1.一种含氟聚合物复合膜电线或电缆包裹物，包括：
至少部分烧结的ePTFE外层，所述ePTFE外层具有内侧和外侧、在所述内侧和外侧之间延伸的总厚度(T)、以及位于所述内侧和外侧之间的多个孔，其中，所述ePTFE外层被构造成形成用于被接收在所述包裹物内的电线或电缆的耐磨外表面；和
未填充的、可熔融加工的含氟聚合物内层，所述内层被粘合到所述ePTFE外层的内侧，被接收在所述ePTFE外层的内侧上的所述孔内并粘合到所述孔，其中，所述未填充的、可熔融加工的含氟聚合物内层被构造成接触被接收在所述包裹物内的所述电线或电缆，并在所述电线或电缆与环境大气之间形成电绝缘屏障，延伸到所述ePTFE外层的具有比所述总厚度(T)小的第一厚度(T1)的第一部分中，但未延伸到所述ePTFE外层的从所述第一部分延伸到所述外表面并具有第二厚度(T2)的第二部分中，所述ePTFE外层的外表面和所述第二部分中的所述孔或其部分未被所述可熔融加工的含氟聚合物填充，并且，限定所述第二部分中的所述孔的所述表面(i)被构造成在所述表面上接收来自打印机的墨，和/或(ii)装载有可激光标记的颜料，用于在所述表面上标记出标志。
2.根据权利要求1所述的含氟聚合物复合膜电线或电缆包裹物，其中，所述内层是如下项中的一种或多种：FEP、PFA、ECTFE、ETFE、交联ETFE、THV、PEEK、PVDF、或者它们的组合或共混物。
3.根据权利要求1所述的含氟聚合物复合膜电线或电缆包裹物，其中，所述内层具有以下厚度中的一个或多个：(i)在约1/4密耳至约5密耳的范围内；和(ii)小于约3密耳。
4.根据权利要求1所述的含氟聚合物复合膜电线或电缆包裹物，其中，所述外层具有在以下范围中的一个或多个范围内的总厚度：(i)约1/2密耳至约20密耳；和(ii)约1密耳至约5密耳。
5.根据权利要求1所述的含氟聚合物复合膜电线或电缆包裹物，其中，所述第一厚度(T1)是以下中的一个或多个：(i)小于所述第二厚度(T2)；(ii)小于或等于所述第二厚度(T2)的约1/2；以及(iii)小于或等于所述第二厚度(T2)的约1/3。
6.根据权利要求1所述的含氟聚合物复合膜电线或电缆包裹物，其中，所述内层具有在约1/2密耳至约2密耳的范围内的厚度，并且所述外层具有在约1密耳至约2密耳的范围内的总厚度(T)。
7.根据权利要求1所述的含氟聚合物复合膜电线或电缆包裹物，其中，所述复合膜的总厚度在以下范围中的一个或多个范围内：(i)约1/2密耳至约5密耳；和(ii)约1密耳至约2密耳。
8.根据权利要求1所述的含氟聚合物复合膜电线或电缆包裹物，其中，所述外层以纵向取向被拉伸并限定低密度膜。
9.根据权利要求8所述的含氟聚合物复合膜电线或电缆包裹物，其中，所述外层在约1/2倍至约20倍的拉伸比范围内以纵向取向被拉伸。
10.根据权利要求1所述的含氟聚合物复合膜电线或电缆包裹物，其中，所述外层具有在以下范围中的一个或多个范围内的密度：(i)约1.4至约0.2g/cc；(ii)约0.9至约0.4g/cc；以及(iii)约0.7至约0.5g/cc。
11.根据权利要求1所述的含氟聚合物复合膜电线或电缆包裹物，其中，所述外层在部分烧结至完全烧结的范围内被烧结。
12.根据权利要求1所述的含氟聚合物复合膜电线或电缆包裹物，其中，所述可熔融加工的含氟聚合物位于所述外层的内侧上的基本所有的所述孔内，并在所述孔内粘合到所述外层。
13.根据权利要求1所述的含氟聚合物复合膜电线或电缆包裹物，还包括一根或多根电线或电缆，其中，所述含氟聚合物复合膜被包裹在所述一根或多根电线或电缆上，所述可熔融加工的含氟聚合物内层与所述一根或多根电线或电缆接触，在所述一根或多根电线和电缆与环境大气之间提供电绝缘屏障，并且所述ePTFE外层形成用于所述一根或多根电线和电缆的耐磨外表面。
14.根据权利要求13所述的用含氟聚合物复合膜包裹的电线或电缆，其中，所述外层包括在所述外层上的被激光标记或喷墨打印的标志。
15.根据权利要求14所述的用含氟聚合物复合膜包裹的电线或电缆，其中，所述标志是通过溶剂型墨而打印的。
16.根据权利要求14所述的用含氟聚合物复合膜包裹的电线或电缆，其中，所述外层包括可激光标记的颜料，并且所述可激光标记的颜料包括TiO2、掺杂的TiO2或其组合，或者主要由这些物质组成。
17.根据权利要求1所述的含氟聚合物复合膜电线或电缆包裹物，其中，所述外层包括如下项中的一种或多种：(i)彩色颜料，(ii)炭黑或用于静电耗散的其它静电耗散填充物，以及(iii)聚酰亚胺膜填充物或用于增加耐磨性的其它耐磨填充物。
18.根据权利要求1所述的含氟聚合物复合膜电线或电缆包裹物，其中，所述外层以横向取向被拉伸并且是大致半透明的。
19.根据权利要求18所述的含氟聚合物复合膜电线或电缆包裹物，其中，所述内层是有色的，并且所述内层的颜色通过大致半透明的所述外层可见。
20.根据权利要求13所述的用含氟聚合物复合膜包裹的电线或电缆，其中，所述复合膜的边缘形成接缝，所述可熔融加工的含氟聚合物在接缝处粘合到邻接的可熔融加工的含氟聚合物和/或ePTFE，并由此形成被包裹电线或电缆的耐磨的熔合接缝和耐磨外表面。
21.根据权利要求20所述的用含氟聚合物复合膜包裹的电线或电缆，其中，该包裹复合膜的边缘形成重叠接缝，并且所述重叠接缝中的所述可熔融加工的含氟聚合物被接收在下面的ePTFE的所述外表面和第二部分的孔内并与其粘合。
22.根据权利要求21所述的用含氟聚合物复合膜包裹的电线或电缆，其中，所述复合膜是包裹在所述电线或电缆上的纵向延伸胶带的形式，并且所述胶带的末端边缘彼此重叠并限定重叠接缝。
23.根据权利要求21所述的用含氟聚合物复合膜包裹的电线或电缆，其中，所述复合膜限定纵向延伸的重叠接缝。
24.根据权利要求20所述的用含氟聚合物复合膜包裹的电线或电缆，其中，所述复合膜限定由所述复合膜的彼此邻接的相对边缘形成的纵向延伸的对接接缝，并且所述可熔融加工的含氟聚合物层的相对边缘在所述接缝处被熔合在一起，并由此在所述接缝处形成耐磨外表面。
25.根据权利要求13所述的用含氟聚合物复合膜包裹的电线或电缆，包括被包裹在所述含氟聚合物复合膜内的一根或多根电线或电缆的束。
26.根据权利要求25所述的用含氟聚合物复合膜包裹的电线或电缆，其中，所述束中的一根或多根电线或电缆被单独地包裹在根据权利要求1所述的相应的含氟聚合物复合膜电线或电缆包裹物中。
27.一种电线或电缆包裹物，包括：
第一构件，所述第一构件用于包裹在电线或电缆上并用于形成所述电线或电缆的耐磨外表面，其中，所述第一构件被至少部分烧结，具有内侧和外侧、在所述内侧和外侧之间延伸的总厚度(T)以及位于所述内侧和外侧之间的多个孔；和
第二构件，所述第二构件用于在被包裹在所述第一构件内的所述电线或电缆与环境大气之间形成电绝缘屏障，其中，所述第二构件未被填充，是可熔融加工的，被粘合到所述第一构件的内侧，被接收在所述第一构件的内侧上的所述孔内并粘合到所述孔，延伸到所述第一构件的具有比所述总厚度(T)小的第一厚度(T1)的第一部分中，但未延伸到所述第一构件的从所述第一部分延伸到外表面并具有第二厚度(T2)的第二部分中，所述第一构件的外表面和所述第二部分中的所述孔或其部分未被所述第二构件填充，并且，限定所述第二部分中的所述孔的表面(i)被构造成在所述表面上接收来自打印机的墨，和/或(ii)装载有可激光标记的颜料，以在所述表面上标记出标志。
28.根据权利要求27所述的电线或电缆包裹物，还包括一根或多根电线或电缆，其中，所述包裹物被包裹在所述一根或多根电线或电缆上，所述第二构件与所述一根或多根电线或电缆接触，在所述一根或多根电线和电缆与环境大气之间提供电绝缘屏障，并且所述第一构件形成用于所述一根或多根电线和电缆的耐磨外表面。
29.根据权利要求27所述的电线或电缆包裹物，其中，所述包裹物的边缘形成接缝，所述第二构件在所述接缝处被粘合至邻接的第二构件和/或第一构件，并由此形成耐磨的熔合接缝以及被包裹电线或电缆的耐磨外表面。
30.根据权利要求29所述的电线或电缆包裹物，其中，所述包裹物的边缘形成重叠接缝，并且所述重叠接缝中的所述第二构件被接收在下面的所述第一构件的外表面和第二部分中的孔内并与所述孔粘合。
31.根据权利要求27所述的电线或电缆包裹物，其中，所述第一构件是ePTFE外层，并且所述第二构件是可熔融加工的含氟聚合物内层。
32.一种包括下列步骤的方法：
(i)将复合膜包裹在一根或多根电线或电缆上，其中，所述复合膜包括：(a)至少部分烧结的ePTFE外层，所述外层具有内侧和外侧、在所述内侧和外侧之间延伸的总厚度(T)、以及在所述内侧和外侧之间延伸的多个孔；和(b)未填充的、可熔融加工的含氟聚合物内层，所述内层被粘合到所述ePTFE外层的内侧，被接收在所述ePTFE外层的内侧上的所述孔内并与所述孔粘合，其中，所述可熔融加工的含氟聚合物延伸到所述ePTFE外层的具有比所述总厚度(T)小的第一厚度(T1)的第一部分中，但未延伸到所述ePTFE外层的从所述第一部分延伸到外表面且具有第二厚度(T2)的第二部分中，并且，所述ePTFE外层的外表面和所述第二部分中的所述孔或其部分未被所述可熔融加工的含氟聚合物填充，其中，包裹步骤包括将所述未填充的、可熔融加工的含氟聚合物内层放置成与被接收在所述复合膜内的所述一根或多根电线或电缆接触，并由此使所述可熔融加工的含氟聚合物内层内的所述一根或多根电线或电缆相对于环境大气电绝缘；
(ii)在包裹在所述电线或线缆上的所述复合膜的边缘处形成接缝，所述接缝在所述可熔融加工的含氟聚合物处限定界面；以及
(iii)加热该包裹膜并允许所述可熔融加工的含氟聚合物流过所述接缝的所述界面，并且粘合到邻接的可熔融加工的含氟聚合物和/或ePTFE，并由此形成被包裹电线和/或电缆的熔合接缝和耐磨外表面，其中，限定所述ePTFE外层的第二部分中的所述孔的表面(i)被构造成接收来自打印机的墨，以在所述表面上打印标志，和/或(ii)装载有可激光标记的颜料，以在所述表面上标记出标志。
33.根据权利要求32所述的方法，其中，步骤(i)包括将所述含氟聚合物复合膜包裹在电线和/或电缆的束上，使得所述ePTFE层形成所述束的外表面。
34.根据权利要求33所述的方法，还包括根据权利要求32所述的用复合膜单独地包裹所述束中的一根或多根电线或电缆。
35.根据权利要求32所述的方法，其中，所述可熔融加工的含氟聚合物膜是如下项中的一种或多种：FEP、PFA、ECTFE、ETFE、THV、PEEK、PVDF、或者它们的组合或共混物。
36.根据权利要求32所述的方法，其中，所述内层具有以下厚度中的一个或多个：(i)在约1/4密耳至约5密耳的范围内；和(ii)小于约3密耳。
37.根据权利要求32所述的方法，其中，所述外层具有在以下范围中的一个或多个范围内的总厚度：(i)约1/2密耳至约20密耳；和(ii)约1密耳至约5密耳。
38.根据权利要求32所述的方法，其中，所述第一厚度(T1)是以下中的一个或多个：(i)小于所述第二厚度(T2)；(ii)小于或等于所述第二厚度(T2)的约1/2；以及(iii)小于或等于所述第二厚度(T2)的约1/3。
39.根据权利要求32所述的方法，其中，所述内层具有在约1/2密耳至约2密耳的范围内的厚度，并且所述外层具有在约1密耳至约2密耳的范围内的总厚度(T)。
40.根据权利要求32所述的方法，其中，步骤(iii)还包括：至少部分烧结至完全烧结所述ePTFE外层。
41.根据权利要求32所述的方法，还包括在所述ePTFE外层的外侧上打印或标记出标志。
42.根据权利要求41所述的方法，还包括在所述ePTFE外层的外侧上激光标记或喷墨打印出标志。
43.根据权利要求41所述的方法，还包括用溶剂型墨来打印所述标志。
44.根据权利要求41所述的方法，还包括用装载到所述第二部分中的可激光标记的颜料在所述ePTFE外层的所述第二部分内激光标记出标志。
45.根据权利要求32所述的方法，其中，步骤(iii)还包括将所述可熔融加工的含氟聚合物至少部分粘合到所述电线或电缆。
46.根据权利要求32所述的方法，还包括将所述复合膜包裹在所述电线或电缆上，与所述复合膜的边缘形成接缝，在所述接缝处将所述可熔融加工的含氟聚合物粘合到邻接的可熔融加工的含氟聚合物和/或ePTFE，并由此形成被包裹电线或电缆的耐磨的熔合接缝和耐磨外表面。
47.根据权利要求46所述的方法，还包括与该包裹复合膜的边缘形成重叠接缝，加热所述包裹物并允许所述重叠接缝中的所述可熔融加工的含氟聚合物流入下面的ePTFE的外表面和第二部分中的孔内，并将所述可熔融加工的含氟聚合物与所述孔粘合。
48.根据权利要求46所述的方法，还包括通过以围绕所述电线或电缆的纵向延伸胶带的形式包裹所述复合膜来形成所述重叠接缝，并在包裹期间使所述胶带的末端边缘重叠。
49.根据权利要求48所述的方法，还包括在包裹期间向所述纵向延伸胶带施加张力。
50.根据权利要求46所述的方法，还包括：通过将所述复合膜包裹在所述电线或线缆上来形成所述接缝，将所述复合膜的相对端部以彼此邻接关系放置并由此形成纵向延伸的对接接缝，以及将所述可熔融加工的含氟聚合物层的相对边缘在所述接缝处熔合在一起，由此在所述接缝处形成耐磨外表面。