本发明涉及复合面料的生产工艺。
背景技术：
目前常用的复合面料，不适于高频焊接，高频焊接性能不好。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种复合面料的生产工艺，其使复合面料适于高频焊接，高频焊接性能好。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种复合面料的生产工艺，包括如下步骤：
1)取1-2质量份油酰氨基酸钠、13-15质量份邻苯二甲酸二异癸酯、75-80质量份聚氯乙烯树脂、7-8质量份偶氮二甲酰胺、1-2质量份苯基硅油、3-4质量份色粉、6-8质量份硬脂酸锌、5-7质量份滑石粉、8-9质量份磷酸三氯丙酯、2-3质量份白油，混合均匀；
2)将混合均匀后的物料加入片膜挤出机中，熔融共混温度200-205℃，挤出温度173-175℃；
3)将从挤出机的挤出模头挤出的发泡聚氯乙烯层与针织后的涤纶纤维层同时进入压延复合机进行压延复合，得到复合面料。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种复合面料的生产工艺，其使复合面料适于高频焊接，高频焊接性能好。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
一种复合面料的生产工艺，包括如下步骤：
1)取2质量份油酰氨基酸钠、15质量份邻苯二甲酸二异癸酯、80质量份聚氯乙烯树脂、8质量份偶氮二甲酰胺、2质量份苯基硅油、4质量份色粉、8质量份硬脂酸锌、7质量份滑石粉、9质量份磷酸三氯丙酯、3质量份白油，混合均匀；
2)将混合均匀后的物料加入片膜挤出机中，熔融共混温度205℃，挤出温度175℃；
3)将从挤出机的挤出模头挤出的发泡聚氯乙烯层与针织后的涤纶纤维层同时进入压延复合机进行压延复合，得到复合面料。
实施例2
一种复合面料的生产工艺，包括如下步骤：
1)取1质量份油酰氨基酸钠、13质量份邻苯二甲酸二异癸酯、75质量份聚氯乙烯树脂、7质量份偶氮二甲酰胺、1质量份苯基硅油、3质量份色粉、6质量份硬脂酸锌、5质量份滑石粉、8质量份磷酸三氯丙酯、2质量份白油，混合均匀；
2)将混合均匀后的物料加入片膜挤出机中，熔融共混温度200℃，挤出温度173℃；
3)将从挤出机的挤出模头挤出的发泡聚氯乙烯层与针织后的涤纶纤维层同时进入压延复合机进行压延复合，得到复合面料。
实施例3
一种复合面料的生产工艺，包括如下步骤：
1)取1.2质量份油酰氨基酸钠、14质量份邻苯二甲酸二异癸酯、78质量份聚氯乙烯树脂、7.8质量份偶氮二甲酰胺、1.2质量份苯基硅油、3.4质量份色粉、6.8质量份硬脂酸锌、5.7质量份滑石粉、8.9质量份磷酸三氯丙酯、2.3质量份白油，混合均匀；
2)将混合均匀后的物料加入片膜挤出机中，熔融共混温度203℃，挤出温度174℃；
3)将从挤出机的挤出模头挤出的发泡聚氯乙烯层与针织后的涤纶纤维层同时进入压延复合机进行压延复合，得到复合面料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。