本实用新型公开一种PVC涂层夹网布，属于夹网布技术领域。
背景技术：
夹网布是一种以高强度涤纶或锦纶为基布的材料上两面涂刮流延状PVC浆料,通过烘干工艺成型的布料。而现有的夹网布多使用普通塑料层或者纺织布层对基体布料两面进行加工复合，导致加工出的夹网布功能较差。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种PVC涂层夹网布，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种PVC涂层夹网布，包括基布层，其特征是：所述基布层的上表面设有第一涤纶层，所述第一涤纶层的上表面设有第一PVC树脂发泡层，所述第一PVC树脂发泡层的上表面设有第一UV涂层，所述第一UV涂层上设有第一压花层，所述基布层的下表面设有第二涤纶层，所述第二涤纶层的下表面设有第二PVC树脂发泡层，所述第二PVC树脂发泡层的下表面设有第二UV涂层，所述第二UV涂层上设有第二压花层。
作为优选：所述第一压花层和第二压花层的花纹不同，且其花纹形状为多边形、动植物或者其他图案。
作为优选：所述第一压花层和第二压花层的厚度相同，且其均为0.5～1mm。
作为优选：所述第一UV涂层和第二UV涂层的厚度相同，且其均为1mm。
作为优选：所述第一PVC树脂发泡层和第二PVC树脂发泡层的厚度相同，且其均为1.5～3mm。
作为优选：所述第一涤纶层和第二涤纶层均采用平纹组织，且其厚度均为2mm。
作为优选：所述基布层为抗紫外线布层。
作为优选：所述第一PVC树脂发泡层和第二PVC树脂发泡层的内部均设有活性炭粉末。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过设置第一PVC树脂发泡层和第二PVC树脂发泡层，大大提高该夹网布的整体强度，而第一涤纶层和第二涤纶层的设置使其有优良的耐光性、耐磨性和抗静电的能力，同时基布层为抗紫外线布层，增加夹网布的耐光性和防紫外线能力，从而增加夹网布的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种PVC涂层夹网布的结构示意图。
附图标记：1、基布层；2、第一涤纶层；3、第一PVC树脂发泡层；4、第一UV涂层；5、第一压花层；6、第二涤纶层；7、第二PVC树脂发泡层；8、第二UV涂层；9、第二压花层。
具体实施方式
参照图1对本实用新型一种PVC涂层夹网布做进一步说明。
一种PVC涂层夹网布，包括基布层1，其特征是：所述基布层1的上表面设有第一涤纶层2，所述第一涤纶层2的上表面设有第一PVC树脂发泡层3，所述第一PVC树脂发泡层3的上表面设有第一UV涂层4，所述第一UV涂层4上设有第一压花层5，所述基布层1的下表面设有第二涤纶层6，所述第二涤纶层6的下表面设有第二PVC树脂发泡层7，所述第二PVC树脂发泡层7的下表面设有第二UV涂层8，所述第二UV涂层8上设有第二压花层9；所述第一压花层5和第二压花层9的花纹不同，且其花纹形状为多边形、动植物或者其他图案；所述第一压花层5和第二压花层9的厚度相同，且其均为0.5～1mm；所述第一UV涂层4和第二UV涂层8的厚度相同，且其均为1mm；所述第一PVC树脂发泡层3和第二PVC树脂发泡层7的厚度相同，且其均为1.5～3mm；所述第一涤纶层2和第二涤纶层6均采用平纹组织，且其厚度均为2mm；所述基布层1为抗紫外线布层；所述第一PVC树脂发泡层3和第二PVC树脂发泡层7的内部均设有活性炭粉末。
本实用新型通过设置第一PVC树脂发泡层3和第二PVC树脂发泡层7，大大提高该夹网布的整体强度，而第一涤纶层2和第二涤纶层6的设置使其有优良的耐光性、耐磨性和抗静电的能力，同时基布层1为抗紫外线布层，增加夹网布的耐光性和防紫外线能力，从而增加夹网布的使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。