贴合设备和贴合方法与流程

本发明涉及显示屏制造技术领域，特别涉及一种贴合设备和贴合方法。

背景技术：

随着科学技术的不断进步，人们对办公和娱乐需求的不断增加，手持电子设备越来越受到人们的追捧。为了适应人们的需求，手持设备开始向柔性显示发展，柔性显示使设备显示的内容更有立体感，大大提升人们的观感效果。为保证柔性显示的效果，柔性显示面板与柔性盖板的紧密贴合至关重要。

目前，传统的3D贴合为滚轴贴合方式，当滚轴在显示面板上滚动使其与盖板贴合时，由于盖板上有平面向曲面或曲面向平面的过渡区，在过渡区进行贴合时需要滚轴的滚动路径需要同步拐角，十分容易造成曲面处产生贴合气泡或褶皱，严重影响产品的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种贴合设备，用于曲面贴合显示面板和盖板，保证产品的贴合品质。

本发明还提供一种贴合方法。

本发明所述贴合设备，包括：顶板、与所述顶板相对设置的基座、滚轴、控制器和喷射器；其中，所述顶板用于定位所述显示面板；所述基座的表面设有多个传感器，所述传感器用于感测位于所述基座朝向所述顶板表面上的盖板传递给所述基座的压力值并将所述压力值反馈给所述控制器；所述滚轴内部设有一腔室且所述滚轴的外表面设有多个与所述腔室贯通的气孔；所述控制器电连接至所述传感器和所述喷射器，所述控制器用于根据所述传感器反馈的压力值控制所述喷射器喷射气体的气压，所述喷射器向所述腔室内喷射的气体从所述气孔中喷向所述显示面板使所述显示面板与所述盖板贴合。

其中，所述基座包括底板和弹性体，，所述底板与所述顶板平行且相对设置，所述弹性体位于所述底板朝向所述顶板的表面，所述传感器位于所述弹性体的表面。所述传感器用于感测位于所述弹性体朝向所述顶板表面上的盖板传递给所述弹性体的压力值并将所述压力值反馈给所述控制器。

其中，所述控制器包括存储单元和处理单元，所述存储单元用于存储预设压力值，所述处理单元用于获取所述传感器反馈的压力值并与所述预设压力值进行对比，并根据对比结果发送压力补偿信号给所述喷射器。

其中，所述处理单元包括控制单元和判断单元，所述判断单元用于将所述控制单元获取的压力值所述预设压力值进行对比。

其中，所述喷射器包括压力调节阀，所述压力调节阀用于根据所述压力补偿信号调节向所述滚轴腔室喷射气体的气压。

其中，所述贴合设备包括驱动部，所述驱动部用于驱动所述滚轴在所述显示面板的表面滚动。

本发明所述贴合方法，包括：

将盖板置于基座表面上；

将显示面板吸附在顶板朝向所述基座的表面上并使所述显示面板与所述盖板对齐；

喷射器向滚轴的腔室内喷射气体；

驱动所述滚轴在所述显示面板背离所述盖板的表面上滚动；

传感器感测所述盖板传递给所述基座的压力值并将所述压力值反馈给控制器；

所述控制器根据所述传感器反馈的压力值发送压力补偿信号至所述喷射器；

所述喷射器根据所述压力补偿信号调整喷射气体的气压。

其中，在所述喷射器向滚轴的腔室内喷射气体的步骤之前，向控制器内的存储单元输入预设压力值，所述控制器根据所述预设压力值控制所述喷射器向所述滚轴的腔室内喷射气体。

其中，在所述控制器根据所述传感器反馈的压力值发送压力补偿信号至喷射器的步骤中，所述控制器内的处理单元接收所述传感器反馈的压力数据并与所述预设压力值进行对比，根据对比结果发送压力补偿信号给所述喷射器。

其中，在所述喷射器根据所述压力补偿信号调整喷气气压的过程中，所述喷射器的压力调节阀根据所述压力补偿信号调节喷向所述滚轴腔室内气体的气压。

本发明所述贴合设备将传统的接触式滚动式贴合装置改装为非接触式气压贴合，在所述基座上设置多个传感器来实时监测贴合过程中基座受到的压力并发送给控制器，控制器控制喷射器喷向滚轴腔室的气体压力，保证了曲面贴合处的贴合品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的贴合设备的结构示意图。

图2是图1所示贴合设备的结构的方框图。

图3是图1所示基座的结构示意图。

图4是图3所示基座的俯视图。

图5是本发明的贴合方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明较佳实施例提供一种贴合设备，用于对盖板200和显示面板300进行3D曲面贴合。所述贴合设备100包括顶板10、与所述顶板10相对设置的基座20、滚轴30、控制器40和喷射器50。其中，所述顶板10用于定位所述显示面板300。所述基座20的表面设有多个传感器221，所述传感器221用于感测位于所述基座20朝向所述顶板表面上的盖板200传递给所述基座20的压力值并将所述压力值反馈给控制器40。所述滚轴30内部设有一腔室31且所述滚轴30的外表面设有多个与所述腔室31贯通的气孔32。所述控制器40电连接至所述传感器221和所述喷射器50，所述控制器40用于根据所述传感器221反馈的压力值控制所述喷射器50喷射气体的气压，所述喷射器50向所述腔室31内喷射的气体从所述气孔32中喷向所述显示面板300使所述显示面板300与所述盖板200贴合。

本发明所述贴合设备将传统的接触式滚动式贴合改装为非接触式气压贴合，在所述基座上设置多个传感器来实时监测贴合过程中基座受到的压力并发送给控制器，控制器控制喷射器喷向滚轴腔室的气体压力，保证了曲面贴合处的贴合品质。

本实施例中，所述盖板200为曲面盖板，包括第一待贴合面210和与所述第一待贴合面210相对设置的承载面220。所述显示面板300为有源矩阵有机发光二极体(AMOLED，Active-Matrix Organic Light Emitting Diode)面板，包括显示面310和与所述显示面310相对设置的第二待贴合面320。具体的，所述显示面板300的显示面310与所述顶板10吸附，所述第二待贴合面320朝向所述基座20。所述显示面板300吸附在所述顶板10上后再与所述盖板200贴合，使得所述显示面板300的在贴合过程中保持完好平整。

所述基座20包括底板21和弹性体22。所述底板21与所述顶板10平行且相对设置，所述弹性体22位于所述底板21朝向所述顶板10的表面，所述传感器221位于所述弹性体22的表面，所述传感器221用于感测位于所述弹性体22朝向所述顶板10表面上的盖板200传递给所述弹性体22的压力值并将所述压力值反馈给所述控制器40。具体的，所述弹性体22朝向所述顶板10的表面形状与所述盖板200的曲面完全相同，使得所述盖板200的承载面220完全贴附在所述弹性体22上，且所述盖板200的第一待贴合面210朝向所述顶板10。本实施例中，所述弹性体22为气囊，所述气囊的形状与所述盖板200的曲面相配合。所述传感器221为压力传感器，多个所述压力传感器呈矩阵式排布位于所述气囊背离所述底板21的表面，也就是说所述盖板200位于所述压力传感器上。由于气囊具有高弹力和高压力敏感性，位于所述气囊表面的压力传感器能精确地感测所述盖板200传递给气囊的压力值再将所述压力值反馈给控制器40。可以理解的是，在本实施例的其他实施方式中，所述弹性体20也可以为其他的跟气囊一样具有高弹力且高压力敏感性的材料，如二甲基硅氧烷；所述传感器221也可以为其他能感测压力的传感器，如压强传感器。

所述控制器40包括存储单元41和处理单元42。所述存储单元41存储预设压力值，所述处理单元42获取所述传感器221反馈的压力值并与所述预设压力值进行对比，根据对比结果发送压力补偿信号给所述喷射器40。具体的，所述处理单元42包括控制单元421和判断单元422，所述判断单元422将所述控制单元421获取的压力值与所述预设压力值进行对比，再根据对比结果发送压力补偿信号给所述喷射器40。

所述喷射器50包括压力调节阀51和喷射口，所述压力调节阀51根据所述控制器40发送的压力补偿信号调节从所述喷射器50的喷射口喷射出来气体的气压。所述喷射口与所述滚轴30的腔室31连通，所述喷射口向所述腔室31内喷射一定气压的气体后，所述气体从所述气孔32中喷向所述显示面板300的显示面310，从而使所述显示面板300与所述盖板200贴合。

具体的，所述贴合设备100还包括驱动部70，驱动部70驱动所述滚轴30在所述显示面板300的表面滚动。具体的，所述驱动部70驱动所述滚轴30在所述显示面板300的显示面310上滚动，并使所述顶板10在所述显示面310上沿所述滚轴30的滚动方向移动以露出所述显示面板300的待贴合区域，直至整个显示面板300与所述盖板200完全贴合。本实施例中不对所述滚轴30的尺寸进行具体限制，可以理解的是，所述滚轴30的直径越小，显示面板300与盖板200的贴合精度越高。

本发明所述贴合设备将滚轴设置为喷气式滚轴，并在在基座上设置多个传感器来实时监测贴合过程中基座受到的压力并发送给控制器，控制器对传感器反馈的压力值进行处理计算处所需要补偿的压力值，进而控制喷射器调整喷向滚轴腔室的气体压力，保证了显示面板和盖板在曲面贴合处的贴合品质。

请参阅图5，本发明还提供一种贴合方法，使用上述贴合设备100对显示面板100与盖板200进行曲面贴合，包括：

步骤S1，将盖板200置于基座20表面上。其中，所述基座20包括底板21和位于所述底板21表面的弹性体22，所述盖板200位于所述弹性体22背离所述底板21的表面，所述盖板200的第一待贴合面210朝向所述顶板10。本实施例中，所述弹性体22为具有高弹性和高压力敏感性的气囊。可以理解的是，所述弹性体22也可以是由二甲基硅氧烷等具有高弹性和高压力敏感性的材料制成的结构体。

步骤S2，将显示面板300吸附在顶板10朝向所述基座20的表面上并使所述显示面板300与所述盖板200对齐。具体的，所述显示面板300的显示面310吸附在顶板70朝向所述基座20的表面上，使所述第二待贴合面320朝向位于所述基座20上的盖板200的第一待贴合面210，再将显示面板300与盖板200的边缘对齐。

步骤S3，喷射器50向滚轴30的腔室31内喷射气体。具体的，所述喷射器50在控制器40的控制下根据存储单元41中存储的预设压力值向所述滚轴30的腔室31内喷射气体，所述腔室31内的气体从所述滚轴30的多个气孔32中喷出。

步骤S4，驱动所述滚轴30在所述显示面板300背离所述盖板200的表面上滚动。具体的，驱动部70驱动所述滚轴30沿所述显示面板300的显示面310滚动，使从所述滚轴30的气孔32中喷出的气体喷向显示面板300的显示面板使显示面板300与盖板200贴合，滚轴30在滚动的同时抵持住顶板60相对显示面板300沿所述滚轴30的滚动方向移动以露出所述显示面板300的待贴合部分。

步骤S5，传感器221感测所述盖板200传递给所述基座20的压力值并将所述压力值反馈给控制器40。本实施例中，多个所述传感器221呈矩阵式排列在所述气囊朝向所述顶板10的表面，所述盖板200位于所述传感器221上，所述传感器221感测到所述盖板200传递到所述气囊的压力值，并将所述压力值反馈给控制器40。

步骤S6，所述控制器40根据所述传感器反馈的压力值发送压力补偿信号至所述喷射器50。具体的，所述控制器40中处理单元42的控制单元421接收所述传感器221反馈的压力值，所述判断单元422将所述压力值与所述存储单元41的预设压力值进行对比，根据对比结果发送压力补偿信号给所述喷射器50。

步骤S7，所述喷射器50根据所述压力补偿信号调整喷射气体的气压。具体的，所述喷射器50中的压力调节阀51根据所述压力补偿信号调整向所述滚轴30的腔室31中喷射气体的气压，所述气体从所述气孔32中喷向所述显示面板300的显示面310，使所述显示面板300完整地贴合在所述盖板200上。

本发明所述贴合方法在基座表面设有多个传感器来感测显示面板和盖板贴合过程中基座受到的压力值，再将压力值传递给控制器，控制器根据接收的压力值计算出补偿压力值，喷射器根据补偿压力值调整喷向滚轴气体的气压，使显示面板完整贴合盖板。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。