本发明涉及纺织生产技术领域，具体为一种防水透气的无纺布及其生产工艺。
背景技术
无纺布(英文名：nonwovenfabric或者nonwovencloth)又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
无纺布在工业和医疗领域应用广泛，现有的无纺布防水透气效果比较差，无纺布的的阻燃性也比较差，生产出来的无纺布质地比较硬，柔软性和耐光性较差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种防水透气的无纺布及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防水透气的无纺布，其原料按重量份如下：聚丙烯50-70份，聚酯树脂5-10份，添加剂3-5份，阻燃剂5-10份，染色剂3-5份。
优选的，所述添加剂为硫代硫酸钠、降温母粒和柔软剂的混合物，所述硫代硫酸钠、降温母粒和柔软剂的混合配比为1:1:1。
优选的，所述阻燃剂为硼系阻燃剂，所述硼系阻燃剂中硼酸锌的含量在98％以上。
本发明还提供一种防水透气的无纺布的生产工艺，包括如下步骤：
s1：取料，将聚丙烯、聚酯树脂、添加剂、阻燃剂和染色剂按比例承重，备用；
s2：混料，将s1中的原料送入搅拌器中搅拌均匀，获得混合原料，备用；
s3：上料，将s2中的混合原料通过上料机引入螺杆挤出机；
s4：热熔处理，混合原料由螺杆挤压机熔融压缩以后成为粘流态的熔体，经过熔体管道输送到熔体过滤器过滤，然后进入纺丝模头；
s5：喷丝导丝，从喷丝板喷出的熔体细流通过环吹风的冷却后进入卷绕工段，通过导丝架、导丝环合并成为丝束；
s6：牵引成型，经过牵伸风道将丝束冷却牵伸定型形成纤维；再经过扩散风道，使纤维均匀的吸附到成网输送带上，形成连续的网状纤维层；
s7：在成网输送带的连续输送下，加入pe高分子透气膜，连续的纤网和pe高分子透气膜经过热轧机热轧，获得防水透气的无纺布；
s8：制作，将s16中获得的防水透气的无纺布进行切割和修边处理，获得不同规格的防水透气的无纺布；
s9：包装入库，将s17中不同规格的防水透气的无纺布在包装机包装好并入库。
优选的，所述步骤s4中螺杆挤出机中分为六个温度区间的温控器区，第一温控器区为180-200℃，第二温控器区为200-220℃，第三温控器区为220-230℃，第四温控器区为230-240℃，第五温控器区为240-250℃，第六温控器区为240-250℃。
优选的，所述步骤s4的过滤器中是采用熔体通过箱体使之压力均匀后，经过计量泵到组件，在组件中经过至少三层滤网过滤形成浆液。
优选的，所述步骤s6中的牵引风道和扩散风道的风流进通过风机产生，所述风机采用的是9-26高压离心风机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明严格控制该防水透气的无纺布的生产工艺，通过严格控制防水透气的无纺布的各组份的比重以及生产工艺参数，通过在原料添加剂中加入阻燃剂，提高了生产出来的无纺布的阻燃性能，增加的硫代硫酸钠可以提高布的耐光性，同时降温母粒和柔软剂可以有效的改善布料的柔软性能，提高舒适感，同时在成网输送带的连续输送下，加入pe高分子透气膜，提高该无纺布的防水透气性能，适合广泛推广。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种防水透气的无纺布，其原料按重量份如下：聚丙烯50份，聚酯树脂5份，添加剂3份，阻燃剂5份，染色剂3份。
所述添加剂为硫代硫酸钠、降温母粒和柔软剂的混合物，所述硫代硫酸钠、降温母粒和柔软剂的混合配比为1:1:1，所述阻燃剂为硼系阻燃剂，所述硼系阻燃剂中硼酸锌的含量在98％以上。
本发明还提供一种防水透气的无纺布的生产工艺，包括如下步骤：
s1：取料，将聚丙烯、聚酯树脂、添加剂、阻燃剂和染色剂按比例承重，备用；
s2：混料，将s1中的原料送入搅拌器中搅拌均匀，获得混合原料，备用；
s3：上料，将s2中的混合原料通过上料机引入螺杆挤出机；
s4：热熔处理，混合原料由螺杆挤压机熔融压缩以后成为粘流态的熔体，经过熔体管道输送到熔体过滤器过滤，然后进入纺丝模头；
s5：喷丝导丝，从喷丝板喷出的熔体细流通过环吹风的冷却后进入卷绕工段，通过导丝架、导丝环合并成为丝束；
s6：牵引成型，经过牵伸风道将丝束冷却牵伸定型形成纤维；再经过扩散风道，使纤维均匀的吸附到成网输送带上，形成连续的网状纤维层；
s7：在成网输送带的连续输送下，加入pe高分子透气膜，连续的纤网和pe高分子透气膜经过热轧机热轧，获得防水透气的无纺布；
s8：制作，将s16中获得的防水透气的无纺布进行切割和修边处理，获得不同规格的防水透气的无纺布；
s9：包装入库，将s17中不同规格的防水透气的无纺布在包装机包装好并入库。
所述步骤s4中螺杆挤出机中分为六个温控器区，第一温控器区为180℃，第二温控器区为200℃，第三温控器区为220℃，第四温控器区为230℃，第五温控器区为240℃，第六温控器区为240℃，所述步骤s4的过滤器中是采用熔体通过箱体使之压力均匀后，经过计量泵到组件，在组件中经过至少三层滤网过滤形成浆液，所述步骤s6中的牵引风道和扩散风道的风流进通过风机产生，所述风机采用的是9-26高压离心风机。
实施例2
一种防水透气的无纺布，其原料按重量份如下：聚丙烯60份，聚酯树脂7.5份，添加剂4份，阻燃剂7.5份，染色剂4份。
所述添加剂为硫代硫酸钠、降温母粒和柔软剂的混合物，所述硫代硫酸钠、降温母粒和柔软剂的混合配比为1:1:1，所述阻燃剂为硼系阻燃剂，所述硼系阻燃剂中硼酸锌的含量在98％以上。
本发明还提供一种防水透气的无纺布的生产工艺，包括如下步骤：
s1：取料，将聚丙烯、聚酯树脂、添加剂、阻燃剂和染色剂按比例承重，备用；
s2：混料，将s1中的原料送入搅拌器中搅拌均匀，获得混合原料，备用；
s3：上料，将s2中的混合原料通过上料机引入螺杆挤出机；
s4：热熔处理，混合原料由螺杆挤压机熔融压缩以后成为粘流态的熔体，经过熔体管道输送到熔体过滤器过滤，然后进入纺丝模头；
s5：喷丝导丝，从喷丝板喷出的熔体细流通过环吹风的冷却后进入卷绕工段，通过导丝架、导丝环合并成为丝束；
s6：牵引成型，经过牵伸风道将丝束冷却牵伸定型形成纤维；再经过扩散风道，使纤维均匀的吸附到成网输送带上，形成连续的网状纤维层；
s7：在成网输送带的连续输送下，加入pe高分子透气膜，连续的纤网和pe高分子透气膜经过热轧机热轧，获得防水透气的无纺布；
s8：制作，将s16中获得的防水透气的无纺布进行切割和修边处理，获得不同规格的防水透气的无纺布；
s9：包装入库，将s17中不同规格的防水透气的无纺布在包装机包装好并入库。
所述步骤s4中螺杆挤出机中分为六个温控器区，第一温控器区为190℃，第二温控器区为210℃，第三温控器区为225℃，第四温控器区为235℃，第五温控器区为245℃，第六温控器区为245℃，所述步骤s4的过滤器中是采用熔体通过箱体使之压力均匀后，经过计量泵到组件，在组件中经过至少三层滤网过滤形成浆液，所述步骤s6中的牵引风道和扩散风道的风流进通过风机产生，所述风机采用的是9-26高压离心风机。
实施例3
一种防水透气的无纺布，其原料按重量份如下：聚丙烯70份，聚酯树脂10份，添加剂5份，阻燃剂10份，染色剂5份。
所述添加剂为硫代硫酸钠、降温母粒和柔软剂的混合物，所述硫代硫酸钠、降温母粒和柔软剂的混合配比为1:1:1，所述阻燃剂为硼系阻燃剂，所述硼系阻燃剂中硼酸锌的含量在98％以上。
本发明还提供一种防水透气的无纺布的生产工艺，包括如下步骤：
s1：取料，将聚丙烯、聚酯树脂、添加剂、阻燃剂和染色剂按比例承重，备用；
s2：混料，将s1中的原料送入搅拌器中搅拌均匀，获得混合原料，备用；
s3：上料，将s2中的混合原料通过上料机引入螺杆挤出机；
s4：热熔处理，混合原料由螺杆挤压机熔融压缩以后成为粘流态的熔体，经过熔体管道输送到熔体过滤器过滤，然后进入纺丝模头；
s5：喷丝导丝，从喷丝板喷出的熔体细流通过环吹风的冷却后进入卷绕工段，通过导丝架、导丝环合并成为丝束；
s6：牵引成型，经过牵伸风道将丝束冷却牵伸定型形成纤维；再经过扩散风道，使纤维均匀的吸附到成网输送带上，形成连续的网状纤维层；
s7：在成网输送带的连续输送下，加入pe高分子透气膜，连续的纤网和pe高分子透气膜经过热轧机热轧，获得防水透气的无纺布；
s8：制作，将s16中获得的防水透气的无纺布进行切割和修边处理，获得不同规格的防水透气的无纺布；
s9：包装入库，将s17中不同规格的防水透气的无纺布在包装机包装好并入库。
所述步骤s4中螺杆挤出机中分为六个温度区间的温控器区，第一温控器区为200℃，第二温控器区为220℃，第三温控器区为230℃，第四温控器区为240℃，第五温控器区为250℃，第六温控器区为250℃，所述步骤s4的过滤器中是采用熔体通过箱体使之压力均匀后，经过计量泵到组件，在组件中经过至少三层滤网过滤形成浆液，所述步骤s6中的牵引风道和扩散风道的风流进通过风机产生，所述风机采用的是9-26高压离心风机。
本发明严格控制该防水透气的无纺布的生产工艺，通过严格控制防水透气的无纺布的各组份的比重以及生产工艺参数，通过在原料添加剂中加入阻燃剂，提高了生产出来的无纺布的阻燃性能，增加的硫代硫酸钠可以提高布的耐光性，同时降温母粒和柔软剂可以有效的改善布料的柔软性能，提高舒适感，同时在成网输送带的连续输送下，加入pe高分子透气膜，提高该无纺布的防水透气性能，适合广泛推广。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。