一种具有真空镀铝层的无缝软管及其成型装置的制作方法

本发明涉及一种具有真空镀铝层的无缝软管及其成型装置。

背景技术：

现有技术中，焊接型铝塑复合软管的真空镀铝，是在加工该软管的片材时，对片材的薄膜进行真空镀铝，然后再加工成软管，这种软管由于是焊接成型的，故存在焊缝；挤出型铝塑复合软管的真空镀铝，是在加工成软管后再一支一支的进行真空镀铝，采用上述的生产方式效率低，不能适应大批量的生产要求。

因此，亟需一种具有真空镀铝层的无缝软管及其成型装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具有真空镀铝层的无缝软管及其成型装置。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明提供一种具有真空镀铝层的无缝软管，包括管头和管身，管身包括塑料内管和塑料外管，管身的外表面还设置有真空镀铝层，真空镀铝层的厚度尺寸为管身厚度尺寸的1.5～2％。

本发明相较于现有技术，管身的外表面设置真空镀铝层，进一步增加了软管的密封性能，使得管身的外表面呈现非常光亮，适用于某些限定的场合。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，本发明还提供一种具有真空镀铝层的无缝软管成型装置，包括由左向右依次设置的软管挤出机构、真空冷却定型机构、真空镀铝机构、牵引机构和切刀机构，真空冷却定型机构包括冷却箱体、冷却水喷淋机构、定径套和刮水圈，冷却箱体上设置有冷却真空吸口，冷却箱体的左端侧壁和右端侧壁之间形成冷却软管通道，定径套设置于冷却箱体的左端侧壁上，刮水圈设置于冷却箱体的右端侧壁上，冷却水喷淋机构设置于冷却箱体内且位于冷却软管通道的至少一侧；

真空镀铝机构包括镀铝箱体、隔热箱体、送铝机构和铝加热机构，镀铝箱体上设置有镀铝真空吸口，隔热箱体设置于镀铝箱体内且由左向右设置有贯穿二者侧壁的镀铝软管通道，送铝机构设置于镀铝箱体内，铝加热机构设置于隔热箱体内。

采用上述优选的方案，软管挤出机构挤出软管，进入真空冷却定型机构进行冷却定型，再进入真空镀铝机构进行真空镀铝，将软管成型和镀铝工序二者合一，实现连续生产，大大提高了工作效率。

作为优选的方案，上述的定径套包括相连的定径安装部和定径部，定径安装部可拆卸设置于冷却箱体的左端侧壁上且与左端侧壁之间设置有密封圈。

采用上述优选的方案，定径套可拆卸设置于冷却箱体上，可根据需求更换定径套，实现不同规格的软管的生产，更加方便。

作为优选的方案，还设置有密封机构，密封机构包括相连的密封安装部和密封管，密封安装部可拆卸设置于镀铝箱体的左端侧壁和右端侧壁上，密封管向镀铝箱体内部延伸设置。

其中，上述的送铝机构包括由左向右依次设置的多个送铝组件，每个送铝组件包括铝料盘、二送铝轮和送铝驱动电机，送铝驱动电机与送铝轮传动连接。

采用上述优选的方案，增加密封机构，保证镀铝箱体内部处于真空状态，从而完成镀铝工作。

作为优选的方案，上述的铝加热机构包括两个相对设置的半环状结构，两个半环状结构之间设置有用于供铝丝进入的空隙。

其中，上述的半环状结构包括半环状铝管和至少一个PTC加热芯，PTC加热芯包括PTC加热片、二电极片和绝缘层，二电极片分别设置于PTC加热片的上、下表面上，绝缘层包裹于PTC加热片和二电极片的整体表面，PTC加热芯设置于半环状铝管内。

采用上述优选的方案，PTC加热芯加热，对铝丝进行高温加热使铝丝瞬间气化成铝原子，在真空状态下自动吸附在软管的表面，形成镀铝层。

作为优选的方案，上述的软管挤出机构包括软管挤出本体，软管挤出本体上设置有多个挤出通道，软管挤出本体的出口端设置有软管成型部，多个挤出通道的出口端与软管成型部相连，挤出通道为环状结构且其直径尺寸由左向右为渐小设置。

采用上述优选的方案，挤出通道为环状结构且其直径尺寸由左向右为渐小设置，便于软管原料聚集到软管成型部。

附图说明

图1为本发明的具有真空镀铝层的无缝软管的结构示意图。

图2为本发明的具有真空镀铝层的无缝软管成型装置的结构示意图。

图3为本发明的真空镀铝机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了达到本发明的目的，如图1所示，在本发明的其中一种实施方式中提供本发明提供一种具有真空镀铝层的无缝软管，包括管头和管身，管身包括塑料内管201和塑料外管202，管身的外表面还设置有真空镀铝层203，真空镀铝层203的厚度尺寸为管身厚度尺寸的1.5～2％，本实施方式可选1.5％、1.6％、1.8％、2％。

本实施方式相较于现有技术，管身的外表面设置真空镀铝层203，进一步增加了软管的密封性能，使得管身的外表面呈现非常光亮，适用于某些限定的场合。

如图2至图3所示，为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，本实施方式还提供一种具有真空镀铝层的无缝软管的成型装置，包括由左向右依次设置的软管挤出机构1、真空冷却定型机构、真空镀铝机构、牵引机构12和切刀机构13，真空冷却定型机构包括冷却箱体2、冷却水喷淋机构5、定径套3和刮水圈6，冷却箱体2上设置有冷却真空吸口4，冷却箱体2的左端侧壁和右端侧壁之间形成冷却软管通道，定径套3设置于冷却箱体2的左端侧壁上，刮水圈6设置于冷却箱体2的右端侧壁上，冷却水喷淋机构5设置于冷却箱体2内且位于冷却软管通道的至少一侧；

真空镀铝机构包括镀铝箱体7、隔热箱体10、送铝机构和铝加热机构，镀铝箱体7上设置有镀铝真空吸口11，隔热箱体10设置于镀铝箱体7内且由左向右设置有贯穿二者侧壁的镀铝软管通道，送铝机构设置于镀铝箱体7内，铝加热机构设置于隔热箱体10内。

本实施方式相较于现有技术，软管挤出机构1挤出软管，进入真空冷却定型机构进行冷却定型，再进入真空镀铝机构进行真空镀铝，将软管成型和镀铝工序二者合一，实现连续生产，大大提高了工作效率。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的定径套3包括相连的定径安装部和定径部，定径安装部可拆卸设置于冷却箱体2的左端侧壁上且与左端侧壁之间设置有密封圈。

采用上述优选的方案，定径套3可拆卸设置于冷却箱体2上，可根据需求更换定径套3，实现不同规格的软管的生产，更加方便。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，还设置有密封机构，密封机构包括相连的密封安装部和密封管，密封安装部可拆卸设置于镀铝箱体7的左端侧壁和右端侧壁上，密封管向镀铝箱体7内部延伸设置。

其中，上述的送铝机构包括在隔热箱两侧的由左向右依次设置的五个送铝组件，每个送铝组件包括铝料盘8、二送铝轮14和送铝驱动电机，送铝驱动电机与送铝轮14传动连接。

采用上述优选的方案，增加密封机构，保证镀铝箱体7内部处于真空状态，从而完成镀铝工作。

作为优选的方案，上述的铝加热机构包括两个相对设置的半环状结构9，两个半环状结构9之间设置有用于供铝丝进入的空隙。

其中，上述的半环状结构9包括半环状铝管和三个PTC加热芯，PTC加热芯包括PTC加热片、二电极片和绝缘层，二电极片分别设置于PTC加热片的上、下表面上，绝缘层包裹于PTC加热片和二电极片的整体表面，PTC加热芯设置于半环状铝管内。

采用上述优选的方案，PTC加热芯加热，对铝丝进行高温加热使铝丝瞬间气化成铝原子，在真空状态下自动吸附在软管的表面，形成镀铝层。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的软管挤出机构1包括软管挤出本体，软管挤出本体上设置有二个挤出通道，软管挤出本体的出口端设置有软管成型部，二个挤出通道的出口端与软管成型部相连，挤出通道为环状结构且其直径尺寸由左向右为渐小设置。

采用上述优选的方案，挤出通道为环状结构且其直径尺寸由左向右为渐小设置，便于软管原料聚集到软管成型部。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。