一种层压设备的制作方法

本发明属于太阳能电池制作设备技术领域，具体地说，涉及一种层压设备。

背景技术：

现有技术目前薄膜太阳能电池组件多采用单片集成或者小单元电池互联两种方式进行加工，前者整体地使用激光或者机械的方法将整块电池分成串联或者并联的各个小电池单元，该类太阳能电池的衬底不是分离的。后者离散的使用机械的方式将衬底分开，然后使用互联技术将小电池连接起来，形成整块组件。

前一种技术受制于激光或者是机械刻划的影响，有可能会伤害到背电极，出现死区的大小不好控制等等问题，后一种技术的主要难题是难以实现欧姆接触，涉及的工序也比前一种复杂，为了简化后一种技术的工序，目前解决方法为将单独制备好的电极(电极起到收集电流和小单元电池互联的作用)直接层压到镀膜基板的受光面上。

镀膜基板从镀膜腔室输出后，经过裁切后，通过传送带，将待层压镀膜基板传送至层压装置，由于车间环境影响，在进入层压装置前，会有灰尘落在待层压镀膜基板上，层压后的电池芯片会因为镀膜基板的膜层上表面存在灰尘导致电池效率的降低。

有鉴于此特提出本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种层压设备，该设备可清理待层压镀膜基板表面的灰尘，减少进入层压装置的待层压镀膜基板表面的灰尘，提高层压后的电池芯片的发电效率。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种层压设备，包括：

传送带，用于将待层压镀膜基板传送至层压装置；

在所述传送带上方，沿所述传送带的传送方向依次设置有风扫装置、检测器；

所述检测器用于采集所述传送带设定区域内的图像信息；

控制器根据所述设定区域内的图像信息，判断所述设定区域内是否有待层压镀膜基板，若有控制所述风扫装置开始工作，若无控制所述风扫装置停止工作。

进一步的，还包括：

层压装置，所述层压装置包括第一层压轮和第二层压轮，所述第一层压轮和所述第二层压轮之间设置有层压间隙；

所述传送带的输出端与所述层压间隙的输入端传送连接。

进一步的，还包括：

电极传送装置，所述电极传送装置包括缠绕盘和第一导向轮和第二导向轮，所述缠绕盘用于缠绕电极条，电极条的一端依次经所述第一导向轮和第二导向轮之后，输入所述层压间隙的输入端。

进一步的，所述风扫装置包括风淋组件和吸尘组件，所述吸尘组件和风淋组件沿所述传送带的传送方向依次设置。

进一步的，所述风淋组件包括喷淋臂和供风系统，所述供风系统与所述喷淋臂连通。

进一步的，所述喷淋臂为管状结构，一端封闭，一端与所述供风系统连通，沿管长度方向上，依次开设有若干个喷口。

进一步的，若干个所述喷口朝向传送带且向吸尘组件侧偏45度。

进一步的，所述吸尘组件包括吸尘系统和吸尘罩，所述吸尘系统与所述吸尘罩连通。

进一步的，所述吸尘罩包括中空的四棱台和导尘管，所述导尘管一端通过所述四棱台上端与中空空间连通，所述导尘管另一端与所述吸尘系统连通。

进一步的，所述检测器包括：照相机、摄像机、ccd摄像头中的任一个。

本发明提供的一种层压设备，在传送带上方设置风扫装置、检测器，通过检测器检测传送带上是否有待层压镀膜基板，控制风扫装置清理待层压镀膜基板表面的灰尘，减少进入层压装置的待层压镀膜基板表面的灰尘，提高层压后的电池芯片的发电效率。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明提供的一种层压设备整体结示意图；

图2是本发明提供的风淋装置结构示意图。

图中：1、吸尘组件；11、导尘管；12、吸尘罩；

2、风淋组件；21、喷口；22、喷淋臂；

3、检测器；4、镀膜基板；5、传送带；

6、电极传送装置；61、第一导向轮；62、第二导向轮；

7、电极条；

8、层压装置；81、第一层压轮；82、第二层压轮。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图2所示，本发明提供的一种层压设备，该设备包括传送带5，传送带5用于将待层压镀膜基板4传送至层压装置8，在传送带5上方，沿传送带5的传送方向依次设置有风扫装置、检测器3，检测器3用于采集传送带5设定区域内的图像信息，控制器根据设定区域内的图像信息，判断设定区域内是否有待层压镀膜基板4，若有控制风扫装置开始工作，若无控制风扫装置停止工作。

具体的，如图1所示，镀膜基板4从镀膜腔室输出后，经过裁切后，通过传送带5，将待层压镀膜基板4传送至层压装置8，电极传送装置6将待层压电极条7送至层压装置8，层压装置8将电极条7直接层压到镀膜基板4上，形成光伏发电池。

详细的，层压装置8包括第一层压轮81和第二层压轮82，第一层压轮81和第二层压轮82之间设置有层压间隙，传送带5的输出端与层压间隙的输入端传送连接。电极传送装置6包括缠绕盘和第一导向轮61和第二导向轮62，缠绕盘用于缠绕电极条7，电极条7的一端依次经第一导向轮61和第二导向轮62之后，输入层压间隙的输入端。

传送带5和电极传送装置6同时分别将待层压镀膜基板4和待层压电极条7输入层压间隙的输入端，第一层压轮81和第二层压轮82配合夹送待层压镀膜基板4和带层压电极条7由层压间隙的输出端输出，实现层压，形成光伏发电池。

镀膜基板4从镀膜腔室输出后，经过裁切后，通过传送带5，将待层压镀膜基板4传送至层压装置8，由于车间环境影响，在进入层压装置8前，会有灰尘落在待层压镀膜基板4上，层压后的电池芯片会因为镀膜基板4的膜层上表面存在灰尘导致电池效率的降低。

为了减少进入层压装置8的待层压镀膜基板4表面的灰尘，提高层压后的电池芯片的发电效率。在传送带5上方，沿传送带5的传送方向依次设置有风扫装置。风扫装置用于清理待层压镀膜基板4表面的灰尘，减少进入层压装置8的待层压镀膜基板4表面的灰尘。

进一步的，还包括检测器3，检测器3可以为照相机，或者是摄像机，或者是ccd摄像头。检测器3用于采集传送带5设定区域内的图像信息，即检测器3设置在传送带5上方，朝向传送带5拍摄图像。并将图像信息发送给控制器，控制器根据设定区域内的图像信息，判断设定区域内是否有待层压镀膜基板4，若有控制风扫装置开始工作，若无控制风扫装置停止工作。

在一些可选的实施例中，检测器3将拍摄的图像信息发送给控制器，控制器通过图像处理算法对采集的图像信息与预设的图像信息对比，判断设定区域内是否有待层压镀膜基板4。

当判断设定区域内有待层压镀膜基板4，则说明有待层压镀膜基板4将传送至层压装置8进行层压。此时控制器控制风扫装置开始工作。

当判断设定区域内没有待层压镀膜基板4，则说明没有待层压镀膜基板4将传送至层压装置8进行层压。此时控制器控制风扫装置停止工作。

在一些可选的实施方式中，风扫装置包括风淋组件2和吸尘组件1，吸尘组件1和风淋组件2沿传送带5的传送方向依次设置。

风淋组件2包括喷淋臂22和供风系统，供风系统与喷淋臂22连通。

供风系统通过管路向喷淋臂22提供干燥的压缩空气，喷淋臂22为管状结构，一端封闭，一端与供风系统连通，沿管长度方向上，依次开设有若干个喷口21。

优选的，喷淋臂22长度为10±2cm，管外径为2cm，内径为1.5cm，喷口21直径为0.4cm，多个喷口21的孔间距0.6cm。优选的共有5个喷口21，且间隔均匀分布在管的长度方向上。

优选的，为了便于风淋组件2吹扫待层压镀膜基板4后，吹起的灰尘回收，若干个喷口21朝向传送带5且向吸尘组件1侧偏45度。采用该结构后，由喷口21喷出的干燥的压缩空气呈45度倾斜吹向干燥的压缩空气后反射方向即为吸尘组件1方向，这样便于吸尘组件1吸收灰层。提高了回收效率。

在一些可选的实施方式中，风扫装置包括风淋组件2和吸尘组件1，吸尘组件1和风淋组件2沿传送带5的传送方向依次设置。

吸尘组件1包括吸尘系统和吸尘罩12，吸尘系统与吸尘罩12连通。

吸尘罩12包括中空的四棱台和导尘管11，导尘管11一端通过四棱台上端与中空空间连通，导尘管11另一端与吸尘系统连通。

吸尘罩12呈中空四棱台结构，入口大，出口小，便于收集灰层，节省空间。

优选的，四棱台下端尺寸为30cm*30cm。

吸尘系统通过管路与导尘管11连通，吸尘系统的吸尘风量为20-30m3/min。

如图1至图2所示，本发明提供的一种层压设备，实施运行过程为：

镀膜基板4从镀膜腔室输出后，经过裁切后，进入传送带5，当待层压镀膜基板4的前端进入传送带5运行至检测器3下方时，检测器3一直处于朝向传送带5拍摄图像状态，检测器3将拍摄的图像信息发送给控制器，控制器通过图像处理算法对采集的图像信息与预设的图像信息对比，判断设定区域内有待层压镀膜基板4。则说明有待层压镀膜基板4将传送至层压装置8进行层压。此时控制器控制风扫装置开始工作。传送带5一直处于传送工作状态，将待层压镀膜基板4传送至层压装置8，同时电极传送装置6将带层压电极条7送至层压装置8，层压装置8将电极条7直接层压到镀膜基板4上，形成光伏发电池。

当传送带5上的待层压基板末端传送至脱离检测器3下方时，检测器3一直处于朝向传送带5拍摄图像状态，检测器3将拍摄的图像信息发送给控制器，控制器通过图像处理算法对采集的图像信息与预设的图像信息对比，判断设定区域内没有待层压镀膜基板4。则说明没有待层压镀膜基板4将传送至层压装置8进行层压。此时控制器控制风扫装置停止工作。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。