一种乳白复合膜层及其吹膜方法
[0001]
技术领域
[0002]
本发明属于复合膜加工领域，具体地说，涉及一种乳白复合膜层及其吹膜方法。
[0003]
背景技术：
[0004]
聚乙烯材料是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，具有优良的耐低温性能，优良的电绝缘性，好的化学稳定性，能耐大多数酸碱的侵蚀的特点。常温下的聚乙烯材料不溶于一般溶剂，且吸水性小，被广泛应用于制造薄膜、中空制品、纤维和日用杂品等。
[0005]
由于聚乙烯材料存在难以印刷的问题，通常的聚乙烯材料都是无色或浅色制品，这个问题大大限制了其使用范围，且单层设计使用范围也有所限制，缺乏一种复合过的多膜层。
[0006]
技术实现要素：
[0007]
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种乳白复合膜层及其吹膜方法，通过吹膜出不同含量的内层膜、中层膜、及外层膜，添加乳白母粒与茂金属，增强乳白色，然后挤出复合成型，避免以往单层聚乙烯膜的效果单一，应用范围较小的麻烦。
[0008]
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种乳白复合膜层，通过挤出复合法形成三层膜层，按质量份数包括：内层膜，内层膜含有20份数的低密度聚乙烯、35份数的线型低密度聚乙烯、及20份数的进口茂金属；复合于内层膜外侧的中层膜，中层膜含有50份数的低密度聚乙烯、65份数的不开口线型低密度聚乙烯、及10份数的乳白母粒；复合于中层膜外侧的外层膜，外层膜含有35份数的低密度聚乙烯、15份数的开口线型低密度聚乙烯、20份数的不开口线型低密度聚乙烯、35份数的进口茂金属、及6份数的乳白母粒。
[0009]
根据本发明一实施方式，其中上述内层膜、中层膜与外层膜复合后的厚度不超过55μm。
[0010]
一种乳白复合膜层的吹膜方法，包括：步骤a.启动吹膜机的主电机，按12~100r/min低速运转，加热至70℃，并预热1~2h，然后按份数称取原料，填充入吹膜机熔融；加热4h并梯度升温至160℃，挤出物料，物料挤出后接通气泵打气，形成膜泡，然后立刻开启风机；步骤b.将膜泡管送入牵引辊，并沿导向辊卷绕；步骤c.根据不同厚度要求调整牵引速度，开启旋转按钮并使模头旋转，分别成型输出内层膜、中层膜、及外层膜；步骤d.通过挤出复合法加压复合内层膜、中层膜、及外层膜，冷却成乳白复合膜层。
[0011]
根据本发明一实施方式，其中在步骤c中可通过调整模口间隙、提高牵引速度、或者减小风环的风量，使得薄膜进一步吹胀，降低膜层厚度，反之同理调整。
[0012]
与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：通过吹膜出不同含量的内层膜、中层膜、及外层膜，添加乳白母粒与茂金属，增强乳白色，然后挤出复合成型，避免以往单层聚乙烯膜的效果单一，应用范围较小的麻烦。
[0013]
当然，实施本发明的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
[0014]
具体实施方式
[0015]
以下将配合实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0016]
本发明公开了一种乳白复合膜层，通过挤出复合法形成三层膜层，按质量份数包括：内层膜，内层膜含有20份数的低密度聚乙烯、35份数的线型低密度聚乙烯、及20份数的进口茂金属；复合于内层膜外侧的中层膜，中层膜含有50份数的低密度聚乙烯、65份数的不开口线型低密度聚乙烯、及10份数的乳白母粒；复合于中层膜外侧的外层膜，外层膜含有35份数的低密度聚乙烯、15份数的开口线型低密度聚乙烯、20份数的不开口线型低密度聚乙烯、35份数的进口茂金属、及6份数的乳白母粒。
[0017]
在本发明一实施例中，按1kg为1个比例份数，选用20kg的低密度聚乙烯、35kg的线型低密度聚乙烯、及20kg的进口茂金属，成型出内膜层，其中进口茂金属是过渡金属与环戊二烯相连所形成的有机金属配位化合物，起到催化效果，而且加工性能好、强度高、刚性和透明性好，在耐温、耐化学薄膜制作等方面的性能得到了显著的改善。中层膜选用50kg的低密度聚乙烯、65kg的不开口线型低密度聚乙烯、及10kg的乳白母粒，其中，乳白母粒为乳白色的色母料，填入加工膜层可以对透明的聚乙烯增色，变得乳白，加强隐私及耐用效果，不开口线型低密度聚乙烯即为不加开口剂。外层膜含有35kg的低密度聚乙烯、15kg的开口线型低密度聚乙烯、20kg的不开口线型低密度聚乙烯、35kg的进口茂金属、及6kg的乳白母粒，对于外层膜，首先需要增加进口茂金属的含量，加强催化效果，然后进一步添加少量的乳白母料过渡，柔和色彩。最终通过挤出复合工艺，成型出乳白色的复合膜层，增强耐用度，提高使用范围。
[0018]
本发明选择4组实施例：
①
单层膜：50份数的低密度聚乙烯、65份数的线型低密度聚乙烯、及10份数的乳白母粒；
②
三层膜：内层膜，内层膜含有20份数的低密度聚乙烯、35份数的线型低密度聚乙烯、及20份数的进口茂金属；复合于内层膜外侧的外层膜，外层膜含有50份数的低密度聚乙烯、65份数的不开口线型低密度聚乙烯、及10份数的乳白母粒；
③
三层膜：内层膜，内层膜含有20份数的低密度聚乙烯、35份数的线型低密度聚乙烯、及20份数的进口茂金属；复合于内层膜外侧的中层膜，中层膜含有50份数的低密度聚乙烯、65份数的不开口线型低密度聚乙烯、及10份数的乳白母粒；复合于中层膜外侧的外层膜，外层膜含有35份数的低密度聚乙烯、15份数的开口线型低密度聚乙烯、20份数的不开口线型低密度聚乙烯、35份数的进口茂金属、及6份数的乳白母粒；
④
五层膜：内层膜，内层膜含有20份数的低密度聚乙烯、35份数的线型低密度聚乙烯；复合于内层膜两侧的中层膜，中层膜含有50份数的低密度聚乙烯、65份数的不开口线型低密度聚乙烯、及10份数的乳白母粒；复合于中层膜两侧的外层膜，外层膜含有35份数的低密度聚乙烯、15份数的开口线型低密度聚乙烯、20份数的不开口线型低密度聚乙烯、及6份数的乳白母粒。
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实施例
①
实施例
②
实施例
③
实施例
④
颜色半透明半透明，有乳白不透明，乳白色不透明，有白条均匀度均匀不均匀均匀不均匀表面张力35达因38达因40达因30达因
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由上表可知，在选择实施例
③
时，复合膜的颜色可以呈不透明的乳白色，且整体表面均匀，表面张力达到最大，耐用性提高，而且复合膜层整体稳定性最好。
[0020]
本发明的内层膜、中层膜与外层膜复合后的厚度不超过55μm，适应多数膜袋加工。
[0021]
本发明还公开一种乳白复合膜层的吹膜方法，包括：步骤a.启动吹膜机的主电机，按12~100r/min低速运转，加热至70℃，并预热1~2h，然后按各个膜层份数称取原料，填充入吹膜机熔融；加热4h并梯度升温至160℃，挤出物料，物料挤出后接通气泵打气，形成膜泡，然后立刻开启风机；步骤b.将膜泡管送入牵引辊，并沿导向辊卷绕；步骤c.根据不同厚度要求调整牵引速度，开启旋转按钮并使模头旋转，由此分别成型输出内层膜、中层膜、及外层膜；步骤d.通过挤出复合法加压复合内层膜、中层膜、及外层膜，冷却成乳白复合膜层。
[0022]
在步骤c中可通过调整模口间隙、提高牵引速度、或者减小风环的风量，使得薄膜进一步吹胀，降低膜层厚度，反之同理调整。
[0023]
本发明通过吹膜出不同含量的内层膜、中层膜、及外层膜，此外添加乳白母粒与茂金属，增强乳白色，然后挤出复合成型，避免以往单层聚乙烯膜的效果单一，应用范围较小的麻烦。
[0024]
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。