胆并使锅胆发热，从而实现锅胆中食物的加热烹饪。
[0005]在实现和使用上述电磁感应加热式电热锅的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题:为了保证磁条安装可靠，磁条通常被包裹的很严实，基本上，磁条侧面与线盘支架或者磁条固定架上的安装槽槽壁紧密接触，但由于磁条本身材质硬而脆，电热锅在受到较大外力冲击时，例如进行跌落测试时，磁条很容易断裂而损坏，影响产品正常工作。
[0006]【实用新型内容】
[0007]本实用新型为克服现有技术的弊端提供一种电磁感应加热式电热锅，能有效降低外力冲击对磁条的影响，从而提高磁条使用寿命。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种电磁感应加热式电热锅，包括锅体和锅盖，所述锅体内设有锅胆和电磁线盘，所述电磁线盘包括线盘支架、线圈和磁条，所述线圈绕装在线·盘支架上，所述线盘支架上设有用于对磁条限位的安装槽，磁条朝向线圈的一面贴紧线盘支架，磁条背离线圈的一面贴紧安装槽底壁，所述磁条侧面与所述安装槽对应的槽壁之间设有缓冲间隙。
[0009]进一步的，所述线盘支架呈锅形，所述磁条包括侧部磁条和底部磁条，所述安装槽包括限位侧部磁条的侧部安装槽和限位底部磁条的底部安装槽，所述侧部磁条和/或底部磁条的侧面与对应的安装槽槽壁之间设有缓冲间隙。
[0010]进一步的，所述侧部磁条在其宽度方向的两侧面与侧部安装槽对应的槽壁之间形成第一侧向缓冲间隙。
[0011]进一步的，所述底部磁条在其宽度方向的两侧面与底部安装槽对应的槽壁之间形成第二侧向缓冲间隙。
[0012]进一步的，所述侧部磁条的端面与侧部安装槽对应的槽壁之间形成第一径向缓冲间隙。
[0013]进一步的，所述底部磁条端面与底部安装槽对应的槽壁之间形成第二径向缓冲间隙。
[0014]进一步的，所述侧部安装槽和底部安装槽之间通过限位筋分隔开。
[0015]进一步的，所述侧部安装槽和/或底部安装槽的底壁上设有散热口。
[0016]进一步的，所述线盘支架呈锅形，磁条呈弧形弯曲状，线盘支架侧部上端设有限位磁条上端的上安装槽和限位磁条下端的下安装槽，磁条侧面与对应的安装槽槽壁之间设有缓冲间隙。[0017]进一步的，缓冲间隙内设有缓冲件。
[0018]本实用新型的有益效果:
[0019]本实用新型的电磁感应加热式电热锅，包括锅体和锅盖，锅体内设有锅胆和电磁线盘，电磁线盘包括线盘支架、线圈和磁条，线圈绕装在线盘支架上，线盘支架上设有用于对磁条限位的安装槽，其中，磁条朝向线圈的一面贴紧线盘支架，磁条背离线圈的一面贴紧安装槽底壁，线盘支架与安装槽底壁相互配合夹紧磁条，为了降低外力冲击对磁条的影响，本实用新型的电磁感应加热式电热锅还在磁条侧面与安装槽对应的槽壁之间设置了缓冲间隙，当电热锅受到外力冲力后，磁条会向缓冲间隙侧移动，在移动过程中，磁条与安装槽槽壁之间、磁条与线盘支架之间产生的摩擦力能够与外部冲击力相互抵消，从而降低磁条本身所受到的冲击，避免了现有技术中磁条直接受到外力冲击而断裂损坏的情况，延长磁条使用寿命的同时。
[0020]本实用新型的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。
[0021]【【专利附图】
【附图说明】】
[0022]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0023]图1为本实用新型电磁感应加热式电热锅实施例一中电磁线盘的立体结构示意图；
[0024]图2为图1的A处放大图；
[0025]图3为本实用新型电磁感应加热式电热锅实施例一中电磁线盘的纵向剖面结构示意图；
[0026]图4为图3的B处放大图。
[0027]【【具体实施方式】】
[0028]本实用新型提出一种电磁感应加热式电热锅，包括锅体和锅盖，锅体内设有锅胆和电磁线盘，电磁线盘包括线盘支架、线圈和磁条，所述线圈绕装在线盘支架上，所述线盘支架上设有用于对磁条限位的安装槽，磁条朝向线圈的一面贴紧线盘支架，磁条背离线圈的一面贴紧安装槽底壁，磁条侧面与所述安装槽对应的槽壁之间设有缓冲间隙。当电热锅受到外力冲力后，磁条会向缓冲间隙侧移动，移动过程中，磁条与槽壁之间、磁条与线盘支架之间产生的摩擦力能与冲击力相互抵消，从而降低磁条本身所受到的冲击，避免了现有技术中磁条直接受到外力冲击而断裂损坏的情况。
[0029]下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0030]实施例一:[0031]参照图1、2，本实施例的电磁感应加热式电热锅，包括锅体和锅盖，锅体内设有锅胆和电磁线盘，电磁线盘包括线盘支架1、线圈和磁条，线圈绕装在线盘支架I上，本实施例所述的电磁感应加热式电热锅可以是电磁加热饭煲、电磁加热压力煲或者电磁加热炖锅，其线盘支架I呈锅形，与锅胆下部形成匹配，线盘支架I的侧部绕装侧部线圈，线盘支架I的底部绕装底部线圈，磁条包括侧部磁条3和底部磁条2，侧部磁条3呈放射状分布在线盘支架I的侧部，底部磁条2呈放射状分布在线盘支架I的底部，本实施例中磁条是通过如下方式安装的:在线盘支架I侧部设置侧部安装槽，在线盘支架I底部设置底部安装槽，为方便磁条装配，本实施例的电磁线盘上设置有磁条固定架5，磁条固定架5上设有第一限位槽55和第二限位槽56，在线盘支架I侧部上端设置侧部限位槽11，在线盘支架I底部中心位置设置底部限位槽12，上述第一限位槽55与侧部限位槽11相对应并构成侧部安装槽，第二限位槽56与底部限位槽12相对应并构成底部安装槽。
[0032]安装磁条时，可先将侧部磁条3上端插入侧部限位槽11，在线盘支架I底部安装压盖4，压盖4与线盘支架I底面之间形成底部限位槽12，将底部磁条2 —端插入底部限位槽1212，再装上磁条固定架5，侧部磁条3下端和底部磁条2另一端分别由第一限位槽55和第二限位槽56进行限位，磁条固定架5通过螺钉固定于线盘支架I上，由此，侧部磁条3和底部磁条2被安装到线盘支架I上。通常的，侧部磁条3和底部磁条2安装后在径向方向上是一一对应的。
[0033]为了降低外力冲击对磁条的影响，在设计侧部安装槽和底部安装槽时，侧部安装槽的宽度要大于侧部磁条3的宽度，底部安装槽的宽度要大于底部磁条2的宽度，这样，在磁条安装后能与对应的安装槽槽壁之间形成侧向缓冲间隙。如本实施例中，第一限位槽55与侧部限位槽11的宽度大于侧部磁条的宽度，侧部磁条装入后在其宽度方向的两侧面与第一限位槽55和侧部限位槽11对应的槽壁之间形成第一侧向缓冲间隙；第二限位槽56与底部限位槽12宽度大于底部磁条的宽度，底部磁条装入后在其宽度方向的两侧面与第二限位槽56和底部限位槽12对应的槽壁之间形成第二侧向缓冲间隙。
[0034]现有技术中，当电热锅受到侧向冲击时，由于磁条被固定住，磁条自身承受了绝大部分冲击力，极易导致磁条断裂损坏，同时电热锅也无法正常工作。采用本实施例的方案之后，当电热锅受到侧向冲击时，由于侧向缓冲间隙的存在，磁条受到冲击力时能产生侧向位移，但是由于磁条朝向线圈的一面贴紧线盘支架，磁条背离线圈的一面贴紧安装槽底壁，磁条被夹紧在线盘支架与安装槽底壁之间，磁条移动时，磁条与槽壁之间、磁条与线盘支架之间产生的摩擦力能够与冲击力相互抵消，大大降低了外力冲击对磁条的影响。
[0035]事实上，电磁感应加热式电热锅在搬运或者使用过程中，若只受到轻微撞击，磁条不会发生明显偏移，并且磁条自身也具备一定的抗冲击能力，而本实施例设计侧向缓冲间隙的目的主要是:在受到较大冲击的情况下，若没有侧向缓冲间隙存在，安装槽侧壁直接接触磁条，其冲击力也将直接施力于磁条上，这时磁条就很容易被破坏，有了侧向缓冲间隙就能很好的缓冲外部冲力，从而保护磁条。
[0036]当然，作为本领域技术人员可以想到，本实施例的方案还可以是:仅仅侧部磁条的侧面与侧部安装槽槽壁之间形成缓冲间隙；或者仅仅底部磁条的侧面与底部安装槽槽壁之间形成缓冲间隙，也具有本实用新型的技术效果，具体实施方案不再详述。
[0037]为到达更好的散热效果，本实施例中第一限位槽55和第二限位槽56的底壁上均设有散热口 50，但为了不影响磁条固定架5的定位效果，设计散热口时，在散热口的周边预留大约Imm至5mm支撑边缘51用于压紧磁条；当然本领域技术人员可以对散热口的形状和个数进行改变，而且在本实施例中，如果磁条较厚，第一限位槽55和第二限位槽56的侧壁上也可以设计散热口。
[0038]现有技术中，通常采用锅形的磁条固定架，制造成本比较高，而且磁条安装时也不太方便，而按照本实施例的方案安装磁条，操作比较方便，侧部磁条和底部磁条都只需要两端被限位，并不需要整个被包裹住，因此，磁条固定架的设计要求可以降低，以降低制造成本；另外，由于磁条固定架体积减小，磁条大部分裸露，提升了线圈和磁条的散热效果，这有利于电热锅加热效率和使用寿命的提高。当然，本实施例的方案也适用于目前采用锅形磁条固定架的电热锅，侧部安装槽和底部安装槽均设置在锅形磁条固定架上，并且侧部安装槽与侧部磁条形状匹配，底部安装槽与底部磁条形状匹配。
[0039]实施例二:
[0040]参照3、4，本实施例的电磁感应加热式电热锅，包括锅体和锅盖，锅体内设有锅胆和电磁线盘，电磁线盘包括线盘支架1、线圈和磁条，线圈绕装在线盘支架I上，其线盘支架I呈锅形，与锅胆下部形成匹配，线盘支架I的侧部绕装侧部线圈，线盘支架I的底部绕装底部线圈，磁条包括侧部磁条3和底部磁条2，磁条的具体安装结构可以参照实施例一，但与实施例一不同的是:侧部磁条3插入第一限位槽一端的端面与第一限位槽对应的槽壁之间留出一定空隙，形成第一径向缓冲间隙53，底部磁条2插入第二限位槽一端的端面与第二限位槽对应的槽壁之间留出一定空隙，形成第二径向缓冲间隙54。
[0041]现有技术中，如果电热锅在使用过程中不慎跌落，由于磁条被固定住，在径向方向上不能移动，使得磁条自身承受了绝大部分冲击力，导致磁条断裂损坏，同时电热锅也无法正常工作。采用本实施例的方案之后，由于径向缓冲间隙的存在，磁条受到冲击力时能产生径向位移，侧部磁条3朝着第一径向缓冲间隙53移动，底部磁条2朝着第二径向缓冲间隙54移动，但是由于磁条被夹紧在线盘支架与安装槽底壁之间，磁条移动时，磁条与槽壁之间、磁条与线盘支架之间产生的摩擦力能够与冲击力相互抵消，大大降低了外力冲击对磁条的影响。
[0042]在实施本实施例方案时，为了简化磁条固定架5结构，第一限位槽和第二限位槽之间通过限位筋52分隔开，也就是说:侧部磁条3插入第一限位槽一端的端面与限位筋52的一侧面之间形成第一径向缓冲间隙53，底部磁条2插入第二限位槽一端的端面与限位筋52的另一侧面之间形成第二径向缓冲间隙54。
[0043]其他优化方案可以参照实施例一，本实施例不再详述。
[0044]实施例三:
[0045]本实施例的方案结合了实施例一和实施例二，即:侧部磁条装入后在其宽度方向的两侧面与第一限位槽和侧部限位槽对应的槽壁之间形成第一侧向缓冲间隙，并且侧部磁条插入第一限位槽一端的端面与第一限位槽对应的槽壁之间形成第一径向缓冲间隙；底部磁条装入后在其宽度方向的两侧面与第二限位槽和底部限位槽对应的槽壁之间形成第二侧向缓冲间隙，并且底部磁条插入第二限位槽一端的端面与第二限位槽对应的槽壁之间形成第二径向缓冲间隙。
[0046]本实施例的方案中，由于侧向缓冲间隙和径向缓冲间隙的存在，无论是受到侧向还是径向方向的冲击，都能降低这些冲击对磁条造成的影响，更有效的保护磁条，从而提高磁条使用寿命。
[0047]实施例四:
[0048]本实施例的电磁感应加热式电热锅，包括锅体和锅盖，锅体内设有锅胆和电磁线盘，电磁线盘包括线盘支架、线圈和磁条，线圈绕装在线盘支架上，其线盘支架呈锅形，与锅胆下部形成匹配，线盘支架的侧部绕装侧部线圈，线盘支架的底部绕装底部线圈，与实施例一不同的是:安装槽包括上安装槽和下安装槽，上安装槽设置在线盘支架侧部上端，下安装槽设置在线盘支架底部，磁条呈弧形弯曲状，上安装槽对磁条上端进行限位，下安装槽对磁条下端进行限位。
[0049]本实施例中磁条是通过如下方式安装的:线盘支架侧部上端设置一体成型的上安装槽，将弧形弯曲状磁条的上端插入上安装槽内，弧形弯曲状磁条的下端延伸至线盘支架底部，在线盘支架底部安装压盖将弧形弯曲状磁条的下端压紧，压盖与线盘支架底面之间形成下安装槽。
[0050]根据前述实施例的实施方案，本实施例的实施方案可以是:
[0051]1、磁条上端插入上安装槽的部分在其宽度方向的两侧面与上安装槽对应的槽壁之间形成上侧向缓冲间隙，磁条下端插入下安装槽的部分在其宽度方向的两侧面与下安装槽对应的槽壁之间形成下侧向缓冲间隙；
[0052]2、磁条插入上安装槽一端的端面与上安装槽对应的槽壁之间形成上径向缓冲间隙，磁条插入下安装槽一端的端面与下安装槽对应的槽壁之间形成下径向缓冲间隙。
[0053]相比前述实施例，本实施例同样能对磁条进行保护，有效避免磁条受到外力冲击而损坏，而且本实施例采用一体式的弧形弯曲状磁条，能简化装配工艺，提高装配效率，降低成本。
[0054]实施例五:
[0055]本实施例是在上述任意一个实施例的基础上进行优化后的方案，如在实施例一的基础上:当底部磁条和侧部磁条安装完成后，在第一侧向缓冲间隙和第二侧向缓冲间隙内设置缓冲件，例如:在第一侧向缓冲间隙和第二侧向缓冲间隙内填充硅酮胶，待硅酮胶凝固后形成具有弹性的缓冲胶体，一方面，缓冲胶体能对磁条进行很好的定位，使磁条安装后的稳定性更好，磁条与线盘支架之间的相对位置关系稳定，另一方面，缓冲胶体具备弹性变形的能力，在电热锅受到外力冲击后，磁条会挤压液体胶，通过液体胶的弹性变形缓冲磁条冲击，同时，加上磁条与槽壁之间、磁条与线盘支架之间产生的摩擦力与冲击力相互抵消，最大限度的减少外力冲击对磁条的影响。除了采用填充硅酮胶的方式，缓冲件还可以采用橡胶垫等具有柔性变形能力的填充物。
[0056]本实施例的实施方案在其他实施例中的应用原理相同，不再赘述。
[0057]本实用新型实施例主要应用于各种电磁感应加热式电热锅，如电磁加热饭煲、电磁加热压力煲、电磁加热炖锅等。
[0058]通过上述实施例，本实用新型的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技艺的人士应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面【具体实施方式】中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
【权利要求】
1.一种电磁感应加热式电热锅，包括锅体和锅盖，所述锅体内设有锅胆和电磁线盘，所述电磁线盘包括线盘支架、线圈和磁条，所述线圈绕装在线盘支架上，所述线盘支架上设有用于对磁条限位的安装槽，其特征在于:磁条朝向线圈的一面贴紧线盘支架，磁条背离线圈的一面贴紧安装槽底壁，所述磁条侧面与所述安装槽对应的槽壁之间设有缓冲间隙。
2.如权利要求1所述的一种电磁感应加热式电热锅，其特征在于:所述线盘支架呈锅形，所述磁条包括侧部磁条和底部磁条，所述安装槽包括限位侧部磁条的侧部安装槽和限位底部磁条的底部安装槽，所述侧部磁条和/或底部磁条的侧面与对应的安装槽槽壁之间设有缓冲间隙。
3.如权利要求2所述的一种电磁感应加热式电热锅，其特征在于:所述侧部磁条在其宽度方向的两侧面与侧部安装槽对应的槽壁之间形成第一侧向缓冲间隙。
4.如权利要求2所述的一种电磁感应加热式电热锅，其特征在于:所述底部磁条在其宽度方向的两侧面与底部安装槽对应的槽壁之间形成第二侧向缓冲间隙。
5.如权利要求2所述的一种电磁感应加热式电热锅，其特征在于:所述侧部磁条的端面与侧部安装槽对应的槽壁之间形成第一径向缓冲间隙。
6.如权利要求2所述的一种电磁感应加热式电热锅，其特征在于:所述底部磁条端面与底部安装槽对应的槽壁之间形成第二径向缓冲间隙。
7.如权利要求2至6任意一项所述的一种电磁感应加热式电热锅，其特征在于:所述侧部安装槽和底部安装槽之间通过限位筋分隔开。
8.如权利要求2至6任意一项所述的一种电磁感应加热式电热锅，其特征在于:所述侧部安装槽和/或底部安装槽的底壁上设有散热口。
9.如权利要求1所述的一种电磁感应加热式电热锅，其特征在于:所述线盘支架呈锅形，磁条呈弧形弯曲状，线盘支架侧部上端设有限位磁条上端的上安装槽和限位磁条下端的下安装槽，磁条侧面与对应的安装槽槽壁之间设有缓冲间隙。
10.如权利要求1-6、9任意一项所述的一种电磁感应加热式电热锅，其特征在于:缓冲间隙内设有缓冲件。
【文档编号】H05B6/12GK203504791SQ201320598753
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】朱泽春, 刘远, 于凌振 申请人:九阳股份有限公司