制作箱包的复合面料及其卷收装置的制作方法

本实用新型属于轻工纺织领域，涉及一种复合面料，特别是一种制作箱包的复合面料及其卷收装置。

背景技术：

箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋，背包、挎包和多种拉杆箱的统称。随着人们生活和消费水平的不断提高，各种各样的箱包已经成为人们身边不可或缺的生活用品和装饰饰品。根据消费者品味，箱包的材质多样化，真皮、PU和PVC复合面料、帆布等质地的箱包引领时尚潮流，箱包的款式也由传统的商务包、书包等向各种各样的包如方便包、手提包、旅行包等拓展。虽然箱包种类和样式各式各样，五花八门，但作为容纳物品的装载面料，其牢度还是要考虑的，另外随着物流业、旅游业的高速发展，对箱包面料也有了更多的需求。

早期由于PVC、PU产品在开发技术上不完善，人造革的质量差，使得真皮主导了整个市场，八成箱包都采用各种动物真皮制作生产，今天，市场有了翻天覆地的变化，随着人们大力提倡环保，节约资源，物美廉价成了最现实的选择，因此，PVC、PU等产品的开发及更新迫在眉睫。如今，PVC、PU产品在技术上已得到极大完善，克服了真皮的部位差、厚度均匀性差、水洗收缩、变硬、受潮易发霉等缺陷，加之价格低、颜色多及表面工艺先进.使得人们对PVC、PU产品有了一个全新的认识，目前，我国箱包市场上，大约60％的箱包采用PVC、PU制成，而PVC制成的箱包占了25％，因此，用PVC制作箱包的复合面料存在巨大的市场空间。

目前市场上的箱包用PVC复合面料一般选用骨架面料贴合双层PVC膜，并且为增强它们彼此间的剥离负荷，骨架面料贴合PVC膜前还需涂刮浆料，因此该类产品存在如下缺点：1、产品缺少立体感，在外观上就感觉缺乏档次；2、透气性效果较差。

当复合面料加工完毕后，会通过卷取装置进行卷取存放(卷取装置如中国专利库公开的一种面料卷收装置[申请号：201320540604.6])，且卷收装置之间会设置导布装置进行布料的导向，以确保整个卷布过程顺畅稳定进行。

在实际加工过程中，面料刚加工完毕时其上会有余温，而导布装置上的导布辊是由金属面料制成的，其表面的温度较低(尤其是冬天)，这样面料与导布辊接触时，由于两者温差较大，导致面料会发生一定的变形产生折皱，影响品质

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提出了一种透气性好的制作箱包的复合面料。

本实用新型的另一个目的是针对上述问题，提供了一种制作箱包的复合面料的卷收装置，解决的技术问题是如何确保面料品质。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：制作箱包的复合面料，包括由PVC膜和骨架面料层贴合而成的本体，其特征在于，本体上密布有通孔，通孔呈直孔状且其轴线延伸方向与PVC膜和骨架面料层的分布方向一致，所述的通孔的孔径为0.6mm～1.8mm。

箱包制作时，复合面料内侧会设置防水透气层，来起到防水的作用。

通过在复合面料上开设无数个呈直孔状的通孔，强化箱包内部与外部的气体交流，以快速将箱包内部的异味排出，确保箱包内部空气始终保持清新。

PVC膜由以下重量份的原料制得：PVC树脂100；碳酸钙20～30；稳定剂5；金红石钛白粉3～5；增塑剂45；大豆油2.5；色料助剂2.5～3。

所述的骨架面料层的面料为细度250D×250D，密度27×25根/英寸的涤纶机织布。

在上述的制作箱包的复合面料中，所述的PVC膜的厚度为18丝。

制作箱包的复合面料的卷收装置，包括机架、设于机架上的卷布机构和设于机架一侧的导布机构，其特征在于，所述的导布机构包括呈凵形的支架，支架包括两个侧边且两侧边的分布方向与卷布机构和导布机构的布置方向垂直，所述的支架内横向设置有导布辊，导布辊有二根并沿竖直方向均布，每根导布辊均呈中空状并由导热面料制成，所述的导布辊的一端通过轴承与对应的侧边可转动相连，导布辊的另一端穿过另一个侧边；所述的支架靠近轴承的这一侧边上贯穿有连接孔，连接孔有两个且分别与两导气管正对，所述的支架外竖直固定有上端封闭、下端敞开的导气管，且两连接孔均与导布辊正对；两连接孔内均竖直固设有进气管，进气管的内端伸入到对应的导布辊内且两者之间通过密封圈形成密封，进气管的外端伸出连接孔并与导气管的内腔连通；支架外侧还设有抽风机，且抽风机通过支撑座与支架相连，抽风机包括具有进气口和出气口的外壳，外壳上固定有导气筒，所述的导气筒内设有将其内腔分成前腔和后腔的电加热丝层，前腔和后腔沿导气筒的轴向分布且电加热丝层上具有使前腔和后腔连通的透气孔，所述的进气口与后腔连通，出气口与所述的导气管的下端连通；所述的导布辊上远离轴承的这一端部外螺接有压帽，压帽内设有使导布辊单向导通的单向机构，且导布辊的导通方向与气体的流向一致。

安装时，电加热丝层与温控装置相连，使其发热温度控制在20℃～25℃；使用时，抽风机工作将外界空气吸入到前腔内，并在电加热丝层作用下升温，接着热气依次通过后腔、导气管和进气管进入到导布辊内以加热导布辊的外表面，来减少导布辊外表面与复合面料的温度差，以延缓复合面料温度变化的速度，从而避免复合面料发生收缩，来提高复合面料的质量。

导布机构通过往进气管内灌输暖气的方式使导布辊外表面保持常温状态，同时同于实现往导布辊内输气的机构又是完全由支架进行支撑的，这样便可有效降低导布辊承重，以降低卷布机构中的电机的输出力矩，这样不仅保护电机，而且降低了功耗。

导气管沿竖直方向设置以及导布棍沿水平方向设置且二根导布辊沿竖直方向均布，从而使气体进入到每根导布辊内所需经过的路径均是不一样的，且路径的长度从上到下逐渐降低，使导布辊外表面的温度从上到下逐渐增大形成一个梯度，而复合面料的输送方向又是从下到上的，这样便更加精准地控制复合面料的温度变化，来进一步提高复合面料的质量。

通过设置单向机构使导布辊远离用于往导布辊内输气的机构的一端单向导通，这样便可有效避免灰尘等杂质进入到导布辊内并将其堵塞，以确保卷收装置的工作稳定性。

在上述的制作箱包的复合面料的卷收装置中，所述的压帽的内壁上具有呈环状凸出的定位部，导布辊内螺接有密封环，所述的单向机构包括定位部、密封环以及均设于压帽内的伸缩弹簧和塑料球，所述的伸缩弹簧的两端分别与塑料球和定位部相抵，且在伸缩弹簧作用下，塑料球能与密封环相抵并将密封环内腔和压帽内腔隔开。

当导布辊内进气时，气体会推动塑料球克服伸缩弹簧的弹力移动使密封环内腔和压帽内腔连通，以便进入到导布辊内的气体流出；反之，塑料球会在伸缩弹簧作用下复位以隔开密封环和压帽，具有结构简单、工作稳定性好的优点。

作为另一种方案，在上述的制作箱包的复合面料的卷收装置中，所述的单向机构为单向阀，单向阀上具有呈管状的进气部，且进气部螺接在导布辊内。

在上述的制作箱包的复合面料的卷收装置中，所述的支撑座包括L形连接板和呈平板状的支撑板，所述的连接板包括竖直设置的连接部一和水平设置的连接部二，连接部一与支架的侧边贴靠并固定，所述的支撑板位于连接板内并与连接部二平行，支撑板和连接部二之间竖直设有多根连接杆，所述的连接部二沿竖直方向贯穿有导向孔，导向孔的数量与连接杆相同且位置一一对应，连接杆的上端与支撑板固定且其下端穿过对应的导向孔，每根所述的连接杆外均套有弹簧一，且弹簧一的两端分别与支撑板和连接部二相抵，所述的抽风机安装在支撑板的上侧。

通过设置弹簧一，用于缓冲抽风机工作时产生的震动，以避免上述的震动传递到支架上，这样不仅确保了导布辊转动的稳定性，又减少气体在输送过程中与管件的内壁发生碰撞的几率，从而更加精准地控制导布辊外表面的温度，使提高布料质量的目的稳定实现。

在上述的制作箱包的复合面料的卷收装置中，所述的连接杆的下端侧壁上具有环形挡沿，所述的连接杆的下端外套有弹簧二，且弹簧二的两端分别与连接部二和环形挡沿相抵。

在弹簧二的作用配合下，可以进一步缓冲抽风机工作时产生的震动，以进一步确保复合面料的品质。

在上述的制作箱包的复合面料的卷收装置中，所述的连接杆由塑料面料制成，所述的连接杆的上端面中部具有呈柱状凸出的嵌入部，且嵌入部、环形挡沿和连接杆三者为一体式结构；支撑板沿竖直方向贯穿有与嵌入部匹配的定位孔，定位孔的数量与嵌入部相同且位置一一正对，所述的嵌入部嵌于定位孔内，且嵌入部的端面与支撑板的上侧面齐平。

此时，连接杆的上端面与支撑板的下侧面相抵。

通过将由塑料面料制成的嵌入部嵌入到支撑板内使其与支撑板连为一个整体，在确保连接杆和支撑板稳定连接的同时，又使支撑板具有一定的弹性，以进一步缓冲抽风机工作时产生的震动，来确保复合面料的质量。

在上述的制作箱包的复合面料的卷收装置中，所述的抽风机的外壳上具有管状出气部，且出气部的端口为上述的出气口，所述的出气部插在导气管内且两者之间形成环状的间隙，所述的出气部的外壁上设有环形凹槽，环形凹槽内设有0形圈，且0形圈的外周面与导气管的内壁相抵。

出气部和导气管存在间隙并在间隙内填充由弹性面料制成的0形圈，这样不仅确保由抽风机抽入的气体完全进入到导气管内，而且0形圈又能够缓冲导气管传递过来的震动，以强化复合面料的品质。

在上述的制作箱包的复合面料的卷收装置中，所述的进气管的外壁上制有呈环状的密封槽，所述的密封圈位于密封槽内，且密封圈的外侧壁与导布辊的内壁相抵。

在密封槽的作用下，以较好地限位密封圈，确保其外壁在进气管插入到导布辊内时与导布辊的内壁紧密抵靠，来提高导布机构的工作稳定性。

在上述的制作箱包的复合面料的卷收装置中，所述的电加热丝层呈圆形且其包括呈网布状的壳体和包裹在壳体内的碳纤维电热丝，且壳体上的网孔即为上述的透气孔；所述的导气筒的内壁上具有支撑环，且支撑环、导气筒和电加热丝层三者的中心轴线共线，壳体和支撑环相抵并通过粘结的方式相固定。

在上述的制作箱包的复合面料的卷收装置中，所述的导气管的侧壁上具有呈管状凸出的输气部，输气部和导气管连通且两者为一体式结构；所述的输气部有二根且位置与进气管一一正对，所述的进气管的外端螺接在对应的输气部内。

安装顺序如下：将导气管套在出气部上，进气管插入连接孔，然后将进气管旋入到设于导气管上的输气部内，具有安装方便的优点。

在上述的制作箱包的复合面料的卷收装置中，所述的导气筒的外壁上还具有呈环状的定位座，定位座与抽风机的外壳的外壁贴靠且两者通过若干根螺丝固定在一起；所述的定位座的端面上设有呈环状的卡槽，卡槽内设有环形密封垫，且环形密封垫的两端面分别与卡槽的底壁和外壳的外壁相抵。

外壳的出气口与后腔正对；在环形密封垫的作用下，导气筒和抽风机的外壳形成可靠的密封，确保气体完全经过电加热丝层的加热进入到导气管内，来提供导布装置的工作稳定性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、通过在复合面料上开设无数个呈直孔状的通孔，强化箱包内部与外部的气体交流，以快速将箱包内部的异味排出，确保箱包内部空气始终保持清新。

2、通过选用高密度涤纶丝来成型网布状骨架面料层，同时结合高温定型工艺，使定型后的复合面料交织点密集、固定，其所形成的基布平整度高，收缩率小，因此PVC膜和骨架面料层的结合度较高，撕裂强度较高。

3、导布机构是通过往导布辊内灌输暖气的方式使导布辊外表面保持常温状态，同时同于实现往导布辊内输气的机构又是完全由支架进行支撑的，这样便可有效降低导布辊承重，以降低卷布机构中的电机的输出力矩，这样不仅保护电机，而且降低了功耗。

4、导气管沿竖直方向设置以及导布棍沿水平方向设置且二根导布辊沿竖直方向均布，从而使气体进入到每根导布辊内所需经过的路径均是不一样的，且路径的长度从上到下逐渐降低，使导布辊外表面的温度从上到下逐渐增大形成一个梯度，而复合面料的输送方向又是从下到上的，这样便更加精准地控制复合面料的温度变化，来进一步提高复合面料的质量。

5、在弹簧一、弹簧二、通过将由塑料面料制成的嵌入部嵌入到支撑板内使其与支撑板连为一个整体以及由弹性面料制成的0形圈这四者的共同作用下，以缓冲抽风机工作时产生的震动，从而避免上述的震动传递到支架上，这样不仅确保了导布辊转动的稳定性，又减少气体在输送过程中与管件的内壁发生碰撞的几率，继而更加精准地控制导布辊外表面的温度，使提高布料质量的目的稳定实现。

附图说明

图1是制作箱包的复合面料的结构示意图。

图2是卷收装置的结构示意图。

图3是导布机构的结构示意图。

图4是图3中A处的放大结构示意图。

图5是图3中B处的放大结构示意图。

图6是图3中C处的放大结构示意图。

图7是图3中D处的放大结构示意图。

图8是图3中E处的放大结构示意图。

图中，1、PVC膜；2、骨架面料层；3、机架；4、卷布机构；5、支架；6、导布辊；7、导气管；7a、输气部；8、进气管；9、抽风机；9a、外壳；9a1、进气口；9a2、出气部；10、电加热丝层；10a、壳体；10b、碳纤维电热丝；11、轴承；12、轴承座；13、密封圈；14、支撑座；14a、连接板；14b、支撑板；14c、连接杆；14c1、环形挡沿；14c2、嵌入部；14d、弹簧一；14e、弹簧二；15、0形圈；16、导气筒；16a、前腔；16b、后腔；16c、定位座；16d、支撑环；17、环形密封垫；18、压帽；18a、定位部；19、伸缩弹簧；20、塑料球；21、密封环；22、通孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本制作箱包的复合面料包括本体，且本体由PVC膜1和骨架面料层2在200℃的高温下贴合而成。其中，PVC膜由以下重量份的原料制得：PVC树脂100；碳酸钙20；稳定剂5；金红石钛白粉3；增塑剂45；大豆油2.5；色料助剂2.5。骨架面料层2的面料为细度250D×250D，密度27×25根/英寸的涤纶机织布。

进一步说明，PVC膜1的厚度为18丝；本体上密布有通孔22，通孔22呈直孔状且其轴线延伸方向与PVC膜1和骨架面料层2的分布方向一致。在本实施例中，优选通孔22的孔径为0.6mm。在箱包的实际制作时，复合面料内侧会设置防水透气层，来起到防水的作用。

制作箱包的复合面料的加工工艺包括PVC膜压延工艺和贴合工艺，且PVC膜压延工艺在贴合工艺之前。

其中，PVC膜压延工艺包括以下步骤：

A、计量：将各原料按重量份进行称量；

B、搅拌混合：先将PVC树脂倒入搅拌机内，接着倒入呈液体状的原料，控制温度为105℃，搅拌速度300r/min，搅拌时间180s；然后倒入呈粉末状的原料，控制温度为105℃，搅拌速度550r/min，搅拌时间250s；

C、密炼：控制温度为150℃，上顶栓加压时间为6min；

D、二辊轧轮继续塑化：辊距控制在6mm，控制温度为180℃；

E、过滤：过滤网目数为70目；

F、四辊压延：1#辊、2#辊、3#辊和4#辊的温度均为200℃，转速为12m/min；

G、亚面压花：通过压花辊进行压花；

H、冷却定型：通过若干冷却辊进行冷却；

I、卷取：通过卷取设备对H步骤获得的成品进行卷取，并控制卷速在12m/min。

贴合工艺包括以下步骤：

J、高温贴合：骨架面料层2的温度加热至200℃，控制车速为12m/min，以完成与PVC膜1的单面贴合；

K、冷却定型并裁边:经冷却装置冷却并同时进行裁边；

L、通孔22成型：通过辊针在K步骤获得的产品上滚动以形成通孔22，辊针的转速为10m/min；

M、卷收：通过卷收装置卷收L步骤获得的成品。

如图2所示，M步骤中的卷收装置由机架3、卷布机构4和导布机构组成。其中，卷布机构4设于机架3上且其为现有的结构，具体参考中国专利库公开的面料卷收装置【申请号：201320540604.6】；导布机构设于卷布机构4一侧，且如附图1所示，导布机构和卷布机构4是沿左右方向分布的。

如图3至图7所示，导布机构由支架5、导布辊6、导气管7、进气管8、抽风机9、电加热丝层10等组成。其中，导布辊6由导热面料制成，导热面料可以为铁或含铁合金。

支架5呈凵形，它包括两个位置正对的侧边，且两侧边的分布方向与卷布机构4和导布机构的布置方向垂直，即在图2上，两个侧边沿前后方向分布。下文用前侧边和后侧边来区分两个侧边。

导布辊6呈中空状且横向设置在支架5内。如图2和图3所示，导布辊6有二根且沿竖直方向均布。导布辊6的前端通过轴承11与前侧边可转动的相连，具体来说，前侧边的内侧固定有轴承座12，且轴承11安装在轴承座12内。导布辊6的前端插入到轴承11的内圈内，且两者通过过盈配合的方式相连，以稳定实现导布辊6绕自身轴线转动。后侧边上贯穿有圆孔，圆孔有两个且位置与两导布辊6一一正对。导布辊6的后端穿过圆孔，且此时，导布辊6的外壁与圆孔的孔壁贴靠，以加强导布辊6转动的稳定性。

如图3和图8所示，导布辊6的后端外螺接有压帽18，压帽18内设有使导布辊6单向导通的单向机构，且导布辊6的导通方向由前往后。在本实施例中，压帽18的内壁上具有呈环状凸出的定位部18a，且定位部18a和压帽18为一体式结构；导布辊6内螺接有密封环21，单向机构包括定位部18a、密封环21以及均设于压帽18内的伸缩弹簧19和塑料球20，伸缩弹簧19的两端分别与塑料球20和定位部18a相抵，且在伸缩弹簧19作用下，塑料球20能与密封环21相抵并将密封环21内腔和压帽18内腔隔开。

支架5的前侧边上贯穿开设有连接孔，连接孔有二个且位置与导布辊6一一正对。每个连接孔均呈直孔状，且每个连接孔内均竖直设有呈直管状的进气管8。其中，进气管8的内端伸出连接孔并插入到对应的导布辊6内，且导布辊6的内壁和进气管8的外壁之间通过密封圈13形成密封；进气管8的外端伸出连接孔。在本实施例中，优选进气管8通过焊接的方式与支架5固定；如图7所示，进气管8的外壁上制有呈环状的密封槽，密封圈13位于密封槽内，且密封圈13的外侧壁与导布辊6的内壁相抵，使进气管8和导布辊6之间形成可靠的密封。

导气管7呈直管状，且上端封闭、下端敞开。导气管7设于支架5前侧，且该导气管7沿竖直方向设置。此时，二个连接孔均与导气管7正对，且进气管8外端和导气管7两者的内腔连通。具体来说，如图1所示，导气管7的侧壁上具有呈管状凸出的输气部7a，输气部7a和导气管7连通且两者为一体式结构。输气部7a有二根且位置与进气管8一一正对，进气管8的外端螺接在对应的输气部7a内。采用上述的结构，方便了进气管8和导气管7的组装。

抽风机9设于支架5前侧并位于导气管7下方。抽风机9通过支撑座14与支架5相连，具体来说，如图3和图4所示，抽风机9包括外壳9a；支撑座14包括L形连接板14a和呈平板状的支撑板14b。其中，连接板14a包括竖直设置的连接部一和水平设置的连接部二，连接部一与支架5的侧边贴靠并通过焊接的方式固定。支撑板14b位于连接板14a内并与连接部二平行，且抽风机9的外壳9a固定在支撑板14b的上侧。支撑板14b和连接部二之间竖直设有多根连接杆14c，连接部二沿竖直方向贯穿有导向孔，导向孔的数量与连接杆14c相同且位置一一对应。连接杆14c的上端与支撑板14b固定且其下端穿过对应的导向孔。每根连接杆14c外均套有弹簧一14d，且弹簧一14d的两端分别与支撑板14b和连接部二相抵。

进一步说明，连接杆14c的下端侧壁上具有环形挡沿14c 1，连接杆14c的下端外套有弹簧二14e，且弹簧二14e的两端分别与连接部二和环形挡沿14c1相抵。

连接杆14c和支撑板14b连接的具体方式如下：连接杆14c由塑料面料制成，且支撑板14b的下侧面与连接杆14c的上端面贴靠。连接杆14c的上端面中部具有呈柱状凸出的嵌入部14c2，且嵌入部14c2、环形挡沿14c 1和连接杆14c三者为一体式结构；支撑板14b沿竖直方向贯穿有与嵌入部14c2匹配的定位孔，定位孔的数量与嵌入部14c2相同且位置一一正对，嵌入部14c2嵌于定位孔内，且嵌入部14c2的端面与支撑板14b的上侧面齐平。在嵌入部14c2和定位孔的配合下，不仅确保连接杆14c和支撑板14b的连接稳定性，而且还使支撑板14b具备一定的弹性。

抽风机9的外壳9a上设有进气口9a1以及呈管状的出气部9a2，且出气部9a2的端口为外壳9a的出气口。如图6所示，出气部9a2与导气管7正对并插在导气管7内。出气部9a2的外径小于导气管7的内径，即此时，出气部9a2外壁和导气管7内壁之间形成环状的间隙。出气部9a2的外壁上设有环形凹槽，环形凹槽内设有0形圈15，且0形圈15的外周面与导气管7的内壁相抵，以使出气部9a2和导气管7之间形成可靠的密封。

如图5所示，外壳9a上固定有导气筒16，导气筒16内设有将其内腔分成前腔16a和后腔16b的电加热丝层10，前腔16a和后腔16b沿导气筒16的轴向分布且电加热丝层10上具有使前腔16a和后腔16b连通的透气孔，进气口9a1与后腔16b连通。

在本实施例中，导气筒16和外壳9a的连接方式如下：导气筒16的外壁上还具有呈环状的定位座16c，定位座16c与抽风机9的外壳9a的外壁贴靠且两者通过若干根螺丝固定在一起。进一步说明，定位座16c的端面上设有呈环状的卡槽，卡槽内设有环形密封垫17，且环形密封垫17的两端面分别与卡槽的底壁和外壳9a的外壁相抵，以确保气体完全经过电加热丝层10的加热进入到导气管7内。

电加热丝层10呈圆形且其包括呈网布状的壳体10a和包裹在壳体10a内的碳纤维电热丝10b，此时，壳体10a上的网孔即为上述的透气孔。导气筒16的内壁上具有支撑环16d，且支撑环16d、导气筒16和电加热丝层10三者的中心轴线共线，壳体10a和支撑环16d相抵并通过粘结的方式相固定。

导布机构安装时，电加热丝层10与温控装置(未图示)相连，使其发热温度控制在20℃～25℃；使用时，抽风机9工作将外界空气吸入到前腔16a内，并在电加热丝层10作用下升温，接着热气依次通过后腔16b、导气管7和进气管8进入到导布辊6内以加热导布辊6的外表面，来减少导布辊6外表面与复合面料的温度差，以延缓复合面料温度变化的速度，从而避免复合面料发生收缩，来提高复合面料的质量。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：PVC膜由以下重量份的原料制得：PVC树脂100；碳酸钙25；稳定剂5；金红石钛白粉4；增塑剂45；大豆油2.5；色料助剂2.75；通孔22的孔径为1mm。

制作箱包的复合面料的加工工艺包括PVC膜压延工艺和贴合工艺，且PVC膜压延工艺在贴合工艺之前。

其中，PVC膜压延工艺包括以下步骤：

A、计量：将各原料按重量份进行称量；

B、搅拌混合：先将PVC树脂倒入搅拌机内，接着倒入呈液体状的原料，控制温度为105℃，搅拌速度350r/min，搅拌时间180s；然后倒入呈粉末状的原料，控制温度为105℃，搅拌速度590r/min，搅拌时间250s；

C、密炼：控制温度为150℃，上顶栓加压时间为6.5min；

D、二辊轧轮继续塑化：辊距控制在6mm，控制温度为180℃；

E、过滤：过滤网目数为75目；

F、四辊压延：1#辊、2#辊、3#辊和4#辊的温度均为200℃，转速为12.5m/min；

G、亚面压花：通过压花辊进行压花；

H、冷却定型：通过若干冷却辊进行冷却；

I、卷取：通过卷取设备对H步骤获得的成品进行卷取，并控制卷速在12.5m/min。

贴合工艺包括以下步骤：

J、高温贴合：骨架面料层2的温度加热至200℃，控制车速为12.5m/min，以完成与PVC膜1的单面贴合；

K、冷却定型并裁边:经冷却装置冷却并同时进行裁边；

L、通孔22成型：通过辊针在K步骤获得的产品上滚动以形成通孔22，辊针的转速为10.5m/min；

M、卷收：通过卷收装置卷收L步骤获得的成品。

实施例三

本实施例三同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：PVC膜由以下重量份的原料制得：PVC树脂100；碳酸钙30；稳定剂5；金红石钛白粉5；增塑剂45；大豆油2.5；色料助剂3；通孔22的孔径为1.8mm。

制作箱包的复合面料的加工工艺包括PVC膜1压延工艺和贴合工艺，且PVC膜压延工艺在贴合工艺之前。

其中，PVC膜压延工艺包括以下步骤：

A、计量：将各原料按重量份进行称量；

B、搅拌混合：先将PVC树脂倒入搅拌机内，接着倒入呈液体状的原料，控制温度为105℃，搅拌速度400r/min，搅拌时间180s；然后倒入呈粉末状的原料，控制温度为105℃，搅拌速度630r/min，搅拌时间250s；

C、密炼：控制温度为150℃，上顶栓加压时间为7min；

D、二辊轧轮继续塑化：辊距控制在10mm，控制温度为180℃；

E、过滤：过滤网目数为100目；

F、四辊压延：1#辊、2#辊、3#辊和4#辊的温度均为200℃，转速为13m/min；

G、亚面压花：通过压花辊进行压花；

H、冷却定型：通过若干冷却辊进行冷却；

I、卷取：通过卷取设备对H步骤获得的成品进行卷取，并控制卷速在13m/min。

贴合工艺包括以下步骤：

J、高温贴合：骨架面料层2的温度加热至200℃，控制车速为13m/min，以完成与PVC膜1的单面贴合；

K、冷却定型并裁边:经冷却装置冷却并同时进行裁边；

L、通孔22成型：通过辊针在K步骤获得的产品上滚动以形成通孔22，辊针的转速为11m/min；

M、卷收：通过卷收装置卷收L步骤获得的成品。

实施例四

本实施例四同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：所述的单向机构为单向阀，单向阀上具有呈管状的进气部，且进气部螺接在导布辊6内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。