全楔结构抗爆容器的制作方法

本发明涉及抗爆容器，尤其涉及一种全楔结构抗爆容器。

背景技术：

抗爆容器在火工品储运、公共安全应急等领域都有着广泛的应用，但以往靠螺栓联接、卡扣式联接等联接方式的抗爆容器端盖往往是设计的薄弱环节，在承受爆炸载荷冲击的工况下很易失效。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种全楔结构抗爆容器，采用全楔结构设计，无间隙楔环可360°周向承力，具有联接强度高的优点。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种全楔结构抗爆容器，包括筒体和设置于筒体顶部的法兰，所述法兰内壁下部凸起设有圆形形状的挡圈，所述法兰内壁中部凹陷设有圆形形状的楔形卡槽；所述法兰的挡圈上表面平放有盖板，所述盖板上表面边缘设有第一楔条、第二楔条和第三楔条，所述第一楔条、第二楔条和第三楔条依次首尾连接成一个无间隙楔环，所述第一楔条具有与法兰的楔形卡槽楔形配合卡接的楔形卡块，所述第二楔条具有与法兰的楔形卡槽楔形配合卡接的楔形卡块，所述第三楔条具有与法兰的楔形卡槽楔形配合卡接的楔形卡块；所述无间隙楔环外部配合安装有若干个压块，所述压块通过螺钉与所述法兰上部内壁固定，所有压块在螺钉压紧力作用下分别为无间隙楔环的各个楔形卡块提供楔形配合压紧力。

为了更好地实现本发明，所述盖板的厚度值大于法兰的楔形卡槽下平面至法兰的外凸挡圈上平面的距离值。

作为优选，所述无间隙楔环外部均匀配合安装有六个压块，所述无间隙楔环通过六个压块、六个螺钉为无间隙楔环的各个楔形卡块提供与法兰的楔形卡槽楔形配合压紧力。

作为优选，所述第一楔条两端端部呈斜面连接部，所述第二楔条两端端部呈斜面连接部，所述第三楔条两端端部呈斜面连接部。

作为优选，所述盖板、筒体均由高强度钢材料制造而成。

本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明采用全楔结构设计，无间隙楔环的第一楔条的楔形卡块、第二楔条的楔形卡块和第三楔条的楔形卡块分别楔形配合卡接于楔形卡槽中，无间隙楔环的各个盖板压紧弧形条分别压紧固定盖板，此时无间隙楔环可360°周向承力，具有连接强度高的优点。

(2)本发明筒体具有法兰，法兰侧部具有楔形卡槽，第一楔条、第二楔条、第三楔条分别楔形配合卡接于楔形卡槽中，同时第一楔条、第二楔条、第三楔条构成一个圆形的无间隙楔环，无间隙楔环的第一楔条、第二楔条、第三楔条的各个盖板压紧弧形条底面压紧盖板；本发明采用的全楔结构设计使力能够通过无间隙楔环均布到法兰上，同时全楔结构相较于以往螺栓联接及卡扣式联接大大增加了联接件的受力面积，均布了载荷，因此可以大幅提高盖板联接件的强度，避免端盖受冲击载荷时产生失效。当盖板未受冲击时，法兰的反作用力作用在无间隙楔环上，该力通过无间隙楔环使盖板受压预紧；在各部件强度足够的条件下，若盖板受冲击，将会使盖板、无间隙楔环、法兰之间产生更大的压紧力，从而保证了盖板在动载条件下的密封，对于限制爆炸产物的泄露及防护爆炸冲击有着良好的效果；并且在盖板受冲击时，冲击载荷还能通过压块传递到法兰，分散了无间隙楔环的受力，进一步加固了盖板的连接强度。

(3)本发明的无间隙楔环在压紧力作用下，可实现自密封，特别是对于限制爆炸产物的泄露及防护爆炸冲击有着良好的效果。

附图说明

图1为本发明的装配结构示意图；

图2为图1中的筒体顶部剖视图；

图3为本发明装配完毕后的结构示意图；

图4为第一楔条、第二楔条、第三楔条构成无间隙楔环与法兰的配合结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－筒体，2－法兰，3－第一楔条，4－第二楔条，5－第三楔条，6－盖板，7－压块，8－螺钉。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明：

实施例

如图1～图4所示，一种全楔结构抗爆容器，包括筒体1和设置于筒体1顶部的法兰2，法兰2内壁下部凸起设有圆形形状的挡圈，法兰2内壁中部凹陷设有圆形形状的楔形卡槽；法兰2的挡圈上表面平放有盖板6，本发明的盖板6、筒体1、法兰2均由高强度钢材料制造而成。

如图3、图4所示，盖板6上表面边缘设有第一楔条3、第二楔条4和第三楔条5，第一楔条3、第二楔条4和第三楔条5依次首尾连接成一个无间隙楔环，第一楔条3具有与法兰2的楔形卡槽楔形配合卡接的楔形卡块，第二楔条4具有与法兰2的楔形卡槽楔形配合卡接的楔形卡块，第三楔条5具有与法兰2的楔形卡槽楔形配合卡接的楔形卡块。第一楔条3除开楔形卡块部分为盖板压紧弧形条，第二楔条4除开楔形卡块部分为盖板压紧弧形条，第三楔条5除开楔形卡块部分为盖板压紧弧形条，第一楔条3的盖板压紧弧形条的下表面、第二楔条4的盖板压紧弧形条的下表面、第三楔条5的盖板压紧弧形条的下表面位于同一水平面内。

如图2、图3所示，无间隙楔环外部配合安装有若干个压块7，压块7可以为外圆内平的不规则件，压块7通过螺钉8与法兰2上部内壁固定，所有压块7在螺钉8压紧力作用下分别为无间隙楔环的各个楔形卡块提供楔形配合压紧力。盖板6的厚度值大于法兰2的楔形卡槽下平面至法兰2的外凸挡圈上平面的距离值，以保证无间隙楔环的各个楔条能紧密压紧楔紧盖板6。

如图3所示，本实施例的无间隙楔环外部均匀配合安装有六个压块7，无间隙楔环通过六个压块7、六个螺钉8为无间隙楔环的各个楔形卡块提供与法兰2的楔形卡槽楔形配合压紧力。

如图4所示，第一楔条3两端端部呈斜面连接部，第二楔条4两端端部呈斜面连接部，第三楔条5两端端部呈斜面连接部。那么第一楔条3一端的斜面连接部与第二楔条4一端的斜面连接部呈斜面配合紧密接触，第二楔条4另一端的斜面连接部与第三楔条5一端的斜面连接部呈斜面配合紧密接触，第三楔条5另一端的斜面连接部与第一楔条3另一端的斜面连接部呈斜面配合紧密接触；于是第一楔条3、第二楔条4和第三楔条5依次首尾连接成一个无间隙楔环，无间隙楔环在各个连接处均呈斜面配合紧密接触。

本发明的工作原理如下：

当需要关闭抗爆容器的端盖(端盖为盖板6)时，首先将盖板6放进法兰2中，并保证盖板6的下表面与法兰2下部的挡圈上平面完全接触，随后放入第一楔条3、第二楔条4和第三楔条5，让第一楔条3、第二楔条4和第三楔条5的各个楔形卡块分别楔形配合卡接于法兰2的楔形卡槽，确保相邻两个楔条的斜面连接部产生接触，然后利用螺钉8将各个压块7与法兰2进行连接，拧紧螺钉8致使压块7为无间隙楔环的第一楔条3、第二楔条4、第三楔条5分别提供压紧力，无间隙楔环在压紧力的作用下便楔入了法兰2中的楔形卡槽，无间隙楔环的楔形卡块与楔形卡槽的楔面相接触，无间隙楔环的各个盖板压紧弧形条分别与盖板6的上平面相接触，法兰2的楔形卡槽楔面上将会有法兰2的反作用力作用在无间隙楔环上，该力通过无间隙楔环使盖板6受压。反之在盖板6受冲击后，则力就通过无间隙楔环传递到法兰2上。全楔结构设计使力能够通过无间隙楔环均布到法兰2上，同时全楔结构相较于以往螺栓联接及卡扣式联接大大增加了联接件的受力面积，均布了载荷，因此可以大幅提高端盖联接件的强度，避免端盖受冲击载荷时产生失效。并且在各部件强度足够的条件下，若盖板6受冲击，将会使盖板6、无间隙楔环、法兰2之间产生更大的压紧力，从而保证了盖板6在动载条件下的密封，对于限制爆炸产物的泄露及防护爆炸冲击有着良好的效果。并且在盖板6受冲击时，冲击载荷还能通过压块7传递到法兰2，分散了无间隙楔环的受力，进一步加固了盖板6的连接强度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。