本实用新型涉及用于压药装药模具的冷却装置，尤其适用于在单向液压机上进行药柱压制的装药模具的冷却。
背景技术：
一些新型高能炸药，在装药前需要预先对装药模具及炸药进行加热，压制的药柱经过保压成型，最终随模具冷却至室温后才可出模。
对于单向压药，药柱在装药模具内经过保压成型后，传统的冷却方法是通过模具外壁与空气接触进行自然降温，药柱随模具冷却至室温后出模，这种冷却方式冷却时间长，工作效率低，特别是热容量相当大的大装药模具。为了克服上述缺陷，申请人对压药装药模具的冷却方法进行了研究。
技术实现要素：
为解决现存技术的不足，本实用新型提供了一种用于压药装药模具的冷却装置，以解决现有压药装药过程中冷却时间长、工作效率低的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：用于压药装药模具的冷却装置，包括中空的冷却套，冷却套顶部开设有供模具穿过的第一开口，所述冷却套的侧壁上设有至少1个进风口和至少一个排风口，所述进风口和排风口位于冷却套侧壁的不同高度处；所述冷却套的内侧壁上设有与进风口配合的导向件，从进风口输入的冷风在导向件的作用下绕冷却套的中心轴线形成朝排风口所在高度位置流动的螺旋状气流；还包括冷风源，所述冷风源的出气口与进风口连通。
采用这样的结构设计，冷风源可向冷却套输送冷风，冷风从进风口输入冷却套时，在导向件作用下，形成朝排风口所在高度位置流动的螺旋状气流，螺旋状气流与模具周围的热空气发生热交换，使模具的温度快速降低，大幅缩短冷却时间，提高压药装药效率。
所述冷却套为圆筒状；冷风从导向件射入冷却套内时，冷风的入射方向与进风口处切平面的夹角α为5°-75°，优选为25-50°，冷风的入射方向与水平面的夹角β为5°-75°，优选为20°-50°。
进一步地，所述进风口的数量为多个，分布于冷却套的1个或多个横截面高度处；当单个横截面高度处的进风口数量为多个时，所述多个进风口均匀分布于冷却套的该高度位置。进风口数量为多个时，在每个进风口处设置的导向件的配合作用下，形成多个螺旋方向相同的螺旋状气流，各螺旋状气流可相互加强，提升换热效果。
优选地，所述进风口的数量为2个，沿冷却套的中心轴线对称分布。
优选地，所述排风口的数量为2个，沿冷却套的中心轴线对称分布。
进一步，所述排风口位于进风口的下方。模具周围空气受热的模具影响而形成的热空气，由下向上运动，冷风形成的螺旋气流绕模具外周盘旋向下运动，贴近模具的热气流和冷风形成的螺旋状气流形成对流换热，提升换热效率，并在一定程度上保证模具不同高度位置温度场的均匀性。
作为本实用新型的一种实施方式，所述冷却套的底部设有与第一开口相对应的第二开口，模具可通过第二开口直接搁置于压机工作台上，模具上端通过第一开口伸出。
作为本实用新型的另一种实施方式，使用时，模具直接搁置于冷却套底面上，模具上端通过第一开口伸出。
进一步地，所述冷风源包括风机、压缩机。
一种利用如上所述的冷却装置进行药柱成型的方法，包括如下步骤：
1)将冷却套安放于压机工作台上；
2)向预热后的模具内装入预热后的药粉，合上冲头，再将模具置于冷却套中；
3)启动压机，压制；
启动冷风源，向冷却套内通入冷风，保压，待模具及药柱冷却至室温时，关闭冷风源，卸除载荷，脱模，获得药柱成品。
步骤3）中，当环境温度低于10℃时，冷风源向冷却套输入自然冷风。其中，自然冷风是指未经过冷风源中相关制冷设备降温处理的大气冷风。
一般冷却过程中，可对冷风源相关参数进行设置，使之提供温度不高于15℃的冷风，进一步地，可通过相关控制元器件调整冷风源的供风时间。
步骤3）中，待压机压制到位后，启动冷风源并保压，待模具及药柱冷却至室温时，关闭冷风源，卸除压机载荷，脱模，获得药柱成品。
优选地，所述压机为单向油压机。
本实用新型可解决在单向油压机上进行药柱压制的模具的冷却问题。本实用新型采用冷风风冷的方式替代传统的空气自然降温的冷却方式，可降低空气的温度，加速空气的对流，加快热交换效率，大大缩短了药柱压制时间，提高工作效率，提高工厂的生产能力，创造更多的经济效益；且满足环保、节能、安全的要求。
附图说明
图1是本实用新型第一种实施方式的冷却装置使用状态下的结构示意图。
图2是本实用新型第一种实施方式的冷却套进风口处的横截面结构示意图。
图3是本实用新型第一种实施方式的冷却套纵截面结构示意图。
具体实施方式
以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
用于压药装药模具的冷却装置，包括中空的冷却套1，冷却套1顶部开设有供模具4穿过的第一开口，其特征在于，所述冷却套1的侧壁上设有至少1个进风口101和至少一个排风口102，所述进风口101和排风口102位于冷却套1侧壁的不同高度处；所述冷却套1的内侧壁上设有与进风口101配合的导向件103，从进风口101输入的冷风在导向件103的作用下形成绕冷却套1的中心轴线的朝排风口102所在高度位置流动的螺旋状气流；还包括冷风源2，所述冷风源2的出气口通过冷风管道201与进风口101连通。
所述进风口101的数量为2个，沿冷却套1的中心轴线对称分布；所述排风口102的数量为2个，沿冷却套1的中心轴线对称分布。
所述排风口102位于进风口101的下方。优选地，进风口101位于冷却套侧壁上端，排风口102位于冷却套侧壁下端。
所述冷却套1的底部设有与第一开口相对应的第二开口。
优选地，还包括与冷风源2配套的控制面板3，通过控制面板3可对冷风源2提供的冷风温度、供风时间等参数进行调整。
通过对装药模具及药柱的热容量的计算，选取相匹配风量及功率的制冷设备，根据风量与风速选用合适的冷却管道201。
操作前，对冷风源的冷风的温度及通风时间进行设置。操作时，将冷却套1安放于压机工作台5相应位置处；然后往加热的模具4模腔中装入已加热的药粉，合上冲头，再将整个模具4置于冷却套1中，此时启动油压机，进行药柱的压制，当油压机压制到位后，开始启动冷却设备，冷却套1中开始通入冷风，在保压并冷却一定时间后，装药模具4及药柱冷却至室温，此时关闭冷却设备，油压机卸载荷，再将整个模具4移出冷却套1，进行药柱成品的出模。
整个过程，操作方便简单，安全可靠。
上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。