一种低密度的玻璃纤维布层压板的制作方法

本实用新型涉及层压板技术领域，具体为一种低密度的玻璃纤维布层压板。

背景技术：

玻璃纤维布层压板是由两层或多层浸有树脂的玻璃纤维布经叠合、热压而形成的层压板，现实中的玻璃纤维布层压板结构单一，抗冲击强度低、密度大，为此，我们提出一种低密度的玻璃纤维布层压板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低密度的玻璃纤维布层压板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低密度的玻璃纤维布层压板，包括基体和增强体，所述增强体包括第一玻璃纤维层、粘结剂层和第二玻璃纤维层，所述第一玻璃纤维层和第二玻璃纤维层垂直交错排列，所述粘结剂层设于第一玻璃纤维层和第二玻璃纤维层中间，所述增强体的一侧设有防护层，所述防护层的表面上设有微孔，所述防护层的一侧设有贴面层。

优选的，所述增强体为两层，并且两层增强体对称设于基体的两侧。

优选的，所述贴面层为耐磨防潮层。

优选的，所述基体为轻质合金基体。

优选的，所述微孔均匀分布在防护层的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低密度的玻璃纤维布层压板抗冲击强度大，密度低，其一，该低密度的玻璃纤维布层压板设有基体，基体为轻质合金，基体与玻璃纤维布结合形成复合材料，相比于单一的玻璃纤维布，基体具有很强的抗冲击强度，而且轻质合金本身的密度也较小，有利于提高整个层压板的抗冲击强度，其二，该低密度的玻璃纤维布层压板设有防护层，防护层上均匀设有微孔，微孔的设置有助于减少单位体积层压板的质量，从而降低整个层压板的密度，其三，玻璃纤维各向异性，纵向和横向的抗拉强度不同，第一玻璃纤维层和第二玻璃纤维层垂直交错排列，有利于提高整个层压板在横向和纵向上的抗拉强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型增强体示意图。

图中：1基体、2增强体、3第一玻璃纤维层、4粘结剂层、5第二玻璃纤维层、6防护层、7微孔、8贴面层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种低密度的玻璃纤维布层压板，包括基体1和增强体2，基体1为轻质合金基体，并且基体1的表面设有表面改性处理层，基体1与玻璃纤维布结合形成复合材料，相比于单一的玻璃纤维布，基体1具有很强的抗冲击强度，而且基体1本身的密度也较小，有利于提高整个层压板的抗冲击强度，增强体2为两层，并且两层增强体2对称设于基体1的两侧，增强体2包括第一玻璃纤维层3、粘结剂层4和第二玻璃纤维层5，第一玻璃纤维层3和第二玻璃纤维层5垂直交错排列，玻璃纤维各向异性，纵向和横向的抗拉强度不同，第一玻璃纤维层3和第二玻璃纤维层5垂直交错排列，有利于提高整个层压板在横向和纵向上的抗拉强度，粘结剂层4设于第一玻璃纤维层3和第二玻璃纤维层5中间，增强体2的一侧设有防护层6，防护层6的表面上设有微孔7，微孔7均匀分布在防护层6的表面，微孔7的设置有助于减少单位体积层压板的质量，从而降低整个层压板的密度，防护层6的一侧设有贴面层8，贴面层8为耐磨防潮层，有利于提高层压板的耐磨性和防潮性。

工作原理：层压板在制备过程中，玻璃纤维各向异性，纵向和横向的抗拉强度不同，第一玻璃纤维层3和第二玻璃纤维层5垂直交错排列，有利于提高整个层压板在横向和纵向上的抗拉强度，基体1的加入有助于提高整个层压板的抗冲击强度，在增强体2的一侧设有防护层6，防护层6的表面上设有微孔7，微孔7均匀分布在防护层6的表面，微孔7的设置有助于减少单位体积层压板的质量，从而降低整个层压板的密度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。