一种导向滑轮装置制造方法
【专利摘要】一种导向滑轮装置，其特征在于：所述装置包括滑轮（1）、通过滚动轴承（2）安装在滑轮（1）轴孔中的滑轮轴（6）；在所述滑轮轴（6）与滚动轴承（2）之间设置有外圆面与滚动轴承（2）的内圈相配合、内圆面与滑轮轴（6）相配合的滚珠轴套II（4），环绕所述滚珠轴套II（4）的内圆面以及滑轮轴（6）外圆面加工有相互配合的若干条安装有滚珠（5）的分别对应起重臂的不同种工况的轴向凹槽，以及两条用来定位滚珠轴套II（4）的轴向凹槽。
【专利说明】一种导向滑轮装置
【技术领域】
[0001]本实用新型导向滑轮装置，具体说是涉及一种保证钢丝绳满足一定角度顺利绕进(出)卷筒防止缠绕乱绳和滑轮脱绳的导向装置。
【背景技术】
[0002]钢丝绳在绕进(出)滑轮和卷筒时，通常都会发生偏斜，但是这个偏斜不能太大，否则会使钢丝绳与卷筒、滑轮强烈磨损，甚至发生跳槽现象，如果是多层缠绕的钢丝绳，还会引起乱绳，无论何种机械在工作中出现上述情况，都将是一个安全隐患。同时，由于钢丝绳长期磨损，也会影响使用寿命，增加报废机率，造成经济损失。因此，必须对此偏角进行控制。
[0003]通过上面分析可知，无论从经济性还是安全性上考虑，控制钢丝绳绕进(出)卷筒偏斜角Y和绕进(出)滑轮的偏斜角α (如附图一所示)都是非常重要的，通常规定多层绕时Y≤2°，α≤5°。从附图一看出，想要控制Y和α不超限，导向滑轮随钢丝绳受力在一定范围内轴向自由移动是一个很好地解决问题的办法(Y ’≤Y，α ’≤α )。现有的导向滑轮技术一般都是采用纯滑动轴承方式实现滑轮的轴向移动，如附图二所示，这种滑轮虽然在理论上解决了钢丝绳绕进(出)卷筒和滑轮的偏角问题，但在实际工作中存在很大的弊端，因为采用滑动轴承，摩擦力相对很大，尤其是在钢丝绳拉力过大时，滑动轴承克服静摩擦力轴向移动就更加困难，滑轮不能在轴上自由移动，导向效果并不好，这样就不能很好的控制钢丝绳偏角。另外，滑动轴承承受大载荷的能力并不强，所以采用滑动轴承更容易损坏。
[0004]综上所述，有必要对现有技术的导向滑轮进行改进。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种灵活、可靠的导向滑轮装置。
[0006]本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现:
[0007]本实用新型的导向滑轮装置包括滑轮、通过滚动轴承安装在滑轮轴孔中的滑轮轴；在所述滑轮轴与滚动轴承之间设置有外圆面与滚动轴承的内圈相配合、内圆面与滑轮轴相配合的滚珠轴套114，环绕所述滚珠轴套II的内圆面以及滑轮轴外圆面加工有相互配合的若干条安装有滚珠的、用于对应起重臂的不同种工况下钢丝绳作用在滑轮上力的变化范围的轴向凹槽，以及两条用来定位滚珠轴套II的轴向凹槽。
[0008]本实用新型环绕所述滚珠轴套II的内圆面以及滑轮轴外圆面加工有相互配合的若干条轴向凹槽，所述若干条轴向凹槽中的轴向凹槽A、a、轴向凹槽B、b以及轴向凹槽C、c等的位置分别用于对应起重臂的最大最小两种幅度工况下，钢丝绳作用在滑轮上力的变化范围，轴向凹槽D、d和轴向凹槽E、e用来定位滚珠轴套II 4 ;其中所述轴向凹槽A、a与轴向凹槽B、b之间成20°夹角设置，轴向凹槽B、b与轴向凹槽C、c之间成30°夹角设置，轴向凹槽C、C与轴向凹槽D、d之间成90°夹角设置，轴向凹槽A、a与轴向凹槽E、e之间成90°夹角设置。
[0009]本实用新型的有益效果如下:
[0010]相比现有技术本实用新型装置有两大特点:首先，使用滚动轴承代替滑动轴承更易使用标准滑轮，减少订制滑轮费用，使得整个装置更经济。其次，也是本实用装置的关键创新之处，滚珠在滑轮轴及滚珠轴套II所形成的滚道中滚动，改现有滑动轴承直接在滑轮轴上启动滑动时静摩擦力相对较大，不易润滑，易发热等工作状态，将滑动摩擦变为滚动摩擦，这不但能大幅减小摩擦力，使滑轮导向更为机动灵活，而且更便于润滑、散热，同时还可以根据滑轮受力工况，针对性地合理安排若干组滚珠，有意识地增加某种工况下的该导向装置的承载能力，从而大大提高该装置的可靠性。
[0011]综上所述，本实用新型导向装置不仅提高了现有技术的导向效率，同时性能更为可靠，降低钢丝绳磨损程度、减少更换轴承频率，给机械的使用、维护带来了极大的便利。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为钢丝绳通过导向滑轮绕进(出)卷筒的夹角示意图。
[0013]图2为现有技术采用滑动轴承的导向滑轮装置图。
[0014]图3为本实用新型导向滑轮装置图。
[0015]图4为定位滚珠轴套II的横剖图。
[0016]图5为滑轮轴的横剖图。
[0017]图6为本实用新型导向滑轮装置应用实例图。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型以下将结合实施例(附图)作进一步描述:
[0019]如图3所示，本实用新型导向滑轮装置包括滑轮1、通过滚动轴承2安装在滑滑轮I轴孔中的滑轮轴6 ;在所述滑轮轴6与滚动轴承2之间设置有外圆面与滚动轴承2的内圈相配合、内圆面与滑轮轴6相配合的滚珠轴套II 4，环绕所述滚珠轴套II 4的内圆面以及滑轮轴6外圆面加工有相互配合的若干条安装有滚珠5的轴向凹槽。
[0020]如图6所示，本实用新型导向滑轮装置位于人字架顶部，卷筒位于机台平面，钢丝绳从卷筒引出后绕过该导向滑轮装置，然后绕过臂架头部导向滑轮，最后连接吊钩组。从附图六可以看出，工况一是该塔机最大幅度，工况二是该塔机最小幅度，工作时起升绳通过导向滑轮拉动臂架在工况一和工况二之间变化，起升绳作用在导向滑轮上力的作用点也在变化，不同工况时钢丝绳对该实用新型导向滑轮装置作用力的大小及方向均不同，根据力的变化范围，本实用新型加工3条凹槽即可满足需要，另外两条用来定位。具体说就是本实用新型环绕所述滚珠轴套II 4的内圆面以及滑轮轴6外圆面加工有相互配合的五条轴向凹槽(如图4、5所示)，所述五条轴向凹槽中的轴向凹槽A、a、轴向凹槽B、b以及轴向凹槽C、c的位置用于对应起重臂的最大最小两种幅度工况下力的变化范围，轴向凹槽D、d和轴向凹槽E、e用来定位滚珠轴套II 4 ;其中所述轴向凹槽A、a与轴向凹槽B、b之间成20°夹角设置，轴向凹槽B、b与轴向凹槽C、c之间成30°夹角设置，轴向凹槽C、c与轴向凹槽D、d之间成90°夹角设置，轴向凹槽A、a与轴向凹槽E、e之间成90°夹角设置。[0021]当然，该实用新型导向滑轮装置不局限于使用在某种机械中，需要注意的是，当该装置受力工况改变时，滚珠件5的数量及凹槽的组数需要作出相应改变。
【权利要求】
1.一种导向滑轮装置，其特征在于:所述装置包括滑轮(I)、通过滚动轴承(2)安装在滑轮(I)轴孔中的滑轮轴(6);在所述滑轮轴(6)与滚动轴承(2)之间设置有外圆面与滚动轴承(2)的内圈相配合、内圆面与滑轮轴(6)相配合的滚珠轴套II (4)，环绕所述滚珠轴套II (4)的内圆面以及滑轮轴(6)外圆面加工有相互配合的若干条安装有滚珠(5)的分别对应起重臂的不同种工况下钢丝绳作用在滑轮上力的变化范围的轴向凹槽，以及两条用来定位滚珠轴套II (4)的轴向凹槽。
2.根据权利要求1所述的导向滑轮装置，其特征在于:环绕所述滚珠轴套II(4)的内圆面以及滑轮轴(6)外圆面加工有相互配合的五条轴向凹槽,所述五条轴向凹槽中的轴向凹槽A、a、轴向凹槽B、b以及轴向凹槽C、c的位置用于对应起重臂的最大最小两种幅度工况力的变化范围，轴向凹槽D、d和轴向凹槽E、e用来定位滚珠轴套II 4;其中所述轴向凹槽A、a与轴向凹槽B、b之间成20°夹角设置，轴向凹槽B、b与轴向凹槽C、c之间成30°夹角设置，轴向凹槽C、c与轴向凹槽D、d之间成90°夹角设置，轴向凹槽A、a与轴向凹槽E、e之间成90°夹角设置。
【文档编号】B66D1/30GK203767910SQ201420181146
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】胡水根, 李太周, 石小飞 申请人:郑州科润机电工程有限公司