本实用新型涉及一种膜结构，尤其涉及一种五层共挤层结构的复合离型膜。
背景技术：
用于胶粘行业的离型膜结构，在目前来看，经常会会出现卷材起鼓、打皱等问题，不仅影响外观，施工过程也因起鼓，使卷材不能完全伏贴地面，影响胶粘效果，而且隔离效果、保护效果以及剥离便捷性也有待提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种五层共挤层结构的复合离型膜，不仅可以很好地克服卷材起鼓、打皱、起泡、卷边的现象，而且在具体的应用过程中，其隔离效果、保护效果以及剥离便捷性也比现有技术的复合离型膜好很多。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种五层共挤层结构的复合离型膜，所述复合离型膜由上向下依次为第一面层、第二增韧配色层、第三增强阻隔层、第四增韧配色层和第五印刷配色层；其中，所述第一面层、第二增韧配色层、第三增强阻隔层、第四增韧配色层和第五印刷配色层的厚度比值为10-25：10-20：25-40：10-20：10-25。
通过五层膜结构，并严格限定其厚度比例关系，对于实现本实用新型的目的是有利的。
进一步地，所述复合离型膜的厚度为0.035-0.045mm。厚度的限定，使得所述复合离型膜在具体使用过程中更加灵活，不会轻易出现折痕已影响美观，也不会因为太厚而影响应用操作。
所述复合离型膜的宽度为1000-1100mm。所述宽度的限定是优选的技术特征，可能是因为应力的影响，通过限定复合离型膜的宽度，可以得到更好的延长复合离型膜的使用寿命。
所述第一面层和所述第五印刷配色层的厚度相等；所述第二增韧配色层和所述第四增韧配色层的厚度相等。这项技术特征是最优选的，采用层结构整体为对称的方式，对称层的量一致，膜更不会出现卷边问题，也有利于克服卷材起鼓、打皱、起泡的现象。
更加优选地是，第一面层、第二增韧配色层、第三增强阻隔层、第四增韧配色层和第五印刷配色层的厚度比值为4：3：6：3：4。
所述复合离型膜中的各层是通过五层共挤下吹机吹出得到的。
所述复合离型膜不仅可以很好地克服卷材起鼓、打皱、起泡、卷边的现象，而且在具体的应用过程中，其隔离效果、保护效果以及剥离便捷性也比现有技术的复合离型膜好很多。
附图说明
图1为本实用新型所述的五层共挤层结构的复合离型膜的一个实施例的结构示意图。
附图标记：
1-第一面层，2-第二增韧配色层，3-第三增强阻隔层，4-第四增韧配色层，5-第五印刷配色层。
具体实施方式
本实用新型提供了一种五层共挤层结构的复合离型膜，所述复合离型膜由上向下依次为第一面层1、第二增韧配色层2、第三增强阻隔层3、第四增韧配色层4和第五印刷配色层5；其中，所述第一面层1、第二增韧配色层2、第三增强阻隔层3、第四增韧配色层4和第五印刷配色层5的厚度比值为10-25：10-20：25-40：10-20：10-25。
第三增强阻隔层3必须大于其它单层的厚度，这与其强度的要求是必要的技术特征，而具体的各层之间的比例要求也是必要的技术特征。
通过五层膜结构，并严格限定其厚度比例关系，对于实现本实用新型的目的是有利的。进一步地，所述复合离型膜的厚度为0.035-0.045mm。厚度的限定，使得所述复合离型膜在具体使用过程中更加灵活，不会轻易出现折痕已影响美观，也不会因为太厚而影响应用操作。所述复合离型膜的宽度为1000-1100mm。所述宽度的限定是优选的技术特征，可能是因为应力的影响，通过限定复合离型膜的宽度，可以得到更好的延长复合离型膜的使用寿命。所述第一面层和所述第五印刷配色层的厚度相等；所述第二增韧配色层和所述第四增韧配色层的厚度相等。这项技术特征是最优选的，采用层结构整体为对称的方式，对称层的量一致，膜更不会出现卷边问题，也有利于克服卷材起鼓、打皱、起泡的现象。更加优选地是，所述第一面层、第二增韧配色层、第三增强阻隔层、第四增韧配色层和第五印刷配色层的厚度比值为4：3：6：3：4。所述复合离型膜中的各层是通过五层共挤下吹机吹出得到的。
更有优选地，所述复合离型膜的厚度为0.03-0.04mm，更加优选的是0.03或0.04mm。所述复合离型膜的宽度为1000-1100mm，这样既不会影响应用，又很好地避免了卷边等问题，更加优选地是，所述复合离型膜的宽度为1000-1050mm，选自1000 mm、1020mm、1040 mm等。
在一个实施例中，所述复合离型膜的厚度为0.04mm，其中，所述第一面层1、第二增韧配色层2、第三增强阻隔层3、第四增韧配色层4和第五印刷配色层5的厚度分别为0.008mm、0.006 mm、0.012 mm、0.006 mm和0.008mm。
在另外一个具体实施例中，一种五层共挤层结构的复合离型膜，所述复合离型膜由上向下依次为第一面层1、第二增韧配色层2、第三增强阻隔层3、第四增韧配色层4和第五印刷配色层5；其中，所述第一面层1、第二增韧配色层2、第三增强阻隔层3、第四增韧配色层4和第五印刷配色层5的厚度比值为4：3：6：3：4，所述复合离型膜的厚度为0.03 mm。关于其材料的选择，其中，可以选用现有技术中各层的常用材料，也可以选用新型材料，无论是哪一种材料，只要在结构上符合本实用新型的技术方案，都是有利的。
其中在具体的一个实施例中，所述第一面层和所述第五印刷配色层的材料均为均聚聚丙稀；所述第二增韧配色层和所述第四增韧配色层的材料均为共聚聚丙稀、聚稀烃弹性体和微米碳酸钙填充母粒；所述第三增强阻隔层的材料为尼龙6改性聚丙稀。
在另外一个实施例中，所述第一面层和所述第五印刷配色层的材料均为均聚聚丙稀；所述第二增韧配色层和所述第四增韧配色层的材料均为共聚聚丙稀、聚稀烃弹性体和微米碳酸钙填充母粒；所述第三增强阻隔层的材料为聚丙烯。
上述实施例中得到所述的复合离型膜均没有出现卷材起鼓、打皱、起泡的现象，拉伸强度达≧30Mpa，延伸率≥500%，在170℃、5min条件下，敷沥青上不烫膜，收缩率≤2%，不变形，不翘边。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。