本发明涉及用于显示面板组件的光固化粘合剂组合物、其制备及其用途。
背景技术：
光学透明粘合剂被用于结合光学组件，诸如显示面板、玻璃板、触控面板、散射器、刚性补偿器、加热器及挠性膜状偏光器和延迟器。在连接过程中控制粘合剂流非常关键。当粘合剂流出预期的覆盖区域，粘合剂将会“溢出”。随后，固化的粘合剂将导致组装过程中机械配合问题。此外，粘合剂溢出将会污染显示组件中相邻的组分。因此，固化前将需要额外清洁步骤，而其将增加制造过程的周期时间。
试图使用一种被称为“筑坝法(dammingprocess)”的方法来解决此问题。该方法包括两个步骤。在第一步骤中，通过分配喷嘴将粘合剂施加至所需区域的边缘并固化以形成所谓的“坝”。在第二步骤中，将光学透明粘合剂填入坝内部的区域。“筑坝法”并不令人满意，因为其需要两个分配步骤。此外，坝的边界不容易控制。
另一试图解决该问题的方法是使用光学透明带(tape)，但其需要用特殊的刀来切断具有定制尺寸的带，以与显示面板匹配，此外大尺寸显示面板组件中的空气间隙或气泡会导致显示器的亮度和对比度较低。
因此，已经开发了被称为“模版印刷法”及“狭缝涂布法”的方法以解决此问题。“模版印刷”是这样一种方法，通过该方法，粘性材料通过模板的孔开口(apertureopenings)沉积至基板上。在印刷过程中使模版对准基板，然后使其靠近或直接接触该基板的表面。使用称为刮刀的呈角度刀片(angledblade)在受控的速度和力下驱动材料越过模板表面。使用“狭缝涂布”在精密层合(precisionlamination)应用中准确且快速地配置粘合剂，其涉及将玻璃面板层合至lcd显示器中的显示面板上，或将触摸感应面板层合至触摸感应式(touch-sensitive)电子装置中的显示面板上。
模版印刷法及狭缝涂布法需要具有侧固化能力、稳定的触变性及低介电常数的粘合剂，其在光学透明粘合剂领域仍为挑战。
因此，需要能提供改进的侧固化能力、稳定的触变性及低介电常数的光学透明粘合剂。
技术实现要素：
本发明提供用于显示面板组件的光固化粘合剂组合物，其包含a)至少一种聚氨酯丙烯酸酯，其tg值为-70℃至20℃；b)至少一种(甲基)丙烯酸酯单体；c)至少一种链转移剂；d)至少两种触变剂，其中第一触变剂选自疏水性气相二氧化硅、亲水性气相二氧化硅及其混合物，第二触变剂选自改性脲、聚羟基羧酸酯及其混合物；e)至少一种光引发剂；f)至少一种增塑剂；及g)至少一种消泡剂。
在另一方面，本发明涉及用于制备根据本发明的光固化粘合剂组合物的方法，其包括下列步骤：(i)制备包含(甲基)丙烯酸酯单体、光引发剂、链转移剂、第一触变剂、第二触变剂及消泡剂的第一预混物，并将该预混物研磨成平均粒径为5至10μm的颗粒；(ii)制备第二预混物，其包含聚氨酯丙烯酸酯和增塑剂；(iii)组合第一预混物和第二预混物并用剪切刀片混合。
在另一方面，本发明涉及根据本发明的光固化粘合剂组合物的用途，其用于将两个透明基板结合在一起或将一个透明基板与一个不透明基板结合在一起。
在又一方面，本发明涉及制造光学组件的方法，其包括下列步骤：使用根据本发明的光固化粘合剂组合物将两个透明基板结合在一起或将一个透明基板与一个不透明基板结合在一起的步骤。
发明详述
在以下段落对本发明进行更详细的说明。除非有明确地相反指示，所描述的每一方面可与任何其他一个或多个方面结合。尤其是被指明为优选或有利的任何特征可以与任何其他特征或指明为优选或有利的特征组合。
在本发明中，使用的术语应当按照以下定义来解释，除非上下文中另有指示。
如本文所使用，该单数形式“一”、及“该”同时包括单数或复数的指示物，除非上下文另有明确说明。
本文所使用的术语“包含(comprising)”、“包括(comprises)”及“包含(comprisedof)”与“包括(including)”、“包括(includes)”或“含有(containing)”为同义字，其为包括性的或开放式的且不排除附加、未被列举的成员、组件或方法步骤。
数值端点的记载包括所有数字及各个范围内的各部分，以及所述的端点。
当数量、浓度或其他值或参数以范围、优选的范围、或优选的上限值及优选的下限值形式表示，应理解为通过任何上限或优选值与任何下限或优选值组合得到的任何范围被公开，不需考虑上下文中是否已清楚地提及得到的范围。
本说明书中所有参考文献以引用的方式被整体并入本文中。
除非另有定义，在本发明中使用的所有术语，包括技术和科学术语，具有本发明所属技术领域中一般技术人员通常理解的含义。通过进一步指导，包括术语的定义以更好地理解本发明的教导。
术语“光固化粘合剂”在本文中意指粘合剂，其通过暴露在200至400nm波长的uv光中而固化。
本发明涉及用于显示面板组件的光固化粘合剂组合物，其包含a)至少一种聚氨酯丙烯酸酯，其tg值为-70℃至20℃；b)至少一种(甲基)丙烯酸酯单体；c)至少一种链转移剂；d)至少两种触变剂，其中第一触变剂选自疏水性气相二氧化硅、亲水性气相二氧化硅及其混合物，第二触变剂选自改性脲、聚羟基羧酸酯及其混合物；e)至少一种光引发剂；f)至少一种增塑剂；及g)至少一种消泡剂。
下面描述本发明的粘合剂组合物的各组分。
聚氨酯丙烯酸酯
本发明的光固化粘合剂组合物包含至少一种聚氨酯丙烯酸酯(a)。
氨基甲酸酯丙烯酸酯已为本领域技术人员所熟知，例如可通过二异氰酸酯(优选为脂肪族二异氰酸酯)与丙烯酸羟基酯的反应获得。或者例如可通过二异氰酸酯(优选为脂肪族二异氰酸酯)、丙烯酸羟基酯及多元醇的反应获得。优选地，本发明的组合物中使用的聚氨酯丙烯酸酯是脂肪族聚醚氨基甲酸酯或丙烯酸酯。优选地，本发明的组合物中使用的氨基甲酸酯丙烯酸酯包括多官能氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物。该氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物优选包括至少一种(甲基)丙烯酸酯基团，即自1至4个(甲基)丙烯酸酯基团。优选的氨基甲酸酯丙烯酸酯是多官能，尤其是二官能脂肪族氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物。
例如，所述多官能氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物可由脂肪族聚酯或聚醚多元醇形成，所述脂肪族聚酯或聚醚多元醇通过二羧酸(如己二酸或马来酸)和脂肪族二元醇(如二甘醇或1,6-己二醇)的缩合来制备。在一个实施方案，聚酯多元醇可包括己二酸和二甘醇。多官能异氰酸酯可包括亚甲基二环己基异氰酸酯或1,6-六亚甲基二异氰酸酯。羟基官能化丙烯酸酯可包括羟烷基丙烯酸酯，诸如丙烯酸2-羟乙基酯、丙烯酸2-羟丙基酯、丙烯酸4-羟丁基酯或聚乙二醇丙烯酸酯。在一个实施方案，所述多官能氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物可包括聚酯多元醇、亚甲基二环己基二异氰酸酯及丙烯酸羟乙基酯的反应产物。
可用于本发明的组合物的适合的氨基甲酸酯丙烯酸酯是例如脂肪族聚醚氨基甲酸酯二丙烯酸酯，尤其是来自bomarspecialtiesco.,torrington,ct的br-3042、br-3641aa、br-3741ab及br-344。其他优选的脂肪族氨基甲酸酯丙烯酸酯例如来自sartomercompanyinc,exton,pa的cn8004、cn-9002、cn-980、cn-981、cn-9014、cn-9019、cn9021。氨基甲酸酯丙烯酸酯树脂优选为诸如来自fromrahnag,switzerland的genomer4188/eha、genomer4269/m22、genomer4425、及genomer1122、genomer6043。氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物也优选是例如来自nippongohsei，japan的uv-3000b、uv-3630id80、uv-004、uv-ns054、uv-7000b及uv-ns077以及来自kuraraycompany的uc-203、uc-102。也优选脂肪族氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物如来自doublebondchemicalind.,co.ltd的doublemer5500。二官能脂肪族聚酯氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物以及二官能脂肪族聚酯/醚氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物也是优选的氨基甲酸酯丙烯酸酯。
本发明中使用的适合的聚氨酯丙烯酸酯的tg值为-70℃至20℃，优选为-50至10℃。
具有高于20℃的tg值的聚氨酯丙烯酸酯具有结晶的倾向，因此失去其流动性。此外，包含具有高于20℃的tg值的聚氨酯丙烯酸酯的组合物在固化后会太硬，可能导致不均匀的外观(muraappearance)。
术语“不均匀问题(muraissue)”或“不均匀外观”在本文中意指显示面板上的缺陷，诸如分层、黄斑、波纹等。
本发明的光固化粘合剂组合物包含聚氨酯丙烯酸酯，基于上述组合物的总重量，其为10重量％至90重量％，优选为20％至70％，更优选为40％至70％。
当聚氨酯丙烯酸酯的量以所述组合物的总重量计少于10重量％时，该组合物具有高收缩率的倾向，导致样品裂开。当聚氨酯丙烯酸酯的量以所述组合物的总重量计高于90重量％时，该组合物往往在固化后具有非常高硬度且粘合剂的粘度太高而无法铺开(rollout)。
(甲基)丙烯酸酯单体
本发明的光固化粘合剂组合物包含至少一种(甲基)丙烯酸酯单体(b)。适合的(甲基)丙烯酸酯单体是单官能或二官能(甲基)丙烯酸酯单体。
优选地，(甲基)丙烯酸酯单体选自：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、丙烯酸2-(2-乙氧基乙氧基)乙基酯、四氢呋喃(甲基)丙烯酸甲酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸异癸酯、丙烯酸正癸酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸2-苯氧基乙基酯、(甲基)丙烯酸2-羟乙基酯、(甲基)丙烯酸2-羟丙基酯、(甲基)丙烯酸2(或4)-羟丁基酯、吗啉、4-丙烯酰基-、丙烯酸己内酯、吗啉(甲基)丙烯酸酯、己二醇二(甲基)丙烯酸酯、乙二醇二(甲基)丙烯酸酯及其混合物。
更优选地，(甲基)丙烯酸酯单体选自：丙烯酸月桂酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸异癸酯、丙烯酸正癸酯、异冰片基丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸2-羟乙基酯、(甲基)丙烯酸2-羟丙基酯、(甲基)丙烯酸2-羟丁基酯、(甲基)丙烯酸4-羟丁基酯、吗啉、4-丙烯酰基-及其混合物。
根据本发明的光固化粘合剂组合物包含(甲基)丙烯酸酯单体，其以所述组合物的总重量计为5重量％至40重量％，优选为10重量％至30重量％。
当(甲基)丙烯酸酯单体的量以所述组合物的总重量计少于5重量％时，所述组合物往往具有较高剪切粘度，其可能导致在层合过程中难以分配组合物。当(甲基)丙烯酸酯单体的量以所述组合物的总重量计高于40重量％时，所述组合物往往具有较高收缩率，其导致面板组件的不均匀问题。
链转移剂
本发明的光固化粘合剂组合物包含至少一种链转移剂(c)。
术语“链转移”在本文是指聚合反应，其中增长的聚合物链活性被转移到另一个分子。链转移反应会减少相对较长及较短分子链的量，因此分子量分布会变窄。因为具有高分子量的分子数减少，所得的组合物在固化后具有理想的硬度。
利用链转移剂，链转移可谨慎地被引入至聚合反应中。适合用于本发明的链转移剂为硫醇。优选地，硫醇选自：正辛基硫醇、正十二烷基硫醇、叔十二烷基硫醇、甲基硫醇、乙基硫醇、叔丁基硫醇、苄基硫醇、叔壬基硫醇、巯基乙酸(thioglycolic)、异辛基巯乙酸酯(iso-octylthioglycolate)、2-乙基己基巯乙酸酯、1,8-二巯基-3,5-二氧辛烷、二芐基三硫碳酸酯、β-巯基丙酸、3-巯基丙酸甲酯、2-乙基己基-3-巯基丙酸酯、正辛基-3-巯基丙酸酯、甲氧基丁基-3-巯基丙酸酯、十八烷酰-3-巯基丙酸酯、1,8-二巯基-3,6-二氧辛烷、三羟甲丙烷三-3-巯基丙酸酯、三[(3-巯基丙酰氧基)-乙基]-异氰脲酸酯、季戊四醇四-3-巯基丙酸酯、季戊四醇四(3-巯基丙酸酯)、四甘醇双(3-巯基丙酸酯)、二季戊四醇六-3-巯基丙酸酯及其混合物。
优选地，硫醇选自：正辛基硫醇、正十二烷基硫醇、1,8-二巯基-3,6-二氧辛烷、季戊四醇四(3-巯基丙酸酯)及其混合物。
本发明的光固化粘合剂组合物包含链转移剂，其以所述组合物的总重量计为0.02重量％至5重量％，优选为0.1重量％至3重量％。
当链转移剂的量以所述组合物的总重量计少于0.02重量％时，所述组合物往往具有较高硬度，因此缺乏足够韧性而可能导致不匀问题。当链转移剂的量以所述组合物的总重量计高于5重量％时，所述组合物往往会变得太软，因此缺乏足够凝聚强度(cohesivestrength)。
触变剂
本发明的光固化粘合剂组合物包含至少两种触变剂(d)。
术语“触变剂”在本文中是指能够根据流体力学在液态及固态之间的阶段调整材料的触变特性的试剂。
本发明需要两种触变剂。使用的第一触变剂用于形成组合物中的触变网(thixotropicnets)。当使用亲水性触变剂时，所述触变网通过聚合物链之间的氢键和触变剂形成。当使用疏水性触变剂时，除了氢键，所述触变网也通过围绕疏水性触变剂和聚合物链的有机基团的相互作用形成。
当单独使用第一触变剂时，在所述组合物的储存过程中，触变特性随时间流逝减弱。主要原因是第一触变剂经过长时间后不够稳定。此外其容易聚集并从所述组合物中分离出。
为了解决此问题，将第二触变剂加入到组合物中。第二触变剂连接第一触变剂和聚合物链，以稳定第一触变剂。
所述第一触变剂选自：疏水性气相二氧化硅、亲水性气相二氧化硅及其混合物。
更优选地，所述第一触变剂选自：羟基改性的气相二氧化硅、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性的气相二氧化硅及其混合物。
所述第二触变剂选自：改性的脲、聚羟基羧酸酯及其混合物。
本发明的光固化粘合剂组合物包含第一触变剂，其以所述组合物的总重量计为0.01重量％至10重量％，优选为1重量％至7重量％。
当第一触变剂的量以所述组合物的总重量计少于0.01重量％时，所述组合物倾向成为牛顿液体(newtonliquid)且不适合用于模版印刷或狭缝涂布法的层合过程。术语“牛顿液体”在本文中是指在不同剪切速率下具有固定粘度的液体。当第一触变剂的量以所述组合物的总重量计高于10重量％时，所述组合物倾向具有较高的触变指数，其可导致在制备组合物以及于层合过程中分配组合物有困难。
术语“触变指数”在本文中是指剪切速率为1s-1及10s-1下的粘度比。
本发明的光固化粘合剂组合物包含第二触变剂，其以所述组合物的总重量计为0.01重量％至5重量％，优选为0.01重量％至3重量％。
当第二触变剂的量以所述组合物的总重量计少于0.01重量％时，所述组合物难以达到可满足模版印刷及狭缝涂布法需求的特定触变指数。当第二触变剂的量以所述组合物的总重量计高于5重量％时，所述组合物往往具有澄清度问题，诸如颜色发黄和混浊。
为了将粘合剂施用于基板上，通过模版印刷或狭缝涂布法分配粘合剂。通过加入第一和第二触变剂，粘合剂在高剪切应力下保持流动，并在外部剪切应力消除后立即恢复其原来形状。
光引发剂
本发明的光固化粘合剂组合物包含至少一种光引发剂(e)。
术语“光引发剂”在本文中意指当暴露于uv光时分解成自由基且随后引发uv固化反应的化学化合物。
适合用于本发明的光引发剂优选选自：1-羟基环己基苯基酮、2-甲基-1-[4-(甲基硫基)苯基]-2-吗啉基丙-1-酮、2-芐基-1-n,n-二甲基氨基-1-(4-吗啉基苯基)-1-丁酮、1-羟基环己基苯基酮和二苯甲酮的组合、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、双(2,6-二甲氧基苯甲酰基-2,4,6-三甲基戊基)氧化膦和2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙-1-酮的组合、双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙烷、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦和2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙-1-酮的组合、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦及其混合物。
更优选地，所述光引发剂选自：1-羟基环己基苯基酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦及其混合物。
本发明的光固化粘合剂组合物包含以所述组合物的总重量计为0.02重量％至5重量％的光引发剂，优选为0.1重量％至3重量％。
当光引发剂的量以所述组合物的总重量计少于0.02重量％时，所述组合物会难以通过uv固化。当光引发剂的量以所述组合物的总重量计高于5重量％时，所述组合物往往很快固化，且释放热将会对组装的面板带来负面影响。此外，高含量的光引发剂可能导致低分子量，其将造成固化产物的低凝聚强度。
增塑剂
本发明的光固化粘合剂组合物包含至少一种增塑剂(f)。
优选地，本发明中使用的增塑剂选自：聚异戊二烯树脂、聚丁二烯树脂、氢化聚丁二烯、二甲苯聚合物、羟基封端的聚丁二烯及/或羟基封端的聚烯烃、三甘醇双-(2-乙基己酸酯)、己二酸二丁氧基乙氧基乙酯及其混合物。
更优选地，所述增塑剂选自：羟基封端的聚丁二烯及/或羟基封端的聚烯烃、三甘醇双-(2-乙基已酸酯)、己二酸二丁氧基乙氧基乙酯及其混合物。
使用增塑剂导致该组合物的收缩减小，其减少不均匀外观。此外，增塑剂能调整在分配具高触变指数的组合物时的屈服应力，其在另一方面可能降低组装面板的缺陷可能性。
术语“屈服应力”在本文中是指使材料从弹性转化成粘弹性的剪切应力。
本发明的光固化粘合剂组合物包含以所述组合物的总重量计为0.1重量％至80重量％的增塑剂，优选为4重量％至60重量％。
当增塑剂的量以所述组合物的总重量计少于0.1重量％时，所述组合物往往具有较高的收缩，其导致不均匀问题并造成较高的屈服应力。当增塑剂的量以所述组合物的总重量计高于80重量％时，所述组合物在固化后往往具有较低的凝聚力和粘合强度。
消泡剂
本发明的光固化粘合剂组合物包含至少一种消泡剂(g)。
优选地，用于本发明中的消泡剂选自：硅酮消泡剂、聚醚消泡剂和矿物油消泡剂及其混合物。
更优选地，消泡剂选自：硅酮消泡剂、聚醚消泡剂及其混合物。
将消泡剂添加至所述组合物是为了移除粘合剂制备中的空气和移除显示面板上组件中的气泡。
本发明的光固化粘合剂组合物包含以所述组合物的总重量计0.01重量％至1重量％的消泡剂，优选0.05重量％至0.5重量％。
当消泡剂的量以所述组合物的总重量计少于0.01重量％时，所述组合物往往难以在制备粘合剂的过程中从组合物移除空气，并难以在显示面板的组装过程中移除气泡。当消泡剂的量以所述组合物的总重量计高于1重量％时，所述组合物往往具有混浊问题，其将降低光学特性。
本领域技术人员已知的其他添加剂也可被加入至本发明的组合物中，前提是使用所述添加剂将不会对该组合物的性能有负面影响。
作为实例，抗氧化剂也可以被加入到本发明的组合物中，且优选地所述组合物包含以所述组合物的总重量计少于1重量％的抗氧化剂。
作为另一实例，uv吸收剂也可以被加入到本发明的组合物中，且优选地该组合物包含以所述组合物的总重量计少于1重量％的uv吸收剂。
本发明的光固化粘合剂组合物优选地具有自2.0至7.0的触变指数(ti)，且ti的差异在2℃至50℃的温度下少于1.0。触变指数(ti)被定义为在1s-1和在10s-1下粘度的比。ti稳定性可被定义为在环境(2-8℃、25℃及50℃)下ti的改变。在2-8℃、25℃及50℃下在不同时间(240及500小时)测试ti。
本发明的光固化粘合剂组合物优选地在25℃在1s-1剪切速率下具有20,000至200,000mpa·s的粘度，优选为30,000至100,000mpa·s。粘度是在tadhr-2流变计上以锥板测量。测量条件如下：剪切速率扫描为0.01至100s-1；测试温度为25℃。
本发明的光固化粘合剂组合物包括平均粒径优选少于10μm的颗粒。通过bykgrindgage50μm测量粒径。粒径的测定按如下方式进行：将粘合剂置于bykgrindgage50μm小尺寸侧，用刮刀使粘合剂从一侧分配至另一侧(大尺寸)。最后，可用眼读取bykgrindgage50μm的粒径。
本发明的光固化粘合剂组合物用于显示面板层合优选地具有大于6mm的侧固化深度。侧固化深度是当使用侧固化装置时粘合剂的固化深度。
固化深度按照下述方式测量：
(i)使用特殊的夹具构建具有适当波长及强度的uv侧固化光，并使光与样品间的距离保持恒定；
(ii)用异丙醇或丙酮擦拭两片油墨玻璃(inkglass)(10.1mm*25.4mm*6mm)，并把两个间隔物(254μm)放在一片经擦拭的玻璃上在两边缘(24.5mm侧)附近；
(iii)将粘合剂分配到玻璃上并用另一片相同大小的经擦拭的玻璃覆盖(确保粘合剂与玻璃的油墨侧接触)；随后用两个夹具紧固组件(确保两片玻璃完全重合)；
(iv)将组装的样品置于特殊固定器上并用uv光使其固化，随后拆开两片玻璃查看固化深度，其为侧固化深度。
本发明的光固化粘合剂组合物优选在实施在显示面板固化后具有sh00020至sh0025的硬度。硬度按照astmd2240测试方法测量。
本发明的光固化粘合剂组合物优选在实施在显示面板固化后具有大于97％的透光率。该透光率按照astme903的方法测量。
本发明的光固化粘合剂组合物优选在实施在显示面板固化后具有少于2的b*值。该b*值按照astme903的方法测量。
本发明的光固化粘合剂组合物优选在实施在显示面板固化后具有2.0至3.0的介电常数。介电常数的测量在lcrmetere4980a上进行。
该介电常数按照下述方式测量：
(i)铸造平板并在uv源下按照规定固化；
(ii)使用12.9cm2锯孔器切割5片12.9cm2的盘片(disk)，并用砂纸或小刀使该样品边缘平滑；
(iii)在lcrmetere4980a上以交流电场的不同频率进行介电常数测试。
术语“重做能力(reworkability)”在本文中是指重做(rework)光学组件的能力。
用于重做光学组件的方法，其包括下述步骤：
(i)通过将组件加热至约50℃至100℃，从显示面板分离顶部基板，其优选为盖透镜或触控面板，并除去顶部基板；
(ii)使顶部基板分离后，将分离部分冷却至室温(25℃)；
(iii)从顶部基板或显示面板剥离剩余的粘合剂膜。
用眼观察剩余的粘合剂。
本发明的光固化粘合剂组合物可通过将所有成分混合在一起的多种方法来制备。
在一个实施方案，本发明的光固化粘合剂组合物的制备包括下列步骤：
(i)制备第一预混物，其包含(甲基)丙烯酸酯单体、光引发剂、链转移剂、第一触变剂、第二触变剂及消泡剂，并将该预混物研磨成具有平均粒径小于10μm的颗粒；
(ii)制备第二预混物，其包含聚氨酯丙烯酸酯和增塑剂。
(iii)组合第一预混物和第二预混物，并用剪切刀片混合。
在一个优选实施方案，所述方法包括下列步骤：
(i)用具有2000rpm速度的剪切刀片在40℃下制备第一预混物约30分钟，所述第一预混物包含(甲基)丙烯酸酯单体、光引发剂、链转移剂、第一触变剂、第二触变剂及消泡剂，并用三辊研磨机将该预混物研磨成平均粒径小于5μm的颗粒；
(ii)用具有2000rpm速度的剪切刀片在40℃下制备第二预混物约30分钟，第二预混物包含聚氨酯丙烯酸酯和增塑剂。
(iii)组合第一预混物和第二预混物，并在40℃下用具有2000rpm速度的剪切刀片混合约30分钟。
本发明的光固化粘合剂组合物可用于将两个透明基板结合在一起或将一个透明基板与一个不透明基板结合在一起。优选地，所述透明基板为玻璃或塑料。
此外，本发明提供一种制造光学组件的方法，其包括下列步骤：使用本发明的光固化粘合剂组合物将两个透明基板结合在一起或将一个透明基板与一个不透明基板结合在一起。
实施例
对于本领域技术人员来说，很明显，在不脱离本发明的范围或主旨下可以对本发明进行各种修改及变化。考虑到本文中公开的本发明的说明书和实施方式，本发明的其他实施方案对本领域技术人员是明显的。说明书和实施例仅为例示性的，本发明真正的范围及主旨由权利要求指定。
表1:实施例1至3和比较例4的配制物
*表1中每个组分的百分比是以组合物的总重量计的重量比。
实施例1至4的组合物按照以下方法制备：
(i)在混合器中用具有2000rpm速度的剪切刀片在40℃下制备包含sr335、noaa、4-hba、hema、genocuretpo、dmdo、aerosil380及bykr606的第一预混物约30分钟，然后用三辊研磨机将该预混物研磨成平均粒径小于5μm的颗粒；
(ii)在混合器中用具有2000rpm速度的剪切刀片在40℃下制备包含ut-5141、ut-4462及eastmanteg-eh增塑剂的第二预混物约30分钟；
(iii)在混合器中组合第一预混物和第二预混物，并用具有2000rpm速度的剪切刀片在40℃混合约30分钟；
(iv)将组合物除气以移除气泡，并用10μm滤筒过滤以得到最终产物。
表2：测试结果
如表2所示，比较例不包含链转移剂，导致固化后有非常高的硬度，即sh0070，因此其不能被用于结合显示面板。
对于本发明的组合物，测试结果显示较长的储存期，其可以施用于基板上。此外，在固化后其能够同时满足高透光率、低泛黄度、良好的重做能力、适当的介电容量及机械性能等要求。