一种幅材进给层压装置的制作方法

本实用新型涉及层压技术领域，特别涉及一种幅材进给层压装置。

背景技术：

当前，在包装工业中，幅材一般都是由多层压制而成的，可以形成坚固可成型的包装，但是现在的层压装置结构过于复杂，并且层压效果不好，因此本实用新型提出一种幅材进给层压装置，结构简单，设计巧妙，包括：第一输料传送皮带、第二输料传送皮带、喷胶单元、层压皮带、热压辊，第二输料传送皮带将幅材输送至下托板上，喷胶箱左右滑动向下托板上的幅材进行喷胶，然后第一输料传送皮带将另一幅材输送至上托板上，左上托板和右上托板在第一气缸的驱动下向两侧分开运动，上托板上的幅材掉落至下托板上与下托板上的幅材粘结在一起，然后坐下托板和右下托板在第二气缸的驱动下向两侧分开运动，年节后的幅材掉落在层压皮带上，在层压皮带的传动下送纸热压辊进行热压，从而完成幅材的进给层压。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种幅材进给层压装置，结构简单，设计巧妙。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种幅材进给层压装置，其特征在于，包括：第一输料传送皮带、第二输料传送皮带、喷胶单元、层压皮带、热压辊，所述喷胶单元包括固定支撑架、顶板、前侧板、后侧板、上托板、下托板、喷胶箱，所述固定支撑架横跨所述层压皮带，固定安装在所述层压皮带的一端，所述层压皮带的两侧固定安装有皮带支架，所述皮带支架与所述固定支撑架固定连接，所述固定支撑架的顶部固定安装所述顶板，所述固定支撑架的前后两侧分别固定安装所述前侧板和所述后侧板，所述固定支架的左右两端开口，所述顶板、前侧板和所述后侧板围成一个半封闭箱体，其中，所述前侧板和所述后侧板的底部高于所述层压皮带，所述前侧板和所述后侧板上自上而下分别设有三个滑槽，所述前侧板和所述后侧板的滑槽左右对称，所述前侧板和所述后侧板的滑槽之间自上而下分别滑动安装有上托板、喷胶箱、下托板，所述固定支撑架的前后两侧分别对称固定安装有气缸支架，所述气缸支架上固定安装有上支撑板和下支撑板，所述上支撑板上固定安装有第一气缸，所述下支撑板上固定安装有第二气缸，所述第一气缸与所述上托板固定连接，所述第二气缸与所述下托板固定连接，所述喷胶箱的两侧固定安装有滑轮，所述滑轮上安装有驱动步进电机，所述第一输料输料传送皮带和所述第二输料传送皮带分别设在所述固定支撑架的左侧，所述第一输料传送皮带与所述上托板抵接，所述第二输料传送皮带与所述下托板抵接，所述第一输料传送皮带位于所述第二输料传送皮带的上端，位于所述固定支撑架右侧的层压皮带上侧设有多个热压辊，所述热压辊的两端安装在所述皮带支架上，其中，所述上托板由左上托板和右上托板组成，所述左上托板与所述右上托板紧密对接，所述下托板由左下托板和右下托板组成，所述左下托板和所述右下托板紧密对接。

进一步，所述喷胶箱的底部设有多个喷胶孔，所述喷胶箱通过软管连接储胶箱。

进一步，所述左上托板和所述右上托板分别与位于固定支撑架两侧的第一气缸固定连接，所述左下托板和所述右下托板分别与位于固定支撑架两侧的第二气缸固定连接。

进一步，所述第一气缸和所述第二气缸、驱动步进电机分别连接控制器。

本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，设计巧妙，包括：第一输料传送皮带、第二输料传送皮带、喷胶单元、层压皮带、热压辊，第二输料传送皮带将幅材输送至下托板上，喷胶箱左右滑动向下托板上的幅材进行喷胶，然后第一输料传送皮带将另一幅材输送至上托板上，左上托板和右上托板在第一气缸的驱动下向两侧分开运动，上托板上的幅材掉落至下托板上与下托板上的幅材粘结在一起，然后坐下托板和右下托板在第二气缸的驱动下向两侧分开运动，年节后的幅材掉落在层压皮带上，在层压皮带的传动下送纸热压辊进行热压，从而完成幅材的进给层压。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种幅材进给层压装置的结构图；

图2为本实用新型的一种幅材进给层压装置的喷胶单元的平面结构示意图。

其中：1、第一输料传送皮带；2、第二输料传送皮带；3、层压皮带；4、热压辊；5、皮带支架；6、固定支撑架；7、顶板；8、前侧板；9、后侧板；10、上托板；11、喷胶箱；12、下托板；13、滑槽；14、滑轮；15、气缸支架；16、上支撑板；17、下支撑板；18、第一气缸；19、第二气缸；20、喷胶孔；1001、左上托板；1002、右上托板；1201、左下托板；1202、右下托板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，一种幅材进给层压装置，包括：第一输料传送皮带1、第二输料传送皮带2、喷胶单元、层压皮带3、热压辊4，所述喷胶单元包括固定支撑架6、顶板7、前侧板8、后侧板9、上托板10、下托板12、喷胶箱11，所述固定支撑架6横跨所述层压皮带3，固定安装在所述层压皮带3的一端，所述层压皮带3的两侧固定安装有皮带支架5，所述皮带支架5与所述固定支撑架6固定连接，所述固定支撑架6的顶部固定安装所述顶板7，所述固定支撑架6的前后两侧分别固定安装所述前侧板8和所述后侧板9，所述固定支架的左右两端开口，所述顶板7、前侧板8和所述后侧板9围成一个半封闭箱体，其中，所述前侧板8和所述后侧板9的底部高于所述层压皮带3，所述前侧板8和所述后侧板9上自上而下分别设有三个滑槽13，所述前侧板8和所述后侧板9的滑槽13左右对称，所述前侧板8和所述后侧板9的滑槽13之间自上而下分别滑动安装有上托板10、喷胶箱11、下托板12，所述固定支撑架6的前后两侧分别对称固定安装有气缸支架15，所述气缸支架15上固定安装有上支撑板16和下支撑板17，所述上支撑板16上固定安装有第一气缸18，所述下支撑板17上固定安装有第二气缸19，所述第一气缸18与所述上托板10固定连接，所述第二气缸19与所述下托板12固定连接，所述喷胶箱11的两侧固定安装有滑轮14，所述滑轮14上安装有驱动步进电机，所述第一输料输料传送皮带和所述第二输料传送皮带2分别设在所述固定支撑架6的左侧，所述第一输料传送皮带1与所述上托板10抵接，所述第二输料传送皮带2与所述下托板12抵接，所述第一输料传送皮带1位于所述第二输料传送皮带2的上端，位于所述固定支撑架6右侧的层压皮带3上侧设有多个热压辊4，所述热压辊4的两端安装在所述皮带支架5上，其中，所述上托板10由左上托板100110和右上托板100210组成，所述左上托板100110与所述右上托板100210紧密对接，所述下托板12由左下托板120112和右下托板120212组成，所述左下托板120112和所述右下托板120212紧密对接。

进一步，所述喷胶箱11的底部设有多个喷胶孔20，所述喷胶箱11通过软管连接储胶箱。

进一步，所述左上托板100110和所述右上托板100210分别与位于固定支撑架6两侧的第一气缸18固定连接，所述左下托板120112和所述右下托板120212分别与位于固定支撑架6两侧的第二气缸19固定连接。

进一步，所述第一气缸18和所述第二气缸19、驱动步进电机分别连接控制器(图中未示出)。

工作方式:首先，第二输料传送皮带将幅材输送至下托板上，喷胶箱左右滑动向下托板上的幅材进行喷胶，然后第一输料传送皮带将另一幅材输送至上托板上，左上托板和右上托板在第一气缸的驱动下向两侧分开运动，上托板上的幅材掉落至下托板上与下托板上的幅材粘结在一起，然后坐下托板和右下托板在第二气缸的驱动下向两侧分开运动，年节后的幅材掉落在层压皮带上，在层压皮带的传动下送纸热压辊进行热压，从而完成幅材的进给层压。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。