1.亚光镀铝薄膜，其特征在于，从上至下依次为热封层、芯层、亚光层和镀铝层，所述热封层、芯层和亚光层共挤流延成型，所述镀铝层通过真空蒸镀在所述亚光层上；
所述热封层包括按照质量份数计的如下组份：无规共聚聚丙烯45~55份，POE 40~50份，银离子化合物10~14份；
所述芯层包括如下成分：均聚聚丙烯，其中，所述均聚聚丙烯占所述热封层总质量份数的70%~80%；
所述亚光层包括按照质量份数计的如下组份：三元无规共聚聚丙烯45~55份，茂金属线性聚乙烯30~40份，纳米二氧化硅15~20份，马来酸杆接枝聚丙烯7~12份。
2.根据权利要求1所述的亚光镀铝薄膜，其特征在于，
所述热封层包括按照质量份数计的如下组份：无规共聚聚丙烯50份，POE 45份，银离子化合物12份；
所述均聚聚丙烯占所述热封层总质量份数的75%；
所述亚光层包括按照质量份数计的如下组份：三元无规共聚聚丙烯50份，茂金属线性聚乙烯35份，纳米二氧化硅18份，马来酸杆接枝聚丙烯10份。
3.权利要求1所述的亚光镀铝薄膜的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，原料配比混合：
按照所述质量份数计，将所述无规共聚聚丙烯和POE依次加入反应釜中混合恒温搅拌，搅拌时间为20~30min，温度为60~80℃，转速为1200~1400r/min，然后加入所述银离子化合物混合搅拌6~8h，得热封层混合料；
按照所述质量份数计，将所述三元无规共聚聚丙烯和茂金属线性聚乙烯依次加入反应釜中混合恒温搅拌，搅拌时间为20~30min，温度为60~80℃，转速为1200~1400r/min，然后加入所述纳米二氧化硅和马来酸杆接枝聚丙烯混合搅拌6~8h，得亚光层混合料；
步骤二，共挤成型：
将步骤一中所得热封层混合料、所述均聚聚丙烯和步骤一中所得亚光层混合料通过共挤流延成型，得薄膜层；
步骤三，真空镀铝：
将步骤二中所得薄膜层置于真空镀铝机上对所述亚光层进行真空镀铝，得亚光镀铝薄膜，其中，所述真空镀铝步骤依次为基材放卷、抽真空、加热蒸发舟、送铝丝、蒸镀、冷却、展平和收卷，其中，真空度为5.0×10-2Pa，蒸发舟温度为1500~1600℃，铝丝纯度大于99.99％，送丝速度为1.8~2m/min，镀铝层厚度为380~400Å ，收卷速度为400~500m/min ；
步骤四，分切：
将步骤三中所得亚光膜进行分切，分切速度为300~400m/min。
4.根据权利要求3所述的亚光镀铝薄膜的制作方法，其特征在于，所述步骤一原料配比混合中，按照所述质量份数计，将所述无规共聚聚丙烯和所述POE依次加入反应釜中混合恒温搅拌，搅拌时间为25min，温度为70℃，转速为1300r/min，然后加入所述银离子化合物混合搅拌7h。
5.根据权利要求3所述的亚光镀铝薄膜的制作方法，其特征在于，所述步骤一原料配比混合中，按照所述质量份数计，将所述三元无规共聚聚丙烯和茂金属线性聚乙烯依次加入反应釜中混合恒温搅拌，搅拌时间为25min，温度为70℃，转速为1300r/min，然后加入所述纳米二氧化硅和马来酸杆接枝聚丙烯混合搅拌7h，得亚光层混合料。
6.根据权利要求3所述的亚光镀铝薄膜的制作方法，其特征在于，所述步骤三真空镀铝中，蒸发舟温度为1500℃，送丝速度为2m/min，镀铝层厚度为400Å ，收卷速度为400m/min；
所述步骤四分切过程中，分切速度为350m/min。