本发明涉及一种工艺方法，更具体的说，它涉及一种热塑性弹性体压敏胶与热弯钢化玻璃结合的工艺方法。
背景技术：
热塑性弹性体tpe/tpr，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100％直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体tpe/tpr材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。
热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到改性。热塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，使之在橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶布等日用制品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。同时，热塑性弹性体还可代替橡胶大量用在pvc、pe、pp、ps等通用热塑性树脂甚至pu、pa、ca等工程塑料的改性上面，使塑料工业也出现了崭新的局面。
现在市面上的钢化玻璃保护膜在生产时，需要对钢化玻璃进行热弯，现有的玻璃热弯工艺在生产时，不可能做到热弯后的钢化玻璃弯折部周边绝对的平整，在贴胶时，由于周边不平会在贴合完成后出现间隙，贴到电子设备屏幕幕上这些间隙就会很明显的以气泡的形式呈现的在电子设备屏幕幕上，相当不美观。
但是为了解决钢化玻璃弯折部周边不可能绝对平整使得热弯钢化玻璃保护膜出现气泡的问题，现在市面上提出一种热弯钢化玻璃保护膜，其只在热弯钢化玻璃周边贴上一圈的胶，通过这一圈的胶，与电子设备屏幕幕相连接，但是这种结构虽然没有气泡，但是保护膜中间与电子设备屏幕幕之间没有胶，在使用时，不仅会出现啪啪啪的撞击声，而且触摸效果不好。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种热塑性弹性体压敏胶与热弯钢化玻璃结合的工艺方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种热塑性弹性体压敏胶与热弯钢化玻璃结合的工艺方法，其特征在于，所述热塑性弹性体压敏胶与玻璃结合的工艺方法包括：
s1：将热塑性弹性体压敏胶与热弯钢化玻璃内侧相贴合，对热塑性弹性体压敏胶进行加热，使热塑性弹性体压敏胶软化对热弯钢化玻璃内侧面的凹凸处进行填充；
s2：填充完成后，进行冷却。
优选为，所述s1步骤中对热塑性弹性体压敏胶加热的装置为与电子设备屏幕形状相配合的模具。
优选为，所述热塑性弹性体压敏胶被热压成与电子设备屏幕相配合的形状。
优选为，所述热塑性弹性体压敏胶加热温度为100-300度，加热时间为1-30秒。
优选为，所述s2步骤中冷却为自然冷却。
本发明具有下述优点：本发明包括将热塑性弹性体压敏胶与热弯钢化玻璃内侧相贴合，对热塑性弹性体压敏胶进行加热，使热塑性弹性体压敏胶软化对热弯钢化玻璃内侧面的凹凸处进行填充；填充完成后，进行冷却；采用以上方法，用胶层对热弯钢化玻璃保护壳内侧的凹凸面进行填充，贴合在电子设备屏幕幕上时，避免了由于热弯钢化玻璃保护壳内侧凹凸面的原因而使保护膜上出现气泡的问题，同时解决了保护膜与电子设备屏幕幕之间没有胶，出现啪啪啪的撞击声以及触摸效果不好的问题。
具体实施方式
本实施例的一种热塑性弹性体压敏胶与热弯钢化玻璃结合的工艺方法，其特征在于，所述热塑性弹性体压敏胶与玻璃结合的工艺方法包括：
s1：将热塑性弹性体压敏胶与热弯钢化玻璃内侧相贴合，对热塑性弹性体压敏胶进行加热，使热塑性弹性体压敏胶软化对热弯钢化玻璃内侧面的凹凸处进行填充；
s2：填充完成后，进行冷却。
所述s1步骤中对热塑性弹性体压敏胶加热的装置为与电子设备屏幕形状相配合的模具。
所述热塑性弹性体压敏胶被热压成与电子设备屏幕相配合的形状。
所述热塑性弹性体压敏胶加热温度为100-300度，加热时间为1-30秒。
所述s2步骤中冷却为自然冷却。
本实施例中的热塑性弹性体压敏胶在生产时，首先在购买的eva热塑性弹性体压敏胶背面涂上超软的硅胶，待其固化后，对其进行切割，切割大小的形状与电子设备屏幕大小相配合，完成本实施例需要的热塑性弹性体压敏胶的生产。
在使用时，首先将切割完的热塑性弹性体压敏胶贴合在玻璃保护壳内，通过加热的模具，对热塑性弹性体压敏胶进行加热，加热的过程中，热塑性弹性体压敏胶软化，其与热弯钢化玻璃保护壳上的凹凸面进行填充，填充完成后，热塑性弹性体压敏胶表面被模具压成与电子设备屏幕相配合的形状，可以直接贴合在电子设备屏幕上。
当贴合完成后，由于电子设备屏幕并不是绝对平整的，同时由于热塑性弹性体压敏胶较软，可以通过按压的方式，将电子设备屏幕与玻璃保护壳内的空气挤出，同时热塑性弹性体压敏胶对电子设备屏幕上的凹凸面进一步进行填充，使得电子设备屏幕与热塑性弹性体压敏胶，热塑性弹性体压敏胶与玻璃保护壳之间不会出现气泡，整体看起来相当平整。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。