一种PE投料袋膜及其制备方法与流程

本发明是关于塑料加工
技术领域：
，特别是关于一种pe投料袋膜及其制备方法。
背景技术：
：聚乙烯为典型的热塑性塑料，是无臭、无味、无毒的可燃性白色粉末。成型加工的pe树脂均是经挤出造粒的蜡状颗粒料，外观呈乳白色。分子量超过10万的则为超高分子量聚乙烯。分子量越高，其物理力学性能越好，越接近工程材料的要求水平。但分子量越高，其加工的难度也随之增大。聚乙烯熔点为100-130℃。其耐低温性能优良。在-60℃下仍可保持良好的力学性能，但使用温度在80～110℃。聚乙烯化学稳定性较好，室温下可耐稀硝酸、稀硫酸和任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、醋酸、氨水、胺类、过氧化氢、氢氧化钠、氢氧化钾等溶液。但不耐强氧化的腐蚀，如发烟硫酸·浓硝酸、铬酸与硫酸的混合液。在室温下上述溶剂会对聚乙烯产生缓慢的侵蚀作用，而在90-100℃下，浓硫酸和浓硝酸会快速地侵蚀聚乙烯，使其破坏或分解。聚乙烯在大气、阳光和氧的作用下，会发生老化，变色、龟裂、变脆或粉化，丧失其力学性能。在成型加工温度下，也会因氧化作用，使其熔体戮度下降，发生变色、出现条纹，故而在成型加工和使用过程或选材时应予以注意。正因为聚乙烯拥有如上特质，容易加工成型，因此聚乙烯的再生回收具有非常深远的价值。公开于该
背景技术：
部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种pe投料袋膜及其制备方法，其能够克服现有技术的缺点。为实现上述目的，本发明提供了一种pe投料袋膜，pe投料袋膜由内至外依次包括以下层结构：第一高eva含量pe膜层、第一中eva含量pe膜层、第一低eva含量pe膜层、第二中eva含量pe膜层、第二高eva含量pe膜层、第二低eva含量pe膜层、第三低eva含量pe膜层、第三高eva含量pe膜层以及第三中eva含量pe膜层。在一优选的实施方式中，制备第一高eva含量pe膜层、第二高eva含量pe膜层以及第三高eva含量pe膜层的原料包括：以重量份计，超低密度聚乙烯uldpe占100-150份，eva占150-200份，加工助剂占5-8份。在一优选的实施方式中，制备第一中eva含量pe膜层、第二中eva含量pe膜层以及第三中eva含量pe膜层的原料包括：以重量份计，超低密度聚乙烯uldpe占100-150份，eva占80-90份，加工助剂占5-8份。在一优选的实施方式中，制备第一低eva含量pe膜层、第二低eva含量pe膜层以及第三低eva含量pe膜层的原料包括：以重量份计，超低密度聚乙烯uldpe占100-150份，eva占20-30份，加工助剂占5-8份。本发明还提供了一种pe投料袋膜的制备方法，pe投料袋膜的制备方法包括如下步骤：提供超低密度聚乙烯uldpe、eva以及加工助剂；将超低密度聚乙烯uldpe、eva以及加工助剂倒入高速搅拌机中进行高速搅拌，得到具有第一配比的第一原料；将超低密度聚乙烯uldpe、eva以及加工助剂倒入高速搅拌机中进行高速搅拌，得到具有第二配比的第二原料；将超低密度聚乙烯uldpe、eva以及加工助剂倒入高速搅拌机中进行高速搅拌，得到具有第三配比的第三原料；将第一原料加入第一螺杆挤出机，并以第一工艺挤出第一熔体；将第二原料加入第二螺杆挤出机，并以第二工艺挤出第二熔体；将第三原料加入第三螺杆挤出机，并以第三工艺挤出第三熔体；将第一熔体引入第一叠层器、将第二熔体引入第二叠层器以及将第三熔体引入第三叠层器中，并将第一叠层器、第二叠层器以及第三叠层器出口处的层合体引入第四叠层器，对第四叠层器出口处的层合体进行压延，得到pe投料袋膜，其中，pe投料袋膜由内至外依次包括以下层结构：第一高eva含量pe膜层、第一中eva含量pe膜层、第一低eva含量pe膜层、第二中eva含量pe膜层、第二高eva含量pe膜层、第二低eva含量pe膜层、第三低eva含量pe膜层、第三高eva含量pe膜层以及第三中eva含量pe膜层。在一优选的实施方式中，其中，第一配比具体为：以重量份计，超低密度聚乙烯uldpe占100-150份，eva占150-200份，加工助剂占5-8份；第二配比具体为：以重量份计，超低密度聚乙烯uldpe占100-150份，eva占80-90份，加工助剂占5-8份；第三配比具体为：以重量份计，超低密度聚乙烯uldpe占100-150份，eva占20-30份，加工助剂占5-8份。在一优选的实施方式中，第一工艺具体为：挤出机第一区温度为125-135℃，挤出机第二区温度为135-145℃，挤出机第三区温度为145-155℃，模头温度为145-155℃，螺杆转速为40-80rpm。在一优选的实施方式中，第二工艺具体为：挤出机第一区温度为130-140℃，挤出机第二区温度为140-150℃，挤出机第三区温度为150-160℃，模头温度为150-160℃，螺杆转速为40-80rpm。在一优选的实施方式中，第三工艺具体为：挤出机第一区温度为130-140℃，挤出机第二区温度为140-150℃，挤出机第三区温度为150-160℃，模头温度为150-160℃，螺杆转速为40-80rpm。与现有技术相比，本发明具有如下优点：针对现有技术中pe投料袋膜的缺陷，本发明提出了一种新型的pe投料袋膜。首先本申请增加了pe投料袋膜的膜层层数，同时增加了丰富的子层结构，从而提高了pe投料袋膜的抗拉强度以及冲击强度，优化了膜层之间的界面结构，提高了材料的强度，同时本发明针对各层的承力状态，有针对性的设计了各层的组分和配比，使得膜层的各项性能有进一步的提升。本发明的pe投料袋膜以超低密度聚乙烯为原料，使得膜层在以超低密度聚乙烯为原料的情况下，仍然能够获得较高的强度。附图说明图1是根据本发明一实施方式的pe投料袋膜的膜层结构示意图。图2是根据本发明一实施方式的pe投料袋膜的制备方法流程图。具体实施方式下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。针对本申请的要求，叠层器需要一个进口、三个出口。叠层器本身的结构是现有技术，例如北京化工大学的多篇论文和专利都公开了叠层器的具体结构。此外，加工助剂的种类是本领域公知的种类，其具体组成可以根据本领域技术人员的要求随意组合，本申请为了验证薄膜基本特性，所以在实施例及对比例中仅仅加入了抗氧化剂一种加工助剂。图1是根据本发明一实施方式的pe投料袋膜的膜层结构示意图。如图所示，pe投料袋膜由内至外依次包括以下层结构：第一高eva含量pe膜层101、第一中eva含量pe膜层102、第一低eva含量pe膜层103、第二中eva含量pe膜层104、第二高eva含量pe膜层105、第二低eva含量pe膜层106、第三低eva含量pe膜层107、第三高eva含量pe膜层108以及第三中eva含量pe膜层109。图2是根据本发明一实施方式的pe投料袋膜的制备方法流程图。如图所示，pe投料袋膜的制备方法包括：步骤201：提供超低密度聚乙烯uldpe、eva以及加工助剂；步骤202：将超低密度聚乙烯uldpe、eva以及加工助剂倒入高速搅拌机中进行高速搅拌，得到具有第一配比的第一原料；步骤203：将超低密度聚乙烯uldpe、eva以及加工助剂倒入高速搅拌机中进行高速搅拌，得到具有第二配比的第二原料；步骤204：将超低密度聚乙烯uldpe、eva以及加工助剂倒入高速搅拌机中进行高速搅拌，得到具有第三配比的第三原料；步骤205：将第一原料加入第一螺杆挤出机，并以第一工艺挤出第一熔体；步骤206：将第二原料加入第二螺杆挤出机，并以第二工艺挤出第二熔体；步骤207：将第三原料加入第三螺杆挤出机，并以第三工艺挤出第三熔体；步骤208：将第一熔体引入第一叠层器、将第二熔体引入第二叠层器以及将第三熔体引入第三叠层器中，并将第一叠层器、第二叠层器以及第三叠层器出口处的层合体引入第四叠层器，对第四叠层器出口处的层合体进行压延，得到pe投料袋膜，其中，pe投料袋膜由内至外依次包括以下层结构：第一高eva含量pe膜层、第一中eva含量pe膜层、第一低eva含量pe膜层、第二中eva含量pe膜层、第二高eva含量pe膜层、第二低eva含量pe膜层、第三低eva含量pe膜层、第三高eva含量pe膜层以及第三中eva含量pe膜层。实施例1pe投料袋膜的制备方法包括如下步骤：提供超低密度聚乙烯uldpe、eva以及加工助剂；将超低密度聚乙烯uldpe、eva以及加工助剂倒入高速搅拌机中进行高速搅拌，得到具有第一配比的第一原料；将超低密度聚乙烯uldpe、eva以及加工助剂倒入高速搅拌机中进行高速搅拌，得到具有第二配比的第二原料；将超低密度聚乙烯uldpe、eva以及加工助剂倒入高速搅拌机中进行高速搅拌，得到具有第三配比的第三原料；将第一原料加入第一螺杆挤出机，并以第一工艺挤出第一熔体；将第二原料加入第二螺杆挤出机，并以第二工艺挤出第二熔体；将第三原料加入第三螺杆挤出机，并以第三工艺挤出第三熔体；将第一熔体引入第一叠层器、将第二熔体引入第二叠层器以及将第三熔体引入第三叠层器中，并将第一叠层器、第二叠层器以及第三叠层器出口处的层合体引入第四叠层器，对第四叠层器出口处的层合体进行压延，得到pe投料袋膜，其中，pe投料袋膜由内至外依次包括以下层结构：第一高eva含量pe膜层、第一中eva含量pe膜层、第一低eva含量pe膜层、第二中eva含量pe膜层、第二高eva含量pe膜层、第二低eva含量pe膜层、第三低eva含量pe膜层、第三高eva含量pe膜层以及第三中eva含量pe膜层。其中，第一配比具体为：以重量份计，超低密度聚乙烯uldpe占100份，eva占150份，加工助剂占5份；第二配比具体为：以重量份计，超低密度聚乙烯uldpe占100份，eva占80份，加工助剂占5份。第三配比具体为：以重量份计，超低密度聚乙烯uldpe占100份，eva占20份，加工助剂占5份。第一工艺具体为：挤出机第一区温度为125℃，挤出机第二区温度为135℃，挤出机第三区温度为145℃，模头温度为145℃，螺杆转速为40rpm。第二工艺具体为：挤出机第一区温度为130℃，挤出机第二区温度为140℃，挤出机第三区温度为150℃，模头温度为150℃，螺杆转速为40rpm。第三工艺具体为：挤出机第一区温度为130℃，挤出机第二区温度为140℃，挤出机第三区温度为150℃，模头温度为150℃，螺杆转速为40rpm。对应生产出的pe投料袋膜由内至外依次包括以下层结构：第一高eva含量pe膜层、第一中eva含量pe膜层、第一低eva含量pe膜层、第二中eva含量pe膜层、第二高eva含量pe膜层、第二低eva含量pe膜层、第三低eva含量pe膜层、第三高eva含量pe膜层以及第三中eva含量pe膜层。制备第一高eva含量pe膜层、第二高eva含量pe膜层以及第三高eva含量pe膜层的原料包括：以重量份计，超低密度聚乙烯uldpe占100份，eva占150份，加工助剂占5份。制备第一中eva含量pe膜层、第二中eva含量pe膜层以及第三中eva含量pe膜层的原料包括：以重量份计，超低密度聚乙烯uldpe占100份，eva占80份，加工助剂占5份。制备第一低eva含量pe膜层、第二低eva含量pe膜层以及第三低eva含量pe膜层的原料包括：以重量份计，超低密度聚乙烯uldpe占100份，eva占20份，加工助剂占5份。实施例2pe投料袋膜的制备方法包括如下步骤：提供超低密度聚乙烯uldpe、eva以及加工助剂；将超低密度聚乙烯uldpe、eva以及加工助剂倒入高速搅拌机中进行高速搅拌，得到具有第一配比的第一原料；将超低密度聚乙烯uldpe、eva以及加工助剂倒入高速搅拌机中进行高速搅拌，得到具有第二配比的第二原料；将超低密度聚乙烯uldpe、eva以及加工助剂倒入高速搅拌机中进行高速搅拌，得到具有第三配比的第三原料；将第一原料加入第一螺杆挤出机，并以第一工艺挤出第一熔体；将第二原料加入第二螺杆挤出机，并以第二工艺挤出第二熔体；将第三原料加入第三螺杆挤出机，并以第三工艺挤出第三熔体；将第一熔体引入第一叠层器、将第二熔体引入第二叠层器以及将第三熔体引入第三叠层器中，并将第一叠层器、第二叠层器以及第三叠层器出口处的层合体引入第四叠层器，对第四叠层器出口处的层合体进行压延，得到pe投料袋膜，其中，pe投料袋膜由内至外依次包括以下层结构：第一高eva含量pe膜层、第一中eva含量pe膜层、第一低eva含量pe膜层、第二中eva含量pe膜层、第二高eva含量pe膜层、第二低eva含量pe膜层、第三低eva含量pe膜层、第三高eva含量pe膜层以及第三中eva含量pe膜层。其中，第一配比具体为：以重量份计，超低密度聚乙烯uldpe占150份，eva占200份，加工助剂占8份；第二配比具体为：以重量份计，超低密度聚乙烯uldpe占150份，eva占90份，加工助剂占8份。第三配比具体为：以重量份计，超低密度聚乙烯uldpe占150份，eva占30份，加工助剂占8份。第一工艺具体为：挤出机第一区温度为135℃，挤出机第二区温度为145℃，挤出机第三区温度为155℃，模头温度为155℃，螺杆转速为80rpm。第二工艺具体为：挤出机第一区温度为140℃，挤出机第二区温度为150℃，挤出机第三区温度为160℃，模头温度为160℃，螺杆转速为80rpm。第三工艺具体为：挤出机第一区温度为140℃，挤出机第二区温度为150℃，挤出机第三区温度为160℃，模头温度为160℃，螺杆转速为80rpm。对应pe投料袋膜为：实施例3pe投料袋膜的制备方法包括如下步骤：提供超低密度聚乙烯uldpe、eva以及加工助剂；将超低密度聚乙烯uldpe、eva以及加工助剂倒入高速搅拌机中进行高速搅拌，得到具有第一配比的第一原料；将超低密度聚乙烯uldpe、eva以及加工助剂倒入高速搅拌机中进行高速搅拌，得到具有第二配比的第二原料；将超低密度聚乙烯uldpe、eva以及加工助剂倒入高速搅拌机中进行高速搅拌，得到具有第三配比的第三原料；将第一原料加入第一螺杆挤出机，并以第一工艺挤出第一熔体；将第二原料加入第二螺杆挤出机，并以第二工艺挤出第二熔体；将第三原料加入第三螺杆挤出机，并以第三工艺挤出第三熔体；将第一熔体引入第一叠层器、将第二熔体引入第二叠层器以及将第三熔体引入第三叠层器中，并将第一叠层器、第二叠层器以及第三叠层器出口处的层合体引入第四叠层器，对第四叠层器出口处的层合体进行压延，得到pe投料袋膜，其中，pe投料袋膜由内至外依次包括以下层结构：第一高eva含量pe膜层、第一中eva含量pe膜层、第一低eva含量pe膜层、第二中eva含量pe膜层、第二高eva含量pe膜层、第二低eva含量pe膜层、第三低eva含量pe膜层、第三高eva含量pe膜层以及第三中eva含量pe膜层。其中，第一配比具体为：以重量份计，超低密度聚乙烯uldpe占120份，eva占170份，加工助剂占6份；第二配比具体为：以重量份计，超低密度聚乙烯uldpe占120份，eva占85份，加工助剂占6份。第三配比具体为：以重量份计，超低密度聚乙烯uldpe占120份，eva占25份，加工助剂占6份。第一工艺具体为：挤出机第一区温度为130℃，挤出机第二区温度为140℃，挤出机第三区温度为150℃，模头温度为150℃，螺杆转速为60rpm。第二工艺具体为：挤出机第一区温度为135℃，挤出机第二区温度为145℃，挤出机第三区温度为155℃，模头温度为155℃，螺杆转速为60rpm。第三工艺具体为：挤出机第一区温度为135℃，挤出机第二区温度为145℃，挤出机第三区温度为155℃，模头温度为155℃，螺杆转速为60rpm。对比例1与实施例1不同之处在于：pe投料袋膜由内至外依次包括以下层结构：第一高eva含量pe膜层、第一中eva含量pe膜层、第一低eva含量pe膜层、第二高eva含量pe膜层、第三低eva含量pe膜层、第三高eva含量pe膜层以及第三中eva含量pe膜层。对比例2与实施例1不同之处在于：pe投料袋膜由内至外依次包括以下层结构：第一高eva含量pe膜层、第一中eva含量pe膜层、第一低eva含量pe膜层、第二中eva含量pe膜层、第二低eva含量pe膜层、第三低eva含量pe膜层、第三高eva含量pe膜层以及第三中eva含量pe膜层。对比例3与实施例1不同之处在于：pe投料袋膜由内至外依次包括以下层结构：第一高eva含量pe膜层、第一中eva含量pe膜层、第一低eva含量pe膜层、第二中eva含量pe膜层、第二高eva含量pe膜层、第二低eva含量pe膜层以及第三中eva含量pe膜层。对比例4与实施例1不同之处在于：pe投料袋膜由内至外依次包括以下层结构：第一高eva含量pe膜层、第一中eva含量pe膜层、第二中eva含量pe膜层、第一低eva含量pe膜层、第二低eva含量pe膜层、第三低eva含量pe膜层、第二高eva含量pe膜层、第三高eva含量pe膜层以及第三中eva含量pe膜层。对比例5与实施例1不同之处在于：pe投料袋膜由内至外依次包括以下层结构：第一高eva含量pe膜层、第一低eva含量pe膜层、第一中eva含量pe膜层、第二中eva含量pe膜层、第二低eva含量pe膜层、第三低eva含量pe膜层、第三高eva含量pe膜层、第二高eva含量pe膜层以及第三中eva含量pe膜层。对比例6与实施例1不同之处在于：pe投料袋膜由内至外依次包括以下层结构：第一高eva含量pe膜层、第一低eva含量pe膜层、第二高eva含量pe膜层、第一中eva含量pe膜层、第二低eva含量pe膜层、第二中eva含量pe膜层、第三低eva含量pe膜层、第三高eva含量pe膜层以及第三中eva含量pe膜层。对比例7与实施例1不同之处在于：第一配比具体为：以重量份计，超低密度聚乙烯uldpe占150份，eva占100份，加工助剂占4份。对比例8与实施例1不同之处在于：以重量份计，超低密度聚乙烯uldpe占150，eva占70份，加工助剂占4份。对比例9与实施例1不同之处在于：第三配比具体为：以重量份计，超低密度聚乙烯uldpe占150份，eva占10份，加工助剂占4份。对比例10与实施例1不同之处在于：第一工艺具体为：挤出机第一区温度为145℃，挤出机第二区温度为150℃，挤出机第三区温度为160℃，模头温度为160℃，螺杆转速为60rpm。对比例11与实施例1不同之处在于：第二工艺具体为：挤出机第一区温度为125℃，挤出机第二区温度为135℃，挤出机第三区温度为145℃，模头温度为145℃，螺杆转速为60rpm。对比例12与实施例1不同之处在于：第三工艺具体为：挤出机第一区温度为125℃，挤出机第二区温度为135℃，挤出机第三区温度为145℃，模头温度为145℃，螺杆转速为60rpm。对实施例1-3以及对比例1-12制备的pe投料袋膜进行纵向抗拉强度(mpa)以及冲击强度(j/μm)测试。所得数值相对于实施例1的数值进行了归一化。表1纵向抗拉强度冲击强度实施例1100％100％实施例2105％102％实施例3102％105％对比例173％75％对比例275％73％对比例382％80％对比例485％83％对比例586％85％对比例686％84％对比例775％73％对比例872％75％对比例973％71％对比例1063％62％对比例1165％62％对比例1267％65％前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。当前第1页12