复合板及复合板幕墙的制作方法

本实用新型涉及复合板材技术领域，尤其是涉及一种复合板，以及一种具有该复合板的复合板幕墙。

背景技术：

金属复合装饰板材，具有采用滚涂工艺涂布的树脂漆类装饰面，其涂层平整、装饰性好且无色差。金属复合装饰板材能够广泛应用于众多领域，例如：建筑、市政工程、装饰、机械和家具等领域，能够用于制作屋面板、墙板、隔断板、活动板房和高档包装材料。

现有的金属复合装饰板材，由面板、芯板和基板组成，其中芯板的上表面上间隔设有多个半球状的中空凸起，其中面板分别与多个半球状的中空凸起粘接，基板与新版的下表面粘接即可形成金属复合装饰板材。

由于半球状的中空凸起仅顶部能够与面板形成点接触，因此在将面板、芯板和基板进行复合时，需要利用面板向下压迫半球状的凸起，以使半球状的凸起的顶部压瘪，压瘪后的半球状的凸起的顶部向下凹陷，中空凸起与面板能够形成线接触，并通过该线接触位置粘接。这种金属复合装饰板材的问题在于，中空凸起与面板通过线接触位置粘接，粘接面积较小，粘接强度较差，容易造成金属复合装饰板材受力不均导致金属复合装饰板材变形和容易剥离。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合板，以解决现有技术中的金属复合装饰板材粘接强度较差的技术问题。

本实用新型提供的复合板，包括基板、中间层和面板，所述基板、所述中间层和所述面板依次粘接；

所述中间层包括芯板，所述芯板具有相对设置的第一端面和第二端面；

所述第一端面朝向所述面板设置，所述第一端面上设有多组第一凸起，多组第一凸起沿芯板的第一方向均匀间隔设置；每组第一凸起均包括多个第一凸起，多个第一凸起沿芯板的第二方向均匀间隔设置，且所述第一方向与所述第二方向垂直；

每个所述第一凸起的外轮廓均为圆台形，每个所述第一凸起均朝向所述面板凸出，每个所述第一凸起均具有第一空腔，所述第一空腔与所述第二端面形成第一开口，且每个第一凸起凸出于所述第一端面的一端均为第三端面，所述第三端面为平面；

所述第三端面的半径为1.5－6毫米，每个所述第一凸起凸出于第一端面的高度均为1.5－5毫米；

每个所述第一凸起的第三端面均与所述面板粘接；

所述第二端面朝向所述基板设置，所述第二端面上设有多组第二凸起，多组第二凸起沿芯板的第一方向均匀间隔设置；每组第二凸起均包括多个第二凸起，多个第二凸起沿芯板的第二方向均匀间隔设置；

每个所述第二凸起的外轮廓均为圆台形，每个所述第二凸起均朝向所述基板凸出，每个所述第二凸起均具有第二空腔，所述第二空腔与所述第一端面形成第二开口，且每个第二凸起凸出于所述第二端面的一端均为第四端面，所述第四端面为平面；

所述第四端面的半径为1.5－6毫米，每个所述第二凸起凸出于第二端面的高度均为1.5－5毫米；

每个所述第二凸起的第四端面均与所述基板粘接；

沿所述芯板的第一方向，所述第一凸起和所述第二凸起依次交替设置，相邻的第一凸起与第二凸起之间的中心距为9－18毫米；沿所述芯板的第二方向，所述第一凸起和所述第二凸起依次交替设置，相邻的第一凸起与第二凸起之间的中心距为9－18毫米；

所述基板和面板均由铝合金制成，所述芯板由铝制成。

进一步地，所述基板的厚度为0.3－0.6毫米，所述面板的厚度为0.5－1.0毫米，所述芯板的厚度为0.3－0.6毫米，所述复合板的厚度为3－10毫米。

进一步地，所述面板的外表面上设有装饰性薄膜。

进一步地，所述第一凸起和所述第二凸起均由压延工艺制成。

进一步地，每个第一凸起的第三端面均与所述面板通过粘接层粘接，每个所述第二凸起的第四端面均与所述基板通过粘接层粘接，所述粘接层由乙烯－醋酸乙烯共聚物制成。

进一步地，所述中间层包括多个芯板；

多个所述芯板依次层叠，位于多个芯板一端的多个第一凸起的第三端面均与所述面板粘接，位于多个芯板另一端的多个第二凸起的第四端面均与所述基板粘接。

进一步地，所述中间层还包括第一封闭件和第二封闭件；

所述第一封闭件设置在所述第二开口上，用于封闭所述第二开口；

所述第二封闭件设置在所述第一开口上，用于封闭所述第一开口。

进一步地，所述第一封闭件的外轮廓为圆台形，所述第一封闭件与所述第一端面粘接，且所述第一封闭件凸出与所述第一端面的一端为第五端面，所述第五端面为平面，且所述第五端面与所述面板粘接；

所述第二封闭件的外轮廓为圆台形，所述第二封闭件与所述第二端面粘接，且所述第二封闭件凸出于所述第二端面的一端为第六端面，所述第六端面为平面，且所述第六端面与所述面板粘接。

进一步地，所述第五端面的半径小于所述第三端面的半径，所述第六端面的半径小于所述第四端面的半径。

本实用新型的目的还在于提供一种复合板幕墙，包括本实用新型所述的复合板。

本实用新型提供的复合板，包括基板、中间层和面板，基板、中间层和面板依次粘接；中间层包括芯板，芯板具有相对设置的第一端面和第二端面；第一端面朝向面板设置，第一端面上设有多组第一凸起，多组第一凸起沿芯板的第一方向均匀间隔设置；每组第一凸起均包括多个第一凸起，多个第一凸起沿芯板的第二方向均匀间隔设置，且第一方向与所述第二方向垂直；每个第一凸起的外轮廓均为圆台形，每个第一凸起均朝向面板凸出，每个第一凸起均具有第一空腔，第一空腔与第二端面形成第一开口，且每个第一凸起凸出于第一端面的一端均为第三端面，第三端面为平面；第三端面的半径为1.5－6毫米，每个第一凸起凸出于第一端面的高度均为 1.5－5毫米；每个第一凸起的第三端面均与面板粘接；第二端面朝向基板设置，第二端面上设有多组第二凸起，多组第二凸起沿芯板的第一方向均匀间隔设置；每组第二凸起均包括多个第二凸起，多个第二凸起沿芯板的第二方向均匀间隔设置；每个第二凸起的外轮廓均为圆台形，每个第二凸起均朝向基板凸出，每个第二凸起均具有第二空腔，第二空腔与第一端面形成第二开口，且每个第二凸起凸出于第二端面的一端均为第四端面，第四端面为平面；第四端面的半径为1.5－6毫米，每个第二凸起凸出于第二端面的高度均为 1.5－5毫米；每个第二凸起的第四端面均与基板粘接；沿芯板的第一方向，第一凸起和第二凸起依次交替设置，相邻的第一凸起与第二凸起之间的中心距为9－18毫米；沿芯板的第二方向，第一凸起和第二凸起依次交替设置，相邻的第一凸起与第二凸起之间的中心距为9－18毫米；基板和面板均由铝合金制成，芯板由铝制成。由于芯板的第一端面和第二端面上分别设有第一凸起和第二凸起，第一凸起的第三端面为平面，每个第一凸起的第三端面均与面板粘接，能够扩大第一凸起与面板的粘接面积，提高粘接强度；第二凸起的第四端面为平面，每个第二凸起的第四端面均与基板粘接，能够扩大第二凸起与基板的粘接面积，提高粘接强度；并且由于第一凸起和第二凸起交替设置，能够均衡粘接面积，防止应力不均造成的板面变形，提高抗风压变形能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的复合板的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的具有多个芯板的复合板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的复合板的剖面图；

图4是本实用新型实施例提供的具有第一封闭件和第二封闭件的复合板的剖面图。

图标：1－面板；2－芯板；21－第一端面；22－第一凸起；23－第二凸起；24－第二开口；25－第二端面；26－第一开口；27－第一封闭件；28－第二封闭件；3－基板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种复合板及复合板幕墙，下面给出多个实施例对本实用新型提供的复合板及复合板幕墙进行详细描述。

实施例1

本实施例提供的复合板，如图1至图4所示，包括基板3、中间层和面板1，基板3、中间层和面板1依次粘接；中间层包括芯板2，芯板2具有相对设置的第一端面21和第二端面25；第一端面21朝向面板1设置，第一端面21上设有多组第一凸起22，多组第一凸起22沿芯板2的第一方向均匀间隔设置；每组第一凸起22 均包括多个第一凸起22，多个第一凸起22沿芯板2的第二方向均匀间隔设置，且第一方向与第二方向垂直；每个第一凸起22的外轮廓均为圆台形，每个第一凸起22均朝向面板1凸出，每个第一凸起22均具有第一空腔，第一空腔与第二端面25形成第一开口26，且每个第一凸起22凸出于第一端面21的一端均为第三端面，第三端面为平面；第三端面的半径为1.5－6毫米，每个第一凸起22凸出于第一端面21的高度均为1.5－5毫米；每个第一凸起22的第三端面均与面板1粘接；第二端面25朝向基板3设置，第二端面25 上设有多组第二凸起23，多组第二凸起23沿芯板2的第一方向均匀间隔设置；每组第二凸起23均包括多个第二凸起23，多个第二凸起23沿芯板2的第二方向均匀间隔设置；每个第二凸起23的外轮廓均为圆台形，每个第二凸起23均朝向基板3凸出，每个第二凸起23均具有第二空腔，第二空腔与第一端面21形成第二开口24，且每个第二凸起23凸出于第二端面25的一端均为第四端面，第四端面为平面；第四端面的半径为1.5－6毫米，每个第二凸起23凸出于第二端面25的高度均为1.5－5毫米；每个第二凸起23的第四端面均与基板3粘接；沿芯板2的第一方向，第一凸起22和第二凸起23依次交替设置，相邻的第一凸起22与第二凸起23之间的中心距为9－18毫米；沿芯板2的第二方向，第一凸起22和第二凸起 23依次交替设置，相邻的第一凸起22与第二凸起23之间的中心距为9－18毫米；基板和面板1均由铝合金制成，芯板2由铝制成。

需要说明的是，本实施例中，芯板2为长方形芯板2，芯板2 的第一方向为芯板2的长度方向，芯板2的第二方向为芯板2的宽度方向。由该芯板2制造而成的复合板为长方形复合板，若需要其他形状的复合板，可以由长方形复合板裁制而成。

其中，第一端面21上设有多个第一凸起22，并且每个第一凸起22均具有第一空腔，第二端面25上设有多个第二凸起23，并且每个第二凸起23均具有第二空腔，由于第一凸起22和第二凸起23 能够使复合板的厚度增加，提高复合板强度，并且由于第一空腔和第二空腔，芯板2的重量不增加，能够节省制造芯板2的原料，降低复合板整体重量。

其中，第一凸起22的形状为圆台形，第一凸起22的半径由第三端面至第一端面21可以逐渐增大，也可以逐渐减小，优选地，第一凸起22的半径由第三端面至第一端面21逐渐增大，第三端面的半径为1.5－6毫米，此时能够保证第三端面与面板1的接触面积较为合适，并且第一凸起22的半径由第三端面至第一端面21逐渐增大，能够提高第一凸起22的稳定性，当第一凸起22接受外力时，不容易产生变形。实验室加速老化的粘接强度半衰期延长一倍以上。

其中，第二凸起23的形状为圆台形，第二凸起23的半径由第三端面至第二端面25可以逐渐增大，也可以逐渐减小，优选地，第二凸起23的半径由第三端面至第二端面25逐渐增大，第四端面的半径为1.5－6毫米，此时能够保证第四端面与基板3的接触面积较为合适，并且第二凸起23的半径由第四端面至第二端面25逐渐增大，能够提高第二凸起23的稳定性，当第二凸起23接受外力时，不容易产生变形。实验室加速老化的粘接强度半衰期延长一倍以上。

其中，第一端面21上设有多组第一凸起22，多组第一凸起22 沿芯板2的第一方向均匀间隔设置；每组第一凸起22均包括多个第一凸起22，多个第一凸起22沿芯板2的第二方向均匀间隔设置，由于第一端面21上均匀间隔分布着多个第一凸起22，能够增大粘接面积，并且均衡受力点，防止应力不均造成的板面变形。

其中，第二端面25上设有多组第二凸起23，多组第二凸起23 沿芯板2的第一方向均匀间隔设置；每组第二凸起23均包括多个第二凸起23，多个第二凸起23沿芯板2的第二方向均匀间隔设置，由于第二端面25上均匀间隔分布着多个第二凸起23，能够增大粘接面积，并且均衡受力点，防止应力不均造成的板面变形。

并且，由于沿芯板2的第一方向，第一凸起22和第二凸起23 依次交替设置，相邻的第一凸起22与第二凸起23之间的中心距为 9－18毫米；沿芯板2的第二方向，第一凸起22和第二凸起23依次交替设置，相邻的第一凸起22与第二凸起23之间的中心距为9－18 毫米，能够使芯板2与基板3和面板1的粘接点交错开，从而交错受力点，使复合板在各个方向上的受力更加均匀和平衡，复合板不易折断或折弯，并且相邻的第一凸起22与第二凸起23之间的中心距为9－18毫米，能够较好的均衡复合板在各个方向上的受力。

此外，由于芯板2的第一端面21与面板1之间设有第一凸起22，使第一端面21与面板1之间形成一个空间夹层，该空间夹层能够削弱声音的传播，同时也可以削弱热量的传播，从而提高复合板隔热以及隔音的能力。再者，由于第一凸起22具有第一空腔，第一空腔能够进一步干扰和阻隔热量和声音的传播，增强复合板的隔热及隔音的能力。并且，第一凸起22能够有效阻隔第一端面21 与面板1之间的空气流动，降低该空间夹层的空气流动性，也能起到干扰和阻隔热量和声音的传播的作用。

同样，由于芯板2的第二端面25与基板3之间设有第二凸起 23，使第二端面25与基板3之间也形成一个空间夹层，该空间夹层能够削弱声音的传播，同时也可以削弱热量的传播，从而提高复合板隔热以及隔音的能力。再者，由于第二凸起23具有第二空腔，第二空腔能够进一步干扰和阻隔热量和声音的传播，增强复合板的隔热及隔音的能力。并且，第二凸起23能够有效阻隔第二端面25 与基板3之间的空气流动，降低该空间夹层的空气流动性，也能起到干扰和阻隔热量和声音的传播的作用。

并且，芯板2在起连接作用的同时，芯板2能够减小复合板的内部应力，特别是减小中间层的内部应力，在复合板受到外部作用力时，芯板2能够有效均衡复合板各个部位所受的作用力，面板1、基板3和芯板2所受到的作用力会通过芯板2分散到复合板的各个部位，使复合板手里更加均衡，不易变形、折弯或折断。同时，芯板2将面板1和基板3之间划分为两个空间夹层，并且在两个空间夹层之间的空气不能互相对流，降低了空气对热量的传导速度，从而提高了复合板的保温性能。

优选地，基板3的厚度为0.3－0.6毫米，面板1的厚度为0.5－1.0 毫米，芯板2的厚度为0.3－0.6毫米，复合板的厚度为3－10毫米，厚重比降低50％－70％。

进一步地，面板1的外表面上设有装饰性薄膜，可以使复合板具有装饰性功能，并且装饰性薄膜可以保护面板1不被刮伤。

进一步地，第一凸起22和第二凸起23均由压延工艺制成。压延工艺可以在相对较厚的芯板上压延出第一凸起22和第二凸起23，从而增厚芯板，使复合板厚度增加，并提高复合板强度。

进一步地，每个第一凸起22的第三端面均与面板1通过粘接层粘接，每个第二凸起23的第四端面均与基板3通过粘接层粘接，粘接层由乙烯－醋酸乙烯共聚物制成。

乙烯－醋酸乙烯共聚物的英文名称为ethylene－vinylacetate copolymer，英文简称为EVA。其毒性较小，能够降低复合板挥发的毒性物质，提高环保性能。

进一步地，中间层包括多个芯板2；多个芯板2依次层叠，位于多个芯板2一端的多个第一凸起22的第三端面均与面板1粘接，位于多个芯板2另一端的多个第二凸起23的第四端面均与基板3 粘接。

多个芯板2依次层叠，并且多个芯板2之间可以利用胶水进行粘接，能够使芯板2厚度增加，从而提高复合板的强度。

进一步地，中间层还包括第一封闭件27和第二封闭件28；第一封闭件27设置在第二开口24上，用于封闭第二开口24；第二封闭件28设置在第一开口26上，用于封闭第一开口26。

其中，第一封闭件27能够封闭第二开口24，以使第二空腔形成封闭空腔；第二封闭件28能够封闭第一开口26，以使第一空腔形成封闭空腔。此时，可以向第一空腔和第二空腔中注入惰性气体，从而使第一空腔和第二空腔形成中空能够提高复合板隔热和隔音的效果。

其中，第一封闭件27和第二封闭件28可以为封闭板，也可以为封闭块等任何适合的结构。

进一步地，第一封闭件27的外轮廓为圆台形，第一封闭件27 与第一端面21粘接，且第一封闭件27凸出与第一端面21的一端为第五端面，第五端面为平面，且第五端面与所述面板1粘接；第二封闭件28的外轮廓为圆台形，第二封闭件28与第二端面25粘接，且第二封闭件28凸出于第二端面25的一端为第六端面，第六端面为平面，且第六端面与面板1粘接。

第一封闭件27和第二封闭件28在封闭第一空腔和第二空腔的同时，还能够分别对面板1和基板3进行支撑，进一步增大粘接面积，提高粘接强度，并且进一步均衡粘接面积，防止应力不均造成的板面变形。

进一步地，第五端面的半径小于第三端面的半径，第六端面的半径小于第四端面的半径。能够使第一端面21上的第一凸起22和第一封闭件27的排列不具有规律性，也就是说无论从任何角度、任何方向出发，依次设置的第一凸起22和第一封闭件27的边缘都不能连成一条直线，使第一凸起22和第一封闭件27在排列上没有方向性，因此复合板在各个方向上的受力更加均匀和平衡，复合板不容易被折弯或折断，并且复合板在各个方向上的抗弯曲能力、结构强度和抗弯挠度也更加均匀和平衡，消除了复合板在各个方向上对力的承受能力的差异性，进一步提高复合板的抗弯曲能力、结构强度和抗弯挠度。

本实施例提供的复合板，由于芯板2的第一端面21和第二端面25上分别设有第一凸起22和第二凸起23，第一凸起22的第三端面为平面，每个第一凸起22的第三端面均与面板1粘接，能够扩大第一凸起22与面板1的粘接面积，提高粘接强度；第二凸起 23的第四端面为平面，每个第二凸起23的第四端面均与基板3粘接，能够扩大第二凸起23与基板3的粘接面积，提高粘接强度；并且由于第一凸起22和第二凸起23交替设置，能够均衡粘接面积，防止应力不均造成的板面变形，提高抗风压变形能力。

实施例2

本实施例提供的复合板幕墙，包括实施例1所述的复合板。组成该复合板幕墙的复合板，由于芯板2的第一端面21和第二端面 25上分别设有第一凸起22和第二凸起23，第一凸起22的第三端面为平面，每个第一凸起22的第三端面均与面板1粘接，能够扩大第一凸起22与面板1的粘接面积，提高粘接强度；第二凸起23 的第四端面为平面，每个第二凸起23的第四端面均与基板3粘接，能够扩大第二凸起23与基板3的粘接面积，提高粘接强度；并且由于第一凸起22和第二凸起23交替设置，能够均衡粘接面积，防止应力不均造成的板面变形，提高抗风压变形能力，从而提高复合板幕墙的稳定性，提高使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。