本发明涉及一种钢管制造方法，特别是涉及一种钢塑复合管制造方法。
背景技术：
钢塑复合管作为一种环保型管道目前已被广泛使用，但是目前的钢塑复合管大多采用对外层钢管进行拉拔来与内层塑料管贴合，不仅使用设备成本较高，而且随着使用时间增长，钢管与塑料管间容易产生缝隙，从而影响使用性能。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、使用性能好的钢塑复合管制造方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种钢塑复合管制造方法，包括以下步骤：A、对钢管内表面进行喷砂处理；B、在塑料管外表面涂上热熔粘合剂；C、将塑料管嵌入钢管内并将两端密封；D、向塑料管内通入压力饱和蒸汽。
作为优选，所述步骤A中喷砂后对钢管内表面进行清洗，这样更有利于钢管与塑料管的紧密结合。
作为优选，所述步骤B中热熔粘合剂涂敷厚度为0.2-0.4毫米。
作为优选，所述步骤D中通入的饱和蒸汽压力为8-10MPa。
与现有技术相比，本发明一种钢塑复合管制造方法，通过向塑料管内通入压力饱和蒸汽，使其对塑料管和热熔粘合剂快速进行加热并对塑料管进行软化和胀大，这样不仅大大提高了制造效率，而且降低了制造成本，提升了产品性能。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1：本发明一种钢塑复合管制造方法，包括以下步骤：A、对钢管内表面进行喷砂处理，喷砂后对钢管内表面进行清洗；B、在塑料管外表面涂上热熔粘合剂，热熔粘合剂涂敷厚度为0.2毫米；C、将塑料管嵌入钢管内并将两端密封；D、向塑料管内通入压力饱和蒸汽，通入的饱和蒸汽压力为8MPa。
实施例2：本发明一种钢塑复合管制造方法，包括以下步骤：A、对钢管内表面进行喷砂处理，喷砂后对钢管内表面进行清洗；B、在塑料管外表面涂上热熔粘合剂，热熔粘合剂涂敷厚度为0.4毫米；C、将塑料管嵌入钢管内并将两端密封；D、向塑料管内通入压力饱和蒸汽，通入的饱和蒸汽压力为10MPa。
实施例3：本发明一种钢塑复合管制造方法，包括以下步骤：A、对钢管内表面进行喷砂处理，喷砂后对钢管内表面进行清洗；B、在塑料管外表面涂上热熔粘合剂，热熔粘合剂涂敷厚度为0.3毫米；C、将塑料管嵌入钢管内并将两端密封；D、向塑料管内通入压力饱和蒸汽，通入的饱和蒸汽压力为9MPa。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。