本实用新型涉及印刷技术领域，特别涉及一种覆膜裁切一体化设备。
背景技术：
目前市面上的覆膜机只有单一的覆膜功能，只有少数厂家研发生产覆膜裁切一体化设备。覆膜裁切一体化设备在工作过程中通常裁切与覆膜的速度不一致而影响工作效率，若覆膜速度小于裁切速度，会导致裁切过程中待裁切纸张的供应不足而使整个工作过程中断；若覆膜速度大于裁切速度，那么避免待裁切纸张的堆积，需停止覆膜过程来等待裁切过程完成，而覆膜过程中一旦停顿将会造成覆膜产品产生明显的印记。因此需要在覆膜裁切一体化设备上设计一套输送协调机构来保证覆膜过程与裁切过程的连续进行。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种覆膜裁切一体化设备，解决了覆膜过程中因裁切而停顿的问题，进而保证了覆膜过程与裁切过程的连续进行。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：
一种覆膜裁切一体化设备，包括外部控制单元和两个相互平行的覆膜墙板，所述覆膜墙板之间布置有覆膜机构和裁切机构，还包括位于所述覆膜机构和裁切机构之间用于协调待裁切纸张输送速度的输送协调机构，所述输送协调机构包括布置在各所述覆膜墙板相同位置上的纸张接触端、布置在所述纸张接触端上的限位触片以及可感应限位触片位置的限位检测组件，所述纸张接触端通过弹性件布置在各所述覆膜墙板，所述纸张接触端可沿垂直于待裁切纸张输送方向做往复运动。
进一步，所述限位检测组件可感应所述限位触片的顶端位置，限位检测组件包括布置在所述限位触片上方的下限位传感器和布置在所述下限位传感器上方的上限位传感器，所述上限位传感器和下限位传感器均固定在所述覆膜墙板上。
进一步，所述纸张接触端包括整体可同步运动的至少一个纵向光杆，各所述纵向光杆均与各所述覆膜墙板垂直，所述弹性件分别布置在各所述纵向光杆的两端，各所述弹性件的一端与纵向光杆的末端连接，弹性件的另一端直接或间接固定在所述覆膜墙板上，各所述纵向光杆的侧面与所述待裁切纸张接触，所述限位触片布置在其中一个纵向光杆的一端；所述弹性件对纸张接触端施加的第一作用力和所述待裁切纸张对各所述纵向光杆施加的第二作用力使所述纵向光杆沿垂直于待裁切纸张输送方向做往复运动。
进一步，各所述覆膜墙板上均布置有可供纵向光杆做往复运动的第一导向槽，所述纵向光杆的末端布置在所述第一导向槽中。
进一步，还包括布置在所述输送协调机构下方的原位回位机构，所述原位回位机构包括原位回位驱动组件和驱动原位回位驱动组件的回位驱动装置，所述原位回位驱动组件包括分别位于所述纸张接触端的其中一个纵向光杆一端的第一回位拨块和第二回位拨块，所述第一回位拨块和第二回位拨块分别直接或间接的布置在各所述覆膜墙板上的相同位置处，所述回位驱动装置驱动所述第一回位拨块和第二回位拨块同步运动；
所述原位回位机构还包括可感应回位拨块位置的原位传感器，所述原位传感器包括分别布置在第一回位拨块下方的第一原位传感器和第一回位拨块上方的第二原位传感器，所述第一原位传感器和第二原位传感器均布置在所述覆膜墙板上，所述第一原位传感器或第二原位传感器所在的位置为原位位置；
当覆膜机停止工作时，所述回位驱动装置驱动第一回位拨块运动至所述原位位置，同时所述第一回位拨块和第二回位拨块可带动纵向光杆一起运动；
当覆膜机开始工作时，所述回位驱动装置驱动第一回位拨块运动至另一个原位传感器所在位置处，同时各纵向光杆被释放，所述各纵向光杆的运动不再受回位驱动组件的约束。
进一步，所述输送协调机构还包括若干个导板，所述导板沿输送待裁切纸张的方向布置在所述纸张接触端的前侧和/或后侧，导板靠近纵向光杆的一侧通过两个伸出端布置在相邻纵向光杆的对应两端上，导板上与纵向光杆相对一侧的两端分别通过一个凸起布置在各所述覆膜墙板上。
进一步，所述伸出端上布置有可供纵向光杆末端滑动的第二导向槽，各所述凸起布置在覆膜墙板上后，所述导板可绕凸起所在轴转动。
进一步，所述伸出端通过滚动轴承布置在纵向光杆的末端，各所述覆膜墙板上均布置有与所述凸起相匹配的第三导向槽，所述各纵向光杆做往复运动时，所述导板可随之沿第三导向槽作往复运动，同时导板绕凸起所在轴转动。
进一步，还包括若干个拉紧辊组件，所述拉紧辊组件沿输送待裁切纸张的方向布置在所述输送协调机构的前侧和/或后侧，所述拉紧辊组件的两端分别布置在各所述覆膜墙板上。
有益效果：本实用新型在覆膜机构和裁切机构之间设计有用于协调待裁切纸张输送速度的输送协调机构，输送协调机构先将覆膜机构处理过的待裁切纸张缓存，通过做往复运动的纸张接触端和限位触片以及感应限位触片位置的限位检测组件来监测待裁切纸张缓存的余量，再调整向裁切机构传送待裁切纸张的传送速度和裁切机构的裁切速度。输送协调机构中随着待裁切纸张余量的增多和减少，待裁切纸张在张紧状态和松弛状态之间做相应转变，从而改变了弹性件和待裁切纸张对纸张接触端施加的作用力并通过纸张接触端的往复运动反映出这些变化。本实用新型通过上述设计解决了覆膜过程中因裁切而停顿的问题，保证了覆膜过程与裁切过程的连续进行，可广泛应用于印刷技术领域。
附图说明
图1为本实用新型实施例去除一个覆膜墙板后的装配图；
图2为本实用新型实施例去除一个覆膜墙板后的主视图；
图3为本实用新型实施例的纸张接触端的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图3对本实用新型做进一步的说明。
实施例一：
一种覆膜裁切一体化设备，包括外部控制单元和两个相互平行的覆膜墙板 1，所述覆膜墙板1之间布置有覆膜机构和裁切机构。所述覆膜机构包括对纸张进行覆膜处理的热辊组件2和驱动热辊组件2工作的覆膜驱动装置，所述裁切机构包括第一裁切拉紧辊组件42、第二裁切拉紧辊组件43、裁切刀组件44以及裁切驱动装置，所述裁切驱动装置驱动第一裁切拉紧辊组件42、第二裁切拉紧辊组件43和裁切刀组件44工作。为使裁切机构和覆膜机构的工作能够衔接一致，在所述覆膜机构和裁切机构之间布置有可协调待裁切纸张输送速度的输送协调机构。
所述输送协调机构包括布置在各所述覆膜墙板1相同位置上的纸张接触端、布置在所述纸张接触端上的限位触片333以及可感应限位触片333位置的限位检测组件，所述纸张接触端通过弹性件布置在各所述覆膜墙板1，所述弹性件对纸张接触端施加的第一作用力和所述待裁切纸张对纸张接触端施加的第二作用力使所述纸张接触端沿垂直于待裁切纸张输送方向做往复运动，所述限位触片333随着纸张接触端同步运动。本实施例中待裁切纸张的输送方向为水平方向，所述往复运动为竖直方向。
进一步，所述限位检测组件可感应所述限位触片333的顶端位置，限位检测组件包括布置在所述限位触片333上方的下限位传感器332和布置在所述下限位传感器332上方的上限位传感器331，所述上限位传感器331和下限位传感器332均固定在所述覆膜墙板1上。
进一步，所述纸张接触端包括整体可同步运动的至少一个纵向光杆342，本实施例中，所述纵向光杆342的数量为一个。所述纵向光杆342与两个覆膜墙板1均垂直，所述弹性件分别布置在所述纵向光杆342的两端，所述弹簧341 的一端与纵向光杆342的末端连接，弹簧341的另一端直接或间接固定在所述覆膜墙板1上。本实施例中，各所述弹性件均为弹簧341，各所述弹簧341均位于纵向光杆342的上方，各所述弹簧341均为拉伸弹簧。所述纵向光杆342 的两端分别通过弹簧341悬挂在所述覆膜墙板1上，弹簧341对纵向光杆342 的第一作用力为向上的拉力。各所述纵向光杆342的侧面与所述待裁切纸张接触，所述限位触片333与纵向光杆342的一端固定。所述纵向光杆342的两端分别布置有一个滑块，各所述覆膜墙板1上均布置有与所述滑块相匹配的第一导向槽，所述纵向光杆342通过滑块沿着第一导向槽作往复运动。
进一步，本实用新型还包括若干个拉紧辊组件，所述拉紧辊组件的两端分别布置在所述覆膜墙板1上。本实施例中，所述拉紧辊组件的数量为两个，包括沿输送待裁切纸张方向布置在所述输送协调机构前侧的覆膜拉紧辊组件311 和布置在所述输送协调机构后侧的传送拉紧辊组件312。所述覆膜拉紧辊组件 311受覆膜驱动装置驱动，传送拉紧辊组件312受裁切驱动装置驱动。
经所述覆膜机构处理后的待裁切纸张由覆膜拉紧辊组件311送入所述输送协调机构，再由传送拉紧辊组件312从输送协调机构送入裁切机构，所述覆膜拉紧辊组件311和传送拉紧辊组件312之间的区域可视为缓存区域。在所述缓存区域内，待裁切纸张对纵向光杆342的第二作用力为向下的压力。
进一步，所述输送协调机构还包括若干个导板。所述导板沿输送待裁切纸张的方向布置在所述纸张接触端的前侧和/或后侧，导板为矩形板，导板的两短边朝同一侧分别延伸布置有一个伸出端，各所述伸出端分别套在所述纵向光杆 342的一端上，各所述伸出端通过滚动轴承布置在纵向光杆342的末端，因此所述导板可绕纵向光杆342转动。所述导板上与纵向光杆342相对一侧的长边朝两端均延伸出一段凸起，所述覆膜墙板1上沿输送待裁切纸张方向布置有与所述凸起相匹配的第三导向槽，各所述滑竿分别布置在对应第三导向槽中，因此所述导板可沿第三导向槽滑动，同时导板也可绕所述滑竿转动。当所述纵向光杆342做往复运动时，所述导板会随之绕着纵向光杆342转动，同时导板沿着第三导向槽滑动。前述导板的转动和滑动等过程均是与纵向光杆342的往复运动相匹配。
本实施例中，所述导板的数量为两个，包括沿输送待裁切纸张的方向布置在所述纵向光杆342前侧的前导板343和布置在所述纵向光杆342后侧的后导板344。
进一步，本实用新型还包括布置在所述输送协调机构下方的原位回位机构，所述原位回位机构包括原位回位驱动组件323和驱动原位回位驱动组件323的回位驱动装置。
本实施例中，所述原位回位驱动组件323包括回位传动轴以及分别布置在回位传动轴两端的第一回位拨块和第二回位拨块，且所述回位传动轴的两端分别布置在各所述覆膜墙板1上。所述第一回位拨块和第二回位拨块均固定在所述回位传动轴上，第一回位拨块和第二回位拨块可随回位传动轴的转动而同步转动。所述回位驱动装置驱动回位传动轴转动时，所述第一回位拨块和第二回位拨块随之转动可驱使所述纵向光杆342向下运动。所述第一回位拨块和第二回位拨块上均布置有原位触片，可通过原位触片来确定第一回位拨块和第二回位拨块的实际位置。
所述第一回位拨块和第二回位拨块与纵向光杆342之间接触的位置均布置有相匹配的凸起，各所述凸起分别位于所述第一回位拨块和第二回位拨块的下方，因此第一回位拨块和第二回位拨块可压住凸起使纵向光杆342向下运动。但当第一回位拨块和第二回位拨块向上抬起时，所述纵向光杆342就被释放，不再受到向下的压力，因此纵向光杆342受弹簧341拉动向上运动。
所述原位回位机构还包括可感应第一回位拨块和第二回位拨块位置的原位传感器，所述原位传感器包括布置在所述第一回位拨块下方的第一原位传感器 321和上方的第二原位传感器322。所述第一原位传感器321和第二原位传感器 322均位于所述第一回位拨块的转动轨迹上，所述第一原位传感器321和第二原位传感器322均布置在所述覆膜墙板1上。所述原位传感器可将第一回位拨块和第二回位拨块的位置信息传送至外部控制单元。
进一步，当覆膜机停止工作时，所述回位驱动装置驱使回位传动轴带动第一回位拨块和第二回位拨块转动，所述第一回位拨块和第二回位拨块同时驱使所述纵向光杆342向下运动，直至所述原位触片到达第一原位传感器321的位置时停止，此时即为所述纵向光杆342的原位位置状态；当覆膜机开始工作时，所述回位驱动装置驱使回位传动轴带动第一回位拨块和第二回位拨块向反方向转动，直至所述原位触片到达第二原位传感器322的位置时停止，而所述纵向光杆342被释放，所述纵向光杆342的运动不再受回位驱动组件的约束，受弹簧341拉动而向上运动。
本实用新型实现缓冲作用的工作方式如下：
1、接通电源前，所述输送协调机构处于原位位置状态，此时弹簧341为拉伸状态。接通电源启动后，所述覆膜机构开始工作，同时原位回位机构解除对纵向光杆342的约束，所述限位触片333随着纵向光杆342一起向上运动，当限位触片333的顶端还未到达下限位传感器332处时，所述裁切驱动装置处于等待状态；
2、随着覆膜机构的工作，送入缓存区域的待裁切纸张逐渐增多，待裁切纸张的张紧状态逐渐变为松弛状态，待裁切纸张对纵向光杆342的第二作用力逐渐减小，所述限位触片333的顶端上升至上限位传感器331处，上限位传感器 331将信号传至外部控制单元。外部控制单元通过裁切驱动装置控制传送拉紧辊组件312加速至大于覆膜拉紧辊组件311的状态，传送拉紧辊组件312快速将缓存区域内的待裁切纸张输送至裁切机构，同时裁切机构开始工作。此时，由于待裁切纸张的缓存余量快速减少，待裁切纸张由松弛状态逐渐变为张紧状态，第二作用力增大使得纵向光杆342向下运动，限位触片333会随着纵向光杆342向下运动；
3、当限位触片333的顶端下降至下限位传感器332处，下限位传感器332 将信号传至外部控制单元，外部控制单元通过裁切驱动装置控制传送拉紧辊组件312减速至等待状态。此后待裁切纸张的缓存余量会逐渐增多，待裁切纸张由张紧状态逐渐变为松弛状态，第二作用力逐渐减小使得纵向光杆342向上运动，限位触片333会随着纵向光杆342向上运动。
由上述可知，本实用新型在覆膜工作中，通过不断重复步骤2和步骤3来实现输送协调作用。
前述工作过程中，覆膜机构与覆膜拉紧辊组件311的工作速度始终保持不变，裁切机构的第一裁切拉紧辊组件42和第二裁切拉紧辊组件43的工作速度与所述传送拉紧辊组件312的工作速度始终保持一致。前述弹簧341也可以都布置在纵向光杆342的下方，或者弹簧341也可以是压缩弹簧。根据弹簧341 类别和位置的改变，本实用新型中输送协调机构的其他结构也要做相应的变化。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于，所述弹簧341为压缩弹簧，所述弹簧341 将纵向光杆342托起布置在各所述覆膜墙板1之间。
实施例三：
本实施例与实施例一的区别在于，所述伸出端上布置有可供纵向光杆342 末端滑动的第二导向槽，各所述凸起布置在覆膜墙板1上后，各所述导板可绕凸起所在轴转动。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。