一种预浸料与干纤维布的覆合设备的制作方法

本实用新型属于复合材料成型和铺贴技术领域，特别涉及一种预浸料与干纤维布的覆合设备。

背景技术：

目前，复合材料都是由预浸料和干纤维布的覆合而成，而且都是采用手动铺贴操作，覆合效率极慢，制造周期长，同时容易出现预浸料不平整和褶皱现象，同时孔隙较多(该孔隙是复合材料内部的、几何尺寸很小的、多点分布的孔洞，而且孔隙属于复合材料零件最为严重也是最为常见的缺陷，主要由于层间内的气体无法传导出来。)，覆合质量不佳。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种可完成预浸料与干纤维布的覆合，覆合效率高、质量好，制造周期短，而且该覆合设备结构简单、巧妙，生产加工容易、成本低，有利于大批量生产，广泛普及推广使用的预浸料与干纤维布的覆合设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种预浸料与干纤维布的覆合设备，包括有预浸料卷轴、干纤维布卷轴和支架，所述预浸料卷轴和干纤维布卷轴可转动地安装在支架上，所述支架上设有擀压滚轮和擀压底板，且所述预浸料卷轴输出的预浸料绕经干纤维布卷轴后、与干纤维布卷轴输出的干纤维布一并输送至擀压滚轮和擀压底板擀压、覆合成复合材料。

进一步地，所述支架上设有水平设置的卷轴固定架，所述预浸料卷轴和干纤维布卷轴通过转动轴承安装在卷轴固定架上。

进一步地，所述擀压滚轮的长度大于等于预浸料卷轴和干纤维布卷轴的宽度。

进一步地，所述预浸料卷轴和干纤维布卷轴的轴心位于同一水平面上。

进一步地，所述擀压底板的一端转动安装在支架上，另一端靠近擀压滚轮、形成供给预浸料和干纤维布通过的擀压覆合通道，并通过调节螺杆安装在支架上，以调整擀压底板与擀压滚轮的间距。

进一步地，所述擀压滚轮包括上擀压滚轮和下擀压滚轮，所述擀压底板的下端转动安装在支架上，上端通过调节螺杆可调节地固定在支架上、并靠近上擀压滚轮；所述预浸料与干纤维布擀压、覆合成的复合材料绕经下擀压滚轮输出。

进一步地，所述预浸料卷轴的预浸料和干纤维布卷轴的干纤维布的幅宽相同。

本实用新型主要的有益效果：

本实用新型通过采用上述技术方案，即可完成预浸料与干纤维布的覆合，既降低复合材料零件的孔隙，又确保预浸料平整、无褶皱，覆合效率高、质量好，缩短了零件制造周期，而且该覆合设备结构简单、巧妙，生产加工容易、成本低，有利于大批量生产，广泛普及推广使用。

附图说明

图1是本实用新型所述预浸料与干纤维布的覆合设备实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示：

本实用新型实施例所述的预浸料与干纤维布的覆合设备，包括有预浸料卷轴1、干纤维布卷轴4和支架7。其中，所述预浸料卷轴1和干纤维布卷轴4可转动地安装在支架7上，具体结构可以为：所述支架7上设有水平设置的卷轴固定架3，所述预浸料卷轴1和干纤维布卷轴4通过转动轴承2安装在卷轴固定架3上，而且预浸料卷轴1和干纤维布卷轴4的轴心位于同一水平面上。所述支架7上设有擀压滚轮5和擀压底板6，具体结构可以为：所述擀压底板6的一端转动安装在支架7上，另一端靠近擀压滚轮5、形成供给预浸料和干纤维布通过的擀压覆合通道，并通过调节螺杆安装在支架7上(如图，所述擀压滚轮5包括上擀压滚轮51和下擀压滚轮52，所述擀压底板6的下端转动安装在支架7上，上端通过调节螺杆可调节地固定在支架7上、并靠近上擀压滚轮51。)，所述擀压滚轮5的长度大于等于预浸料卷轴1和干纤维布卷轴4的宽度，以调整擀压底板6与擀压滚轮5的间距。

本实用新型实施例所述预浸料与干纤维布的覆合设备使用时，所述预浸料卷轴1输出的预浸料绕经干纤维布卷轴4后、与干纤维布卷轴4输出的干纤维布一并输送至擀压滚轮5和擀压底板6擀压、覆合成复合材料(即：所述预浸料与干纤维布擀压、覆合成的复合材料绕经下擀压滚轮52输出)。

这样，通过本实用新型所述预浸料与干纤维布的覆合设备即可完成预浸料与干纤维布的覆合，既降低复合材料零件的孔隙，又确保预浸料平整、无褶皱，覆合效率高、质量好，缩短了零件制造周期，而且该覆合设备结构简单、巧妙，生产加工容易、成本低，有利于大批量生产，广泛普及推广使用。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。