本实用新型属于蚀刻设备技术领域，具体地说涉及一种精密蚀刻件覆膜装置。
背景技术：
蚀刻也称金属腐蚀或光化学蚀刻，是指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻的区域保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或镂空成型的效果。该技术经过不断地发展与改良，已逐渐广泛应用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，特别在半导体制程中，蚀刻更是不可或缺的技术。作为一种精密的化学加工技术，光化学蚀刻在多种金属材料上得到了应用，蚀刻过中的关键步骤在于保护需要的部分不被蚀刻、将不需要的部分完全蚀刻，从而获得预设的图形。
蚀刻工艺中贴膜是一道重要工序，为提高生产效率，目前一般采用自动贴膜机进行贴膜操作，目前蚀刻金属件覆膜装置的结构通常如图1所示，采用双辊覆膜的方式，对产品进行覆膜处理，如图所示，该装置包括相对设置的上压辊10和下压辊20，产品30由传送辊40输送至上压辊10、下压辊20之间时，膜材50在上压辊10、下压辊20转动作用的带动下一起向前运动，通过上下辊挤压，膜材50即贴覆于产品30表面，这种覆膜装置覆膜效率较高，覆膜压力可调，但是其存在处理厚度小的产品时产品易翘曲的问题，尤其是当产品较薄，厚度小于0.05mm时，当对此类产品进行单面覆膜处理时，产品张力小，甚至会小于膜的张力，这是贴膜后的产品就会出现翘曲的现象。另外，该装置对上下辊材质限制较大，需一个是钢材质、另一个是软硅胶材质，这样才会具有摩擦力使得产品向前传送，但是产品在两辊的接触面处，在压力作用下会挤压变形，导致产品翘曲。
技术实现要素：
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于蚀刻技术领域中传统覆膜机难以处理厚度较薄的产品，对薄片产品覆膜后易造成产品翘曲变形，影响后续操作，从而提出一种保证了覆膜效率的同时可处理厚度较小的产品且不会导致产品变形的精密蚀刻件覆膜装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
本实用新型提供一种精密蚀刻件覆膜装置，其包括传送带，所述传送带顶部设置有压辊，所述传送带底部设置有钢板。
作为优选，所述传送带为环形输送皮带，其两端套设于传动滚筒外部，还包括驱动电机，所述驱动电机驱动传动滚筒转动进而带动所述传送带运动。
作为优选，所述压辊连接于一用于防止压辊偏位的压辊轴。
作为优选，所述钢板设置于传送带的环形内部，通过支撑件支撑于所述传送带的底面，所述压辊压于所述传送带顶面。
作为优选，还包括用于承载膜材的膜滚筒，所述膜滚筒设置于所述压辊侧上方。
作为优选，所述传送带相对所述钢板滑动，所述钢板表面设置有润滑层。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
(1)本实用新型所述的精密蚀刻件覆膜装置，其包括传送带，所述传送带顶部设置有压辊，所述传送带底部设置有钢板。压辊本身没有动力，其在传送带的带动下转动，传送带的底部设置有钢板，压辊与钢板之间仅隔一层传送带，压辊与钢板之间存在压力，对蚀刻件进行贴膜时，蚀刻件产品在传送带的带动下输送至压辊处，膜材一端引入压辊底部，压辊在传送带的带动下转动，将膜材压覆于产品表面，由于传送带底部的钢板支撑，产品即使厚度很小，由于底部处于一平面，贴膜后不会出现翘曲或者形变的情况，保证了贴膜工件的质量。
(2)本实用新型所述的精密蚀刻件覆膜装置，所述传送带相对所述钢板滑动，所述钢板表面设置有润滑层。由于传送带是环形皮带，其相对钢板做滑动运动，日常生产中容易造成皮带磨损，润滑层减缓了磨损程度，延长了覆膜装置的使用寿命。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1是现有技术中覆膜装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例所述的精密蚀刻件覆膜装置的结构示意图。
图中附图标记表示为：1-传送带；2-传动滚筒；3-压辊；4-钢板；5-膜材；6-膜滚筒；7-工件。
本实用新型可以以多种不同的形式实施，不应该理解为限于在此阐述的实施例，相反，提供这些实施例，使得本公开是彻底和完整的，并将本实用新型的构思充分传达给本领域技术人员，本实用新型将由权利要求来限定。在附图中，为了清晰起见，会夸大各装置的尺寸和相对尺寸。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
具体实施方式
实施例
本实施例提供一种精密蚀刻件覆膜装置，用于光化学蚀刻工艺中的覆膜工序，可用于金属蚀刻件的覆膜处理，尤其是厚度较小的蚀刻件，本实施例所述的精密蚀刻件覆膜装置可处理厚度小于0.05mm的蚀刻件且不会导致其翘曲形变。
所述覆膜装置如图2所示，其包括传送带1，所述传送带为滚筒驱动式传送带，且所述传送带1为环形输送皮带，所述环形输送皮带两端套设于传动滚筒2外部，中部套设于机架、托辊外部，所述传动滚筒2电连接有驱动电机，所述驱动电机驱动传动滚筒2传动，传动滚筒2与输送带之间存在摩擦力，摩擦力驱动环形输送皮带运动。所述传送带1顶部设置有压辊3，所述传送带1底部设置有钢板4，所述钢板4设置于传送带1的环形内部，支撑于传送带1底面，与压辊3隔一层传送带1，压辊3与钢板4之间存在压力。
压辊3为硬质钢辊，未连接驱动装置，其本身无动力，但由于其与传送带1之间存在摩擦力，可在传送带1的带动下转动，其压于传送带1顶部进而压于钢板4顶部，为防止压辊3在转动过程中偏位，所述压辊3连接于一防止其偏位的压辊轴，所述压辊3可相对压滚轴转动，压辊轴固定连接于其它墙体或架体。钢板4与传动滚筒2顶部平齐，通过支撑件支撑于环形传送带底面，传送带1在传动滚筒2带动下运动时，与钢板4相对滑动，这样存在磨损传送带1的问题，因此，所述钢板4表面设置有起到润滑作用的润滑层，所述润滑层为常规工业润滑剂层。
还包括用于承载膜材5的膜滚筒6，所述膜材5卷绕与膜滚筒6上，所述膜滚筒6设置于所述压辊3一侧的上方，优选地，膜滚筒6靠近输送带1的起始端设置。
本实施例所述的精密蚀刻件覆膜装置的工作过程为：传送带1在传动滚筒2的驱动下绕传动滚筒2做圆周运动，进而传输置于传送带1上的待蚀刻工件7，所述工件7在传送带1的带动下传输至压辊3处，膜材5端部深入压辊3底部，工件7被传输至压辊3底部时，压辊3的压力作用使得膜材5被压覆于工件表面(如图所示，压辊3逆时针旋转，将膜材5卷入压辊3底部，压于工件表面)，由于传送带1底面支撑有钢板4，使得工件7底部为硬质平面支撑，压辊3压过后也不会使工件7翘曲变形，即便是厚度小于0.05mm薄型产品也不会发生翘曲的问题，该装置在保证了覆膜效率的同时解决了传统覆膜装置易使产品变形的问题。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。