本发明涉及一种面板材料，特别涉及一种金属拉丝复合板及其制备方法。
背景技术：
当前家电设计行业流行金属风，各种金属拉丝外观在各类家电产品面板中广泛应用，其中以不锈钢拉丝彩涂板或钢板复合拉丝膜两种材质为主。
我们在实际应用中发现，不锈钢拉丝彩涂板具有真金属外观和质感，但基材价格高；而钢板复合拉丝膜也具有真金属外观但缺少金属的冰凉触感，同时由于复合工序复杂，成本也较高。
技术实现要素：
针对现有家电产品金属拉丝板材存在的上述技术问题，本发明特提出一种冰箱面板用复合不锈钢板及其制备方法。
本发明将不锈钢箔与金属基板相结合，不仅弥补了钢板耐腐蚀性能较差的缺陷，同时兼具真金属外观和金属冰凉触感的质感；此外，该复合板制作工艺简单，成本低廉，特别适合大力推广。
本发明是采用如下技术方案实现上述目的的。
一种金属拉丝复合板，其特征在于，包含金属基板和贴设于所述金属基板一侧的具有拉丝纹理的不锈钢箔。
其中，所述金属基板与不锈钢箔的厚度比例为3-10：1。在本发明中，优选所述金属基板的厚度为0.3-0.5mm；所述不锈钢箔的厚度为0.05-0.10mm。
所述金属基板包括但不限于镀锌钢板、镀铝锌钢板或者冷轧钢板。镀层钢板相比非镀层钢板具有更好的耐腐蚀性能，优选热镀锌钢板。
所述不锈钢箔可选自304不锈钢、302不锈钢、301不锈钢、430不锈钢或201不锈钢中的一种，优选牌号304。
所述不锈钢箔与所述基板通过胶黏剂粘接在一起。所述胶黏剂选自热固性丙烯酸胶水，胶水粘度为50-500mpa·s。
本发明将金属基板与不锈钢箔复合得到的具有表面拉丝纹理的复合板，不仅具备真金属的外观和质感，还具有优异的耐腐蚀性能，且成本低廉，完全满足目前家电行业对面板材质的要求。
为了获得更好的技术效果，本发明在所述不锈钢箔的拉丝纹理表面还设一uv涂层，厚度通常在5-20um。所述uv涂层可避免不锈钢箔腐蚀，同时起到调色、调光泽度的作用。
具体地说，所述uv涂层具有三维网状结构，可显著提高不锈钢箔的表面性能，如硬度、柔韧性、耐磨抗刮性、耐化学药品性、高光泽度、耐用性等；
优选地，所述uv涂层由uv光固化树脂涂料制成；所述uv光固化树脂涂料由聚氨酯丙烯酸酯树脂、有机硅丙烯酸酯树脂或聚酯丙烯酸酯树脂中的一种或几种组成。uv光固化树脂涂料中不挥发组分含量为35-65％，标准状态下粘度为100-1000mpa·s。
所述uv涂层可为无色，或添加有机颜料调制成不同颜色，还可以添加uv消光剂调节光泽度。
其中，所述有机颜料含量在10％以下，其作用在于根据产品外观要求提供相应颜色的uv涂层，如中灰透明、浅蓝透明等透明色效果；
所述uv消光剂根据光泽要求不同添加量不同，一般不超过10％，uv消光剂的作用在于调整uv涂层光泽度，可以提供从哑光、半哑光、七分哑光到高光等不同光泽度效果。
所述金属基板的底面还涂装一层背漆。以重量份计，所述背漆包括如下组分制得：重芳烃溶剂油1-10份、正丁醇1-10份、环己酮1-10份、氨基树脂1-40份、钛白粉5-40份、铜铬黑1-5份、丙二醇甲醚醋酸酯8-17份、高闪点芳烃石脑油1-9份、1,2,4-三甲苯1-10份、聚酯31-40份。
为了避免运输或加工过程中对不锈钢箔表面拉丝纹理造成损坏，在所得金属拉丝复合板的uv涂层表面再覆一层透明保护性pe薄膜。
本发明还提供上述金属拉丝复合板的制备方法，将具有拉丝纹理的不锈钢箔与金属基板通过胶黏剂复合并固化。
作为本发明优选的实施方式，所述金属拉丝复合板的制备方法包括如下步骤：
(1)在不锈钢箔表面形成拉丝纹理，拉丝密度及长短根据外观需要进行调整；
(2)在不锈钢箔的拉丝纹理表面辊涂uv涂层并固化；
(3)在金属基板的一面辊涂胶黏剂，将不锈钢箔的非拉丝纹理面与金属基板贴合并固化；
(4)在金属基板的另一面辊涂背漆，烘烤固化，即得。
为了避免运输或加工过程中对不锈钢箔表面拉丝纹理造成损坏，在制备完成的金属拉丝复合板的uv涂层表面再覆一层透明保护性pe薄膜。
下面对上述制备方法做进一步详细说明。
上述步骤(1)中，通过金属表面拉丝机对不锈钢箔正面进行拉丝处理；金属表面拉丝机具有两组同向旋转的差动辊轮，一组为磨辊，一组为胶辊，不锈钢箔进料方向与两辊转动方向相同，胶辊主要起传动和支撑钢板平直的作用，防止拉丝面受力不匀导致拉丝深度不均匀；胶辊转速3-20mm/s。磨辊为快速转动辊，转速25～75mm/s，不锈钢箔在两辊之间传动的速度与胶辊相同，磨辊与不锈钢箔之间存在速度差，从而磨辊与不锈钢箔面产生物理摩擦，在不锈钢箔表面形成拉丝状纹路，速度差大小决定了加工出来的拉丝长度。磨辊可以使用砂带替代，将o形砂带通过两组或多组辊轮带动，贴合在不锈钢箔表面进行快速转动同样可以做出物理拉丝。
上述步骤(2)中，通过网纹辊或光辊在不锈钢箔的拉丝面辊涂uv光固化树脂涂料；涂布速度为20-50m/min，湿膜厚度为2-8um；涂布后利用紫外灯照射即可固化，uv灯辐照能量为300-1000mj/cm2，辐照时间0.3-5.0秒。
进一步地，为了追求不同的uv涂层效果，本发明中可以采用多轮辊涂工艺，叠加多个uv涂层。
上述步骤(3)中，在金属基板辊涂胶黏剂之前，须先对金属基板进行常规清洁处理。本发明优选对金属基板进行脱脂、酸洗、清洗、磷化处理以除去表面油污、锈斑。所述胶黏剂的上胶量为5-25g/m2，固化条件为烘烤温度180-240℃，烘烤时间10-30s。
在不锈钢箔与金属基板贴合步骤中，还可在胶黏剂基础上进一步增加涂布附着力促进剂(所述附着力促进剂为本领域技术人员所熟知的常用助剂)，或者对不锈钢箔进行表面处理，以提升不锈钢箔与胶黏剂之间的粘接性能。
在完成步骤(3)不锈钢箔与金属基板复合之后，还可以在uv涂层表面贴附一层pe(聚乙烯)材质无色透明保护膜，以防护面板被划伤；所述保护膜的厚度为50-80um，附着力为30-200g/cm2；所述保护膜的作业速度为30-60m/min。
步骤(4)中，所述背漆采用本领域技术人员所掌握的常规漆。所述背漆的加工工艺为：背漆涂布均匀后进行三段高温固化，阶段一：固化温度为185℃，固化时间为40s；阶段二：固化温度为205℃，固化时间为40s；阶段三：固化温度为225℃，固化时间为40s。
本发明通过胶黏剂将金属基板与具有拉丝纹理的不锈钢箔复合，并通过设有uv涂层及背漆、保护膜对复合板进行全方位的保护，使其不仅具备真金属的外观和质感，还具有优异的耐腐蚀性能，且制作方法简单，成本低廉，完全满足目前家电行业对面板材质的要求。
附图说明
图1为本发明金属拉丝复合板的结构示意图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1一种金属拉丝复合板
一种金属拉丝复合板，包含金属基板和贴设于所述金属基板一侧的具有拉丝纹理的不锈钢箔。所述金属基板的厚度为0.5mm；所述不锈钢箔的厚度为0.1mm。
所述金属基板选自热镀锌钢板，所述不锈钢箔选自304不锈钢。
所述不锈钢箔与所述基板通过胶黏剂粘接在一起，形成胶黏剂层。
实施例2
一种金属拉丝复合板，除具有实施例1所述结构：金属基板1、不锈钢箔2、胶黏剂3外，还包括在所述不锈钢箔的拉丝纹理表面的一uv涂层4(厚度5um)、在所述金属基板的底面还涂装一层背漆5(厚度5um)、在所得金属拉丝复合板的uv涂层表面再覆一层透明pe保护膜6(厚度50um)；
所述uv涂层由聚氨酯丙烯酸酯树脂、有机硅丙烯酸酯树脂和聚酯丙烯酸酯树脂以质量比40：40：20wt％组成；
所述背漆5由如下质量百分含量的组分制得：重芳烃溶剂油10％、正丁醇10％、环己酮6％、氨基树脂40％、钛白粉2％、铜铬黑2％、丙二醇甲醚醋酸酯5％、高闪点芳烃石脑油3％、1,2,4-三甲苯2％、聚酯20％。
所得金属拉丝复合板具备真金属的外观和质感，还具有优异的耐腐蚀性能。
实施例3
一种金属拉丝复合板的制备方法，包括如下步骤：
(1)在不锈钢箔表面形成拉丝纹理，拉丝密度及长短根据外观需要进行调整；
通过金属表面拉丝机对不锈钢箔正面进行拉丝处理；金属表面拉丝机具有两组同向旋转的差动辊轮，一组为磨辊，一组为胶辊，不锈钢箔进料方向与两辊转动方向相同，胶辊主要起传动和支撑钢板平直的作用，防止拉丝面受力不匀导致拉丝深度不均匀；
其中，胶辊转速0.6m/s。磨辊为快速转动辊，转速1.5m/s，不锈钢箔在两辊之间传动的速度与胶辊相同，磨辊与不锈钢箔之间存在速度差，从而磨辊与不锈钢箔面产生物理摩擦，在不锈钢箔表面形成拉丝状纹路，速度差大小决定了加工出来的拉丝长度。磨辊可以使用砂带替代，将o形砂带通过两组或多组辊轮带动，贴合在不锈钢箔表面进行快速转动同样可以做出物理拉丝；
(2)在不锈钢箔的拉丝纹理表面辊涂uv涂层并固化；
通过网纹辊或光辊在不锈钢箔的拉丝面辊涂uv光固化树脂涂料；涂布速度为40m/min，上胶量9g/m2；涂布后利用紫外灯照射即可固化，uv灯辐照能量为350mj/cm2，辐照时间1.5秒。
(3)在金属基板的一面辊涂胶黏剂，将不锈钢箔的非拉丝纹理面与金属基板贴合并固化；
在金属基板辊涂胶黏剂之前，须对金属基板进行脱脂、酸洗、清洗、磷化处理以除去表面油污、锈斑。所述胶黏剂的上胶量为8g/m2，固化条件为烘烤温度150℃，烘烤时间12s。
在不锈钢箔与金属基板贴合步骤中，对不锈钢箔进行表面处理，以提升不锈钢箔与胶黏剂之间的粘接性能。
在完成步骤(3)不锈钢箔与金属基板复合之后，在uv涂层表面贴附一层pe(聚乙烯)材质无色透明保护膜，以防护面板被划伤；所述保护膜的厚度为50um，附着力为200g/20cm；所述保护膜的作业速度为40m/min。
(4)在金属基板的另一面辊涂背漆，烘烤固化，即得。所述背漆采用本领域技术人员所掌握的常规漆。所述背漆的加工工艺为：背漆涂布均匀后进行三段高温固化，阶段一：固化温度为185℃，固化时间为40s；阶段二：固化温度为205℃，固化时间为40s；阶段三：固化温度为225℃，固化时间为40s。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。