压榨机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种压榨机构，它包括：一榨膛；一位于所述榨膛内腔的中心轴；可拆卸地套接于所述中心轴的压榨行程单元；所述压榨行程单元包括预压榨单元、第一级压榨单元和第二级压榨单元；所述第一级压榨单元位于所述预压榨单元和第二级压榨单元之间；所述压榨行程单元包括预压榨单元、第一级压榨单元和第二级压榨单元分别与所述中心轴同轴心设置；以及，驱动装置，为所述中心轴提供动力，带动预压榨单元、第一级压榨单元和第二级压榨单元相对于所述榨膛转动以使被压榨物固体从预压榨单元向第二压榨单元方向移动。它可根据不同的压榨需要来转换不同的工作单元，榨层薄、排油路径短、压缩比大的特点，出油率高。
【专利说明】压榨机构
[0001]【【技术领域】】
[0002]本实用新型涉及到一种压榨机的压榨机构。
[0003]【【背景技术】】
[0004]榨油机是一种用来对花生、芝麻等胚料进行压榨出油的机器，压榨出的油纯香且品质好，营养丰富，是一种绿色健康的食用油，具有很大的市场前景。现有榨油机，胚料在压榨的过程中，入料口胚料多，出料口胚料少从而实现压榨。现有榨油机的核心部件为螺杆，螺杆结构参数对榨油的效果、速度、效率以及人机交互性起着决定性的作用，市面上的榨油机所用螺杆螺纹形式有的只能压榨小颗粒胚料比如芝麻，有的压榨出油率较低，特别是绝大部分螺杆压榨较大较硬的坚果胚料时，容易产生较大的偏心距，因此容易发生堵料、锁死、磨损量大、噪音大、振动大、排渣不方便、性能不稳定等现象。严重的锁死还容易造成主电机的损毁。
[0005]【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的所要解决的技术问题是要提供一种高可靠性，高安全性，高稳定性的家用榨油机的压榨机构装置，在压榨不同的出油物时可以拆卸地变换或更换预压榨单元、第一级压榨单元、第二级压榨单元和切排渣单元等，通过改变这些单元的种类、数目和内部参数及特征，可以得到各种特性的工作单元，以适应不同物料的加工要求，并找出最佳工作条件的不同职能的螺杆元件。这种组合方式突破了传统常规榨杆设计的条条框框，它集胚料切碎、挤压、切渣排渣功能于一体，且预压榨单元设于远离动驱动装置，使应力集中的切排渣单元位 于靠近驱动装置，并在轴心两端分设滑动轴承，此结构偏转力矩明显减小，功率利用率高；压榨行程单元的各组件通过变径、变螺距、变螺旋升角、变牙型角、变压缩比的螺杆的推进作用进行压缩，此结构具有结构简单、紧凑、设计合理等优点；实现了物料在高压段持续保压时间长，榨层薄、排油路径短、压缩比大的特点，出油率高，结构稳定。它是一种技术性和经济性优越的产品。
[0007]本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案为:一种压榨机构，它包括:
[0008]一榨膛；
[0009]一位于所述榨膛内腔的中心轴；
[0010]可拆卸地套接于所述中心轴的压榨行程单元；所述压榨行程单元包括预压榨单元、第一级压榨单元和第二级压榨单元；
[0011]所述第一级压榨单元位于所述预压榨单元和第二级压榨单元之间；
[0012]所述压榨行程单元包括预压榨单元、第一级压榨单元和第二级压榨单元分别与所述中心轴同轴心设置；以及，
[0013]驱动装置，为所述中心轴提供动力，带动预压榨单元、第一级压榨单元和第二级压榨单元相对于所述榨膛转动以使被压榨物固体从预压榨单元向第二压榨单元方向移动。
[0014]优选的，所述压榨行程单元还包括设置于所述第二级压榨单元的末端的切排渣单
J Li ο
[0015]优选的，所述中心轴的一个端头为具有快速连接器的连接体，另一端为螺纹段；中部为圆柱轴，圆轴上开有键槽；
[0016]所述中心轴通过销键与第一滑动轴承、第二滑动轴承、切排渣单元、预压榨单元、第一级压榨单元、第二级压榨单元和滚花螺母联组以形成榨杆组件；
[0017]所述第一滑动轴承位于所述两端切排渣单元的左端，所述第二滑动轴承位于所述预压榨单元右端；
[0018]所述切排渣单元由数个对半切开的对数螺线状凸轮柱体组合而成，位于靠近所述第一滑动轴承的右侧。
[0019]优选的，所述第一级压榨单元的右端设有均化提拔段，左端设有均化松驰段；所述第二级压榨单元的左端设有挤压出渣段。[0020]优选的，所述均化提拔段沿被压榨固物的运动方向直径由小变大的圆锥过渡。
[0021]优选的，所述预压榨单元为多头长导程的破碎传送机构，螺距不变，牙型为不等边梯形，工作面根部圆角Rl小于非工作面圆角R2，以实现在正转时具有较高剪切、输送效率，在方向旋转时，降低输送效率，防止物料反向柱塞。
[0022]优选的，所述的预压榨单元、第一级压榨单元和第二级压榨单元由金属材料制成
一体结构。
[0023]优选的，所述预压榨单元设于远离驱动装置。
[0024]优选的，所述第一级压榨单元和第二级压榨单元在所述榨膛内形成密闭腔，在所述第一级压榨单元和第二级压榨单元上设有螺旋状的压缩腔，所述压缩腔向所述切排渣单元的方向逐步减小。
[0025]优选的，所述压缩腔的齿深H及螺距P的呈波浪式放大或缩小，在使物料在压榨过程中不断受到横向和纵向的挤压变形中逐渐减少每齿容积从而实现物料的压缩出油。
[0026]本实用新型同【背景技术】相比所产生的有益效果:
[0027]由于本实用新型采用了上述技术方案，带来以下优势:它是一种高可靠性，高安全性，高稳定性的家用榨油机的压榨机构装置，在压榨不同的出油物时可以拆卸地变换或更换预压榨单元、第一级压榨单元、第二级压榨单元和切排渣单元等，通过改变这些单元的种类、数目和内部参数及特征，可以得到各种特性的工作单元，以适应不同物料的加工要求，并找出最佳工作条件的不同职能的螺杆元件。这种组合方式突破了传统常规榨杆设计的条条框框，它集胚料切碎、挤压、切渣排渣功能于一体，且预压榨单元设于远离动驱动装置，使应力集中的切排渣单元位于靠近驱动装置，并在轴心两端分设滑动轴承，此结构偏转力矩明显减小，功率利用率高；压榨行程单元的各组件通过变径、变螺距、变螺旋升角、变牙型角、变压缩比的螺杆的推进作用进行压缩，此结构具有结构简单、紧凑、设计合理等优点；实现了物料在高压段持续保压时间长，榨层薄、排油路径短、压缩比大的特点，出油率高，结构稳定。它是一种技术性和经济性优越的产品。
[0028]【【专利附图】
【附图说明】】
[0029]图1为本实用新型实施例的压榨机构的结构示意图；
[0030]图2为本实用新型实施例中心轴的结构示意图
[0031]图3为图2的右视面的结构示意图；
[0032]图4为本实用新型实施例中心轴组装压程行程单元组合结构示意图。
[0033]图5为图4沿A-A线剖开的结构示意图；[0034]图6为图4沿B-B线剖开的结构示意图；
[0035]图7为本实用新型实施例中第一级压缩单元132的结构示意图；
[0036]图8为本实用新型实施例中第二级压缩单元133的结构示意图；
[0037]图9为本实用新型实施例中第二级压缩单元压的压缩腔的结构示意图。
[0038]【【具体实施方式】】
[0039]在说明书中首先要说明的是，对于方位词，如“左”、“右”、“末” “上”、“下”等，只不过是为了方便叙述，不能限制为具体保护范围。因为如果是反过来的话，所叙的方位也相反。
[0040]在说明书中，压榨机构的形状和大小不作特别的限定，可以根据需要对形状和尺寸进行适当调整。
[0041]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0042]如图1至图5中所示:
[0043]本实用新型 提供了一种压榨机构100，它包括:榨膛110 ;具有进料口 111、出渣口112和出油口 113 ;位于所述榨膛内腔110的中心轴120 ;可拆卸地套接于所述中心轴120的压榨行程单元130 ;所述压榨行程单元130包括预压榨单元131、第一级压榨单元132和第二级压榨单元133 ;所述第一级压榨单元132位于所述预压榨单元131和第二级压榨单元133之间；所述预压榨单元131、第一级压榨单元132和第二级压榨单元133分别与所述中心轴120同轴心设置；以及，驱动装置140，为所述中心轴120提供动力，带动预压榨单元131、第一级压榨单元132和第二级压榨单元133相对于所述榨膛110转动以使被压榨物固体从预压榨单元131向第二压榨单元133方向移动。
[0044]工作时，被压榨物(花生、芝麻等)从进料口 111进入，先到预压榨单元131进行剪切破碎，再向第一级压榨单元132方向移动并进入到第一级压榨单元132进行压榨，再进入到第二级压榨单元133进行再次压榨，以使被压榨物的油分离出来，油从出油口 113流出，剩渣从出渣口 112排出。
[0045]由于，可拆卸地套接于所述中心轴120的压榨行程单元130 ;所述压榨行程单元130包括预压榨单元131、第一级压榨单元132和第二级压榨单元133 ;在压榨不同的被压榨物时可以拆卸地变换或更换不同的预压榨单元、第一级压榨单元、第二级压榨单元等，通过改变这些单元的种类、数目和内部参数及特征，可以得到各种特性的工作单元，以适应不同物料的加工要求，并找出最佳工作条件的不同职能的工作单元。这种组合方式突破了传统常规榨杆设计的条条框框，它集胚料切碎、挤压、切渣和排渣功能于一体，实现了持续保压时间长，榨层薄、排油路径短、压缩比大的特点，出油率高，结构稳定。
[0046]为了使排渣更为顺畅，防止油渣卡死等现象出现，在上述的榨行程单元130，且位于所述第二级压榨单元133的输出末端的切排渣单元134。切排渣单元134将油渣切碎，就可以使排渣向下方的出渣口 112排出，这样，有效地防止油渣阻塞。
[0047]如图2所示的，中心轴120的一个端头为具有快速连接器的连接体121，另一端为螺纹段122 ;中部123为圆柱轴，圆轴上开有键槽124 ;中心轴123通过销键125与第一滑动轴承126、第二滑动轴承127、切排渣单元134、预压榨单元131、第一级压榨单元132、第二级压榨单元133和滚花螺母128联组以形成压榨组合件；当中的，第一滑动轴承126、第二滑动轴承127、切排渣单元134、预压榨单元131、第一级压榨单元132、第二级压榨单元133均存在大小形状相同的内孔，以使套入中心轴120配合销键125转动。
[0048]第一滑动轴承126位于所述切排渣单元134的左端，所述第二滑动127轴承位于所述预压榨单元131右端；切排渣单元134由数个对半切开的对数螺线状凸轮柱体134a组合而成，位于靠近所述第一滑动轴承126的右侧。所述第一级压榨单元132的右端设有均化提拔段132a，左端设有均化松驰段132b ;所述第二级压榨单元133的左端设有挤压出渣段133a。所述均化提拔段132a沿被压榨固物的运动方向直径由小变大的圆锥过渡。均化松驰段132b沿被压榨固物的运动方向直径由大变小的圆锥过渡段。
[0049]所述预压榨单元131为多头长导程的破碎传送机构，螺距不变，牙型为不等边梯形131a，工作面根部圆角Rl小于非工作面圆角R2，以实现在正转时具有较高剪切、输送效率，在方向旋转时，降低输送效率，防止物料反向柱塞。
[0050]预压榨单元131设于远离驱动装置140，应力集中的切排渣单元134，并在所述中心轴120两端设第一滑动轴承126和第二滑动轴承127。所述第一级压榨单元132和第二级压榨单元133在所述榨膛110内形成密闭腔，在所述第一级压榨单元132和第二级压榨单元133上设有螺旋状的压缩腔132c和133c，所述压缩腔132c和133c向所述切排渣单元的方向逐步减小。所述压缩腔133c的齿深H及螺距P的呈波浪式放大或缩小，在使物料在压榨过程中不断受到横向和纵向的挤压变形中逐渐减少每齿容积从而实现物料的压缩出油。
[0051]在本实用新型的其他的实施方案中，压榨行所述的预压榨单元131、第一级压榨单元132和第二级压榨单元133由金属材料制成一体结构。这样也方便针对常用的被压榨物，转换不同的压榨行程单元130时，操作更容易，而且加工精度也要求较高。
[0052]以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种压榨机构，其特征在于，它包括: 一榨膛； 一位于所述榨膛内腔的中心轴； 可拆卸地套接于所述中心轴的压榨行程单元；所述压榨行程单元包括预压榨单元、第一级压榨单元和第二级压榨单元； 所述第一级压榨单元位于所述预压榨单元和第二级压榨单元之间； 所述预压榨单元、第一级压榨单元和第二级压榨单元分别与所述中心轴同轴心设置；以及， 驱动装置，为所述中心轴提供动力，带动预压榨单元、第一级压榨单元和第二级压榨单元相对于所述榨膛转动以使被压榨物固体从预压榨单元向第二压榨单元方向移动。
2.根据权利要求1所述的压榨机构，其特征在于:所述压榨行程单元还包括设置于所述第二级压榨单元的输出末端的切排渣单元。
3.根据权利要求2所述的压榨机构，其特征在于:所述中心轴的一个端头为具有快速连接器的连接体，另一端为螺纹段；中部为圆柱轴，圆轴上开有键槽； 所述中心轴通过销键与第一滑动轴承、第二滑动轴承、切排渣单元、预压榨单元、第一级压榨单元、第二级压榨单元和滚花螺母联组以形成榨杆组件； 所述第一滑动轴承位于所述两端切排渣单元的左端，所述第二滑动轴承位于所述预压榨单元右端； 所述切排渣单元由数个对半切开的对数螺线状凸轮柱体组合而成，位于靠近所述第一滑动轴承的右侧。
4.根据权利要求1至3的任一项所述的压榨机构，其特征在于:所述第一级压榨单元的右端设有均化提拔段，左端设有均化松驰段；所述第二级压榨单元的左端设有挤压出渣段。
5.根据权利要求4所述的压榨机构，其特征在于:所述均化提拔段沿被压榨固物的运动方向直径由小变大的圆锥过渡。
6.根据权利要求1、2、3、5的任一项所述的压榨机构，其特征在于:所述预压榨单元为多头长导程的破碎传送机构，螺距不变，牙型为不等边梯形，工作面根部圆角(Rl)小于非工作面圆角(R2)，以实现在正转时具有较高剪切、输送效率，在方向旋转时，降低输送效率，防止物料反向柱塞。
7.根据权利要求6所述的压榨机构，其特征在于:所述的预压榨单元、第一级压榨单元和第二级压榨单元由金属材料制成一体结构。
8.根据权利要求6所述的压榨机构，其特征在于:所述预压榨单元设于远离驱动装置。
9.根据权利要求3所述的压榨机构，其特征在于:所述第一级压榨单元和第二级压榨单元在所述榨膛内形成密闭腔，在所述第一级压榨单元和第二级压榨单元上设有螺旋状的压缩腔，所述压缩腔向所述切排渣单元的方向逐步减小。
10.根据权利要求9所述的压榨机构，其特征在于:所述压缩腔的齿深(H)及螺距(P)的呈波浪式放大缩小，在使物料在压榨过程中不断受到横向和纵向的挤压变形中逐渐减少每齿容积从而实现物料的压缩出油。
【文档编号】B30B9/02GK203680839SQ201320598351
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】赵白桦 申请人:赵白桦