玻璃树脂层叠体的制作方法

本发明涉及在树脂板的双面隔着粘接层将玻璃片层叠一体化而成的玻璃树脂层叠体。

背景技术：

在各种设备的外壳构件、建材等广泛领域中，从谋求兼顾耐久性和轻质性的观点等出发，大多使用在树脂板的双面隔着粘接层将玻璃板层叠一体化而成的玻璃树脂层叠体。

另外，在近年来，从谋求进一步的轻质化的观点出发，作为玻璃树脂层叠体的玻璃板，提出使用非常薄的玻璃片的玻璃板，以至一部分被实用化(例如参照专利文献1～3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012－25152号公报

专利文献2：日本特开2014-12373号公报

专利文献3：日本特开2014-65169号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

然而，在使用玻璃片的玻璃树脂层叠体的情况下，实际情况是：若施加局部性的外部冲击，则存在玻璃片容易破裂的风险，在强度方面存在问题。

鉴于以上的实际情况，本发明的课题在于使采用了玻璃片的玻璃树脂层叠体可靠地降低玻璃片的破裂。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题而发明的本发明为在树脂板的双面隔着粘接层将玻璃片层叠一体化而成的玻璃树脂层叠体，其特征在于，在树脂板的至少单面侧的粘接层中夹杂有中间片，玻璃片的厚度为0.01～1mm，除中间片外的粘接层的厚度小于树脂板的厚度，中间片的拉伸弹性模量大于粘接层的拉伸弹性模量。在此，“除中间片外的粘接层的厚度”是指在夹杂有中间片的粘接层中分别将位于中间片的两侧的粘接层部分的厚度相加后的粘接层的总厚度。

根据这样的构成，防止夹杂有中间片的粘接层的厚度(总厚度)相较于成为芯材的树脂板相比不当地过厚，并且即使对夹杂有中间片的一侧的玻璃片施加局部性的外部冲击，通过拉伸弹性模量比粘接层大的中间片的增强效果，也可以阻止粘接层的局部性的变形。其结果使施加到玻璃片的外部冲击传播到粘接层的整个面内而被整个粘接层全体吸收。而且，在此种冲击吸收过程中，粘接层上的玻璃片也不易发生局部性的变形。因此，可以可靠地降低夹杂有中间片的一侧的玻璃片因冲击发生局部性变形而破裂的情况。

在上述的构成中，在夹杂有中间片的一侧中，除中间片外的粘接层的厚度优选大于玻璃片的厚度。

这样一来，利用粘接层的表层部可以使玻璃片更柔顺地变形。因此，在因气温变化等而在树脂板与玻璃片之间产生膨胀·收缩差时，玻璃片在相对较厚的粘接层上自由地变形，可以吸收与膨胀·收缩相伴的应力。

在上述的构成中，中间片可以配置在粘接层中并偏靠于玻璃片侧。

这样一来，中间片配置在靠近外表面的位置。因此，例如在中间片为设计片(装饰片)的情况下，具有容易从外部观察设计片的花纹、色彩等优点。

在上述的构成中，中间片可以配置在粘接层中并偏靠于树脂板侧。

这样一来，中间片配置在靠近成为芯材的树脂板的位置而远离外表面侧。因此，例如中间片即使是容易因紫外线劣化的片材，也可以抑制中间片的劣化。

在上述的构成中，优选在树脂板的双面侧的粘接层中夹杂有中间片。

这样一来，在玻璃树脂层叠体的双面可以抑制玻璃片的破裂，因此玻璃树脂层叠体的用途变广。即，在存在对玻璃树脂层叠体的双面中的任一面施加外部冲击的风险的用途中也可以无问题地使用。

在上述的构成中，中间片优选为树脂片。

这样一来，容易对中间片赋予所需的功能或进行赋予设计性的印刷等处理。另外，还可以抑制在玻璃树脂层叠体的制造时产生灰尘。进而，还可以提高与构成粘接层的粘接剂的粘接性。

发明效果

综上所述，根据本发明的玻璃树脂层叠体，可以可靠地降低玻璃片的破裂。

附图说明

图1为本发明的第1实施方式的玻璃树脂层叠体的剖视图。

图2为放大表示本发明的第2实施方式的玻璃树脂层叠体的要部构成的剖视图。

图3为放大表示本发明的第3实施方式的玻璃树脂层叠体的要部构成的剖视图。

图4为本发明的第4实施方式的玻璃树脂层叠体的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

(第1实施方式)

如图1所示，本发明的第1实施方式的玻璃树脂层叠体1是在树脂板2的双面隔着粘接层3、4将玻璃片5、6层叠一体化而成。在树脂板2的一侧的粘接层3中夹杂有一片中间片7。

除中间片7外的粘接层3的厚度、即在同图中放大表示的粘接层3的第1部分3a的厚度t1与第2部分3b的厚度t2的总和大于玻璃片5的厚度且小于树脂板2的厚度。即，树脂板2的厚度＞粘接层3的厚度＞玻璃片5的厚度这样的关系成立。

另外，中间片7的拉伸弹性模量大于粘接层3的拉伸弹性模量。在此，拉伸弹性模量是依据JIS K 7127测定的拉伸弹性模量。

详细而言，树脂板2的厚度优选为0.2mm～50mm，更优选为0.5mm～20mm，进一步优选为1mm～15mm。

粘接层3的厚度(第1部分3a的厚度t1与第2部分3b的厚度t2的总和)优选为0.025mm～2mm，更优选为0.05mm～1.6mm，进一步优选为0.1mm～0.8mm。在该实施方式中，第1部分3a的厚度t1与第2部分3b的厚度t2相同，在粘接层3的厚度方向的中心位置夹杂有中间片7。

从强度和轻质性的观点出发，玻璃片5的厚度优选为0.01mm～1mm，更优选为0.03mm～0.8mm，进一步优选为0.05mm～0.5mm。

在既防止玻璃树脂层叠体1的总厚度的增加又满足玻璃片5的增强效果，中间片7的厚度优选为0.012mm～0.3mm，更优选为0.038mm～0.2mm，进一步优选为0.05mm～0.1mm。中间片7的厚度优选小于粘接层3的厚度。

为了适当保护玻璃片5，中间片7的拉伸弹性模量优选为500MPa～20000MPa，更优选为900MPa～10000MPa，进一步优选为1000MPa～5000MPa。

粘接层3的拉伸弹性模量优选为0.1MPa～300MPa，更优选为1MPa～200MPa，进一步优选为5MPa～100MPa。粘接层3优选具有伸缩性的粘接层，厚度越大，越能吸收因树脂板2与玻璃片5的热膨胀差所产生的伸缩差。

作为树脂板2，使用聚碳酸酯、亚克力、PET、COP、PVC等。树脂板2可以为透明或不透明。

玻璃片5优选为硅酸盐玻璃、二氧化硅玻璃，更优选为硼硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、铝硅酸盐玻璃，进一步优选为无碱玻璃。若使用无碱玻璃，则透明性提高，并且还可以防止由碱溶出所致的劣化。予以说明，玻璃片5可以利用例如溢流下拉法、流孔下引法、重新下引法等下引法或浮法成形的玻璃片。

粘接层3优选为透明。作为粘接层3，可以使用双面粘合片、热塑性粘接片、热交联性粘接片、能量固化性的液体粘接剂等。详细而言，作为粘接层3，可以使用例如光学透明粘合片、EVA、TPU、COP、丙烯酸系热塑性粘接片、紫外线固化型粘接剂、热固化型粘接剂、常温固化型粘接剂。

粘接层3可以具有紫外线遮蔽功能。由此，可以保护树脂板2免受紫外线影响。另外，作为中间片7，也可以使用容易因紫外线劣化的片材。作为对粘接层3赋予紫外线遮蔽功能的方法，可以利用来自粘接层3的材质的紫外线吸收特性，也可以另行添加紫外线吸收剂。

中间片7可以为透明或不透明。在对中间片7不要求透明性的用途中，树脂板2也可以为不透明。

中间片7优选为树脂。作为树脂，使用聚酯、烯烃、聚碳酸酯、亚克力等。在需要透明性、平滑性的情况下，优选在中间片7中使用PET，在需要耐热性、遮光性的情况下，优选在中间片7中使用聚丙烯、聚碳酸酯等。中间片7的材质只要拉伸弹性模量比粘接层3大，则可以为与树脂板2相同的材质。由于聚碳酸酯、亚克力的拉伸弹性模量为2000～3000MPa，因此也可以使用这些材质来改变树脂板2与中间片7两者的厚度。

中间片7可以为由纸浆等形成的纸。纸被广为普及于用来印字和图案印刷，适合于信息布告、图案显示的目的。另外，纸一般具有半透过性，因此可以赋予调整透过玻璃树脂层叠体1的透过光的量的调光功能。活用此种特性并使用纸作为中间片7的玻璃树脂层叠体1可以适合用作间壁、楼梯、阳台的壁面用面板等建材。尤其在中间片7为日本纸的情况下，除了调光功能外，还具有由于由源自日本纸的不均质的结构在透过光下可以展现独特的气氛而具有设计性的优点。另外，从提高设计性的观点出发，可以对日本纸施以云龙等花纹。

中间片7可以是将聚酯等树脂与纸原料复合而成的复合片。在使用复合片的情况下，具有不易破裂、在玻璃树脂层叠体1的制造时不易产生灰尘这样的优点。另外，此时，还具有使中间片7与粘接层3的粘接性提高的优点。

中间片7可以是在树脂片等的基材上印刷有花纹等的片材。此时，即使不使用纸，也能利用印刷而再现纸质或赋予利用纸所无法表现的设计性。予以说明，中间片7也可以使用无纺布。

在对中间片7赋予设计性的情况下，可以使用在树脂片等基材上印刷有木纹格调或金属格调的花纹的中间片。此时，可以适合用作建材、家具、设备的外壳构件。在印刷木纹格调或金属格调的花纹的情况下，基材优选使用聚丙烯等具有不透过性的片材。在使用印刷有金属格调的花纹的中间片7的情况下，利用玻璃片5的光泽可以再现金属光泽。作为金属格调的印刷图案，可列举不锈钢的发纹精磨面或铝质研磨面等。

另外，中间片7可以为单一颜色。例如在中间片7为黑色的情况下，可以得到与玻璃片5相辅相成的钢琴黑的质感，另外，在中间片7为白色的情况下、可以再现具有与玻璃片5相辅相成的光泽的通透白。

中间片7可以代替设计性或在设计性基础上具有物理功能。例如中间片7可以具有红外线遮蔽功能。此时，可以适合用作隔热窗、隔热壁。作为对中间片7赋予红外线遮蔽功能的方法，可列举以下方法：以PET等树脂片作为基材并在其表面形成吸收或反射红外线的膜。

中间片7可以具有电磁波遮蔽功能。此时，可以适合用作遮蔽对人体有害的电磁波或该环境中所不需要的电磁波的窗或壁。具体而言，考虑在医疗设施中的利用。作为对中间片7赋予电磁波遮蔽功能的方法，可列举以下方法：以PET等树脂片作为基材并且在其表面成膜ITO膜或铜膜等透明导电膜。

中间片7可以对可见光线具有半透过性。此时，可以适合用作各种设备的外壳构件或间壁。作为对中间片7赋予半透过性的方法，除了如上述那样使中间片7使用纸或与纸类似的片材外，还可列举以下方法：利用喷砂处理或化学处理等对PET等树脂片的表面进行粗糙面化。在进行此种处理的情况下，光的透过度可以通过改变表面的粗糙度或对单面或双面实施粗糙面化处理来进行调整。

中间片7可以具有可见光线的反射功能。此时，可以用作安全且轻质的镜面。作为赋予反射功能的方法，可列举在树脂片等基材的表面成膜反射膜。反射膜的形成范围可以为整面，也可以为一部分。另外，也可以对反射膜赋予半透过性而制成半反射镜面。

在此，树脂板2的另一侧的粘接层4的厚度·材质·拉伸弹性模量等诸多特性可以与在已经叙述的树脂板2的一侧的粘接层3相同或不同。另外，在树脂板2的另一侧的玻璃片6的厚度·材质等诸多特性也可以与已经叙述的树脂板2的一侧的玻璃片5相同或不同。予以说明，在该实施方式中，粘接层4及玻璃片6的诸多特性与已经叙述的粘接层3及玻璃片5的诸多特性同样。

在如以上那样构成的玻璃树脂层叠体1中，对树脂板2·粘接层3·玻璃片5的各自的厚度的大小关系和粘接层3与中间片7的各自的拉伸弹性模量的大小关系加以管理。由此，防止粘接层3的厚度(总厚度)相较于成为芯材的树脂板2不适当地过厚，并且可以对粘接层3赋予适度的缓冲性。另外，即使对玻璃片5施加局部性的外部冲击，通过拉伸弹性模量比粘接层3大的中间片7的增强效果，也可以阻止粘接层3的局部性的变形。其结果使施加到玻璃片5的外部冲击传播到粘接层3的整个面内而被整个粘接层3吸收。而且，在此种冲击吸收过程中，在粘接层3上的玻璃片5也不易发生局部性的变形。因此，可以可靠地降低玻璃片5因局部变形而破裂的情况。由此，玻璃树脂层叠体1可以适合用作例如建材、各种设备的外壳构件。

(第2实施方式)

如图2所示，本发明的第2实施方式的玻璃树脂层叠体1与第1实施方式的玻璃树脂层叠体1的不同之处在于中间片7配置在粘接层3中并偏靠于玻璃片5侧(外表面侧)这一点。即，粘接层3的第1部分3a的厚度小于第2部分3b的厚度。这样一来，例如在中间片7为设计片的情况下，容易从外部观察设计片的花纹、色彩等，因此可以活用中间片7本身的设计性。

在此，在如上述那样使第1部分3a的厚度与第2部分3b的厚度不同的情况下，作为构成粘接层3的粘接剂，优选使用粘接片。此时，仅改变构成第1部分3a和第2部分3b的粘接片的厚度或层叠片数，便可调整中间片7的厚度方向的位置。

(第3实施方式)

如图3所示，本发明的第3实施方式的玻璃树脂层叠体1与第1～第2实施方式的玻璃树脂层叠体1的不同之处在于中间片7配置在粘接层3中并偏靠于树脂板2侧这一点。即，粘接层3的第1部分3a的厚度大于第2部分3b的厚度。这样一来，由于中间片7远离玻璃片5，因此在中间片7容易因紫外线劣化的情况下，可以抑制中间片7的劣化。从抑制紫外线劣化的观点出发，粘接层3也优选具有紫外线遮蔽功能。

(第4实施方式)

如图4所示，本发明的第4实施方式的玻璃树脂层叠体1与第1～第3实施方式的玻璃树脂层叠体1的不同之处在于在树脂板2的双面侧的粘接层3、4的各自当中夹杂有中间片7、8这一点。这样一来，可以可靠地降低构成玻璃树脂层叠体1的两外表面的玻璃片5、6的破裂。即，即使从玻璃树脂层叠体1的表面和背面的任一侧施加外部冲击，玻璃片5、6也不易破裂，因此可以扩大应用用途。

中间片7、8可以是互为相同种类的片材，也可以为不同种类的片材。例如在对中间片7、8分别赋予反射功能的情况下，成为能够从双面利用的镜面。另外，在对中间片7、8分别施以木纹格调或金属格调等的同种花纹的情况下，玻璃树脂层叠体1看上去像一片木板或金属板。进而，若对一个中间片7施以木纹格调或金属格调的花纹、并对另一中间片7施以除木纹格调或金属格调以外的花纹，则可以发挥在一片木板或金属板中无法表现的新设计性。

予以说明，本发明并不限定于上述的实施方式，可以以各种形态实施。例如在上述的实施方式中对粘接层的厚度(第1部分的厚度与第2部分的厚度的总和)大于玻璃片的厚度的情况进行了说明，但是粘接层的厚度也可以小于玻璃片的厚度或与之相同。

另外，在上述的实施方式中对在粘接层中夹杂有一片中间片的情况进行了说明，也可以在粘接层中夹杂有多片中间片。

另外，在上述的实施方式中对平面状的玻璃树脂层叠体进行了说明，玻璃树脂层叠体也可以为弯曲面状。

【实施例1】

(1)树脂板

·材质：聚碳酸酯

·厚度：4mm

(2)粘接层

·材质：EVA

·厚度：0.4mm

·拉伸弹性模量：30MPa

(3)玻璃片

·材质：无碱玻璃

·厚度：0.2mm

(4)中间片

·材质：施以日本纸格调(云龙图案)的印刷的由纸浆75％+聚酯25％构成的复合片

·厚度：0.2mm

·拉伸弹性模量：4200MPa

(5)玻璃树脂层叠体的结构及用途

玻璃树脂层叠体为在位于树脂板的单面侧的粘接层的厚度方向的中心位置夹杂有中间片的结构。

按照960mm×1600mm尺寸制作玻璃树脂层叠体，并且并列设置3片该玻璃树脂层叠体，将其作为室内的间壁来利用。

在此，进行了这样构成的玻璃树脂层叠体的强度试验。强度试验如下：在将玻璃树脂层叠体载置于平台上的状态下，将击锤从规定高度(约300mm)对玻璃树脂层叠体的玻璃片打下去，检查有无玻璃片的破损。其结果在玻璃树脂层叠体的玻璃片中未确认到破损。予以说明，对后述的实施例2～10也进行了此种强度试验，同样未在玻璃片中确认到破损。

【实施例2】

(1)树脂板

·材质：聚碳酸酯

·厚度：4mm

(2)粘接层

·材质：EVA

·厚度：0.4mm

·拉伸弹性模量：30MPa

(3)玻璃片

·材质：无碱玻璃

·厚度：0.2mm

(4)中间片

·材质：施以日本纸格调的印刷的PET片

·厚度：0.05mm

·拉伸弹性模量：3500MPa

(5)玻璃树脂层叠体的结构及用途

玻璃树脂层叠体为在位于树脂板的单面侧的粘接层的厚度方向的中心位置夹杂有中间片的结构。

与实施例1同样，按照960mm×1600mm尺寸制作玻璃树脂层叠体，并且并列设置3片该玻璃树脂层叠体，将其作为室内的间壁来利用。

由于对透明的PET片局部性地施以日本纸格调的印刷，因此与实施例1的玻璃树脂层叠体相比，更具有透过性，完全没有作为间壁的阻塞感。

【实施例3】

(1)树脂板

·材质：聚碳酸酯

·厚度：5mm

(2)粘接层

·材质：EVA

·厚度：0.4mm

·拉伸弹性模量：17MPa

(3)玻璃片

·材质：无碱玻璃

·厚度：0.2mm

(4)中间片

·材质：对双面实施喷砂处理后的PET片

·厚度：0.075mm

·拉伸弹性模量：3900MPa

(5)玻璃树脂层叠体的结构及用途

玻璃树脂层叠体为在位于树脂板的单面侧的粘接层中偏靠于树脂板侧地夹杂有中间片的结构(粘接层的第1部分(玻璃片侧)的厚度：0.25mm，粘接层的第2部分(树脂板侧)的厚度：0.15mm)。

按照1000mm×1200mm尺寸制作玻璃树脂层叠体，并且并列地设置7片该玻璃树脂层叠体，将其作为阳台的壁面用面板来利用。

利用实施例喷砂处理的中间片，使玻璃树脂层叠体成为毛玻璃格调，维持来自阳台壁面的适度的采光，并且可以降低来自外部的能见性。

【实施例4】

(1)树脂板

·材质：聚碳酸酯

·厚度：3mm

(2)粘接层

·材质：EVA

·厚度：0.6mm

·拉伸弹性模量：30MPa

(3)玻璃片

·材质：无碱玻璃

·厚度：0.2mm

(4)中间片

·材质：施以木纹格调的印刷的聚丙烯片

·厚度：0.2mm

·拉伸弹性模量：2000MPa

(5)玻璃树脂层叠体的结构及用途

玻璃树脂层叠体为在位于树脂板的单面侧的粘接层中偏靠于玻璃片侧地夹杂有中间片的结构(粘接层的第1部分的厚度：0.2mm，粘接层的第2部分的厚度：0.4mm)。

按照960mm×1800mm尺寸制作玻璃树脂层叠体，并将该玻璃树脂层叠体埋入室内的壁中，将其作为建材来利用。

【实施例5】

(1)树脂板

·材质：聚碳酸酯

·厚度：5mm

(2)粘接层

·材质：EVA

·厚度：0.4mm

·拉伸弹性模量：30MPa

(3)玻璃片

·材质：无碱玻璃

·厚度：0.2mm

(4)中间片

·材质：施以木纹格调的印刷的聚丙烯片

·厚度：0.2mm

·拉伸弹性模量：2000MPa

(5)玻璃树脂层叠体的结构及用途

玻璃树脂层叠体为在位于树脂板的双面侧的各个粘接层中偏靠于玻璃片侧地夹杂有中间片的结构(粘接层的第1部分的厚度：0.15mm，粘接层的第2部分的厚度：0.25mm)。

按照960mm×1600mm尺寸制作玻璃树脂层叠体，并且并列地设置3片该玻璃树脂层叠体，将其作为室内的间壁来利用。

由于玻璃树脂层叠体的双面为同种木纹格调，因此得到如同1片板般的质感。

【实施例6】

(1)树脂板

·材质：聚碳酸酯

·厚度：3mm

(2)粘接层

·材质：EVA

·厚度：0.4mm

·拉伸弹性模量：11MPa

(3)玻璃片

·材质：无碱玻璃

·厚度：0.3mm

(4)中间片

·材质：施以不锈钢的发纹格调的印刷的聚丙烯片

·厚度：0.2mm

·拉伸弹性模量：1500MPa

(5)玻璃树脂层叠体的结构及用途

玻璃树脂层叠体为在位于树脂板的单面侧的粘接层中偏靠于玻璃片侧地夹杂有中间片的结构(粘接层的第1部分的厚度：0.15mm，粘接层的第2部分的厚度：0.25mm)。

按照1000mm×1150mm尺寸制作玻璃树脂层叠体，将其作为机械装置的外壳构件来利用。

【实施例7】

(1)树脂板

·材质：聚碳酸酯

·厚度：4mm

(2)粘接层

·材质：EVA

·厚度：0.4mm

·拉伸弹性模量：11MPa

(3)玻璃片

·材质：无碱玻璃

·厚度：0.3mm

(4)中间片

·材质：施以红外线吸收性的表面涂层的PET片

·厚度：0.05mm

·拉伸弹性模量：3900MPa

(5)玻璃树脂层叠体的结构及用途

玻璃树脂层叠体为在位于树脂板的单面侧的粘接层的厚度方向的中心位置夹杂有中间片的结构。

按照830mm×1450mm尺寸制作玻璃树脂层叠体，将其作为数字标牌(Digital Signage)的画面的保护外壳来利用。

在屋外设置的标牌中，可以保护液晶显示器画面免受阳光照射的热的影响。

【实施例8】

(1)树脂板

·材质：聚碳酸酯

·厚度：5mm

(2)粘接层

·材质：TPU

·厚度：0.4mm

·拉伸弹性模量：60MPa

(3)玻璃片

·材质：无碱玻璃

·厚度：0.2mm

(4)中间片

·材质：施以红外线反射性的表面涂层的PET片

·厚度：0.05mm

·拉伸弹性模量：3900MPa

(5)玻璃树脂层叠体的结构及用途

玻璃树脂层叠体为在位于树脂板的单面侧的粘接层的厚度方向的中心位置夹杂有中间片的结构。

按照790mm×840mm尺寸制作玻璃树脂层叠体，将其作为建物的遮热窗来利用。

【实施例9】

(1)树脂板

·材质：聚碳酸酯

·厚度：4mm

(2)粘接层

·材质：EVA

·厚度：0.4mm

·拉伸弹性模量：30MPa

(3)玻璃片

·材质：无碱玻璃

·厚度：0.2mm

(4)中间片

·材质：将ITO膜成膜而赋予电磁波遮蔽功能的PET片

·厚度：0.05mm

·拉伸弹性模量：4200MPa

(5)玻璃树脂层叠体的结构及用途

玻璃树脂层叠体为在位于树脂板的单面侧的粘接层的厚度方向的中心位置夹杂有中间片的结构。

按照450mm×790mm尺寸制作玻璃树脂层叠体，将其作为医院的治疗室的门窗来利用。

可以防止存在对治疗室的设备赋予不良影响的可能性的便携式信息终端所发出的电磁波从窗侵入室内的情况。

【实施例10】

(1)树脂板

·材质：聚碳酸酯

·厚度：8mm

(2)粘接层

·材质：EVA

·厚度：0.4mm

·拉伸弹性模量：30MPa

(3)玻璃片

·材质：无碱玻璃

·厚度：0.3mm

(4)中间片

·材质：在整面成膜有半反射镜面的PET片

·厚度：0.1mm

·拉伸弹性模量：5000MPa

(5)玻璃树脂层叠体的结构及用途

玻璃树脂层叠体为在位于树脂板的单面侧的粘接层的厚度方向的中心位置夹杂有中间片的结构。

按照300mm×1500mm尺寸制作玻璃树脂层叠体，并将其组装到玄关的窗上来利用。

通过半反射镜面的效果，使室内侧保持于更暗于室外侧，从而可以作为防盗窗发挥功能。

符号说明

1 玻璃树脂层叠体

2 树脂板

3、4 粘接层

5、6 玻璃片

7、8 中间片