一种纺织品缩口的生产工艺的制作方法

本发明涉及弹性织物的生产工艺领域，特别涉及一种纺织品缩口的生产工艺。

背景技术：

市场所见裤头、脚口、领口、袖口、下摆、缩腰等部位，若要起到穿着时的伸缩作用，都是将橡筋，松紧织带，与大身片或衍接或内包完成。

因为传统缝制工艺的限制，在外观上的改进仅能加些装饰提花。在穿着上，传统缝制工艺制成的松紧带使用时极易产生极限疲劳，失去回弹性，回皱打折。而且用来拼接的车缝线也局限了织带弹性，穿着不舒适，车缝线衣物的布料与织带隔开，形成分离状态。

针对以上缺陷，对松紧织带生产工艺进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种纺织品缩口的生产工艺，其具有将织带完全溶入衣物的布料内，使衣服的松紧部位更具立体感的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纺织品缩口的生产工艺，其特征在于：按照以下工艺步骤进行生产：

s1、材料的准备：准备基布、织带和热熔胶膜，热熔胶膜选用溶点低、粘度好的热熔胶膜；

s2、材料的预处理：将热熔胶膜进行雕刻处理，熔胶膜没有被雕刻镂空的区域成为基布与织带的粘合部分；

s3、织带与热熔胶膜的贴合；

s4、织带与基布的拼接；

s5、备料工序：基布与织带拼接好的裁片放在初始模上；

s6、预定型工序：将备好的半成品，采用电热模对其进行预热定型，通过电热模热压3-5秒既可，电热模热压温度控制在20℃-30℃；

s7、蒸汽定型工序：将预定型后的半成品，采用蒸汽模对其进行定型，通过蒸气整压15-25秒；蒸汽模热定型处理的温度为120℃-160℃，时间为20s；

s8、冷却：通过蒸汽上的抽风冷却系统，对蒸汽定型后的产品进行冷却。

进一步设置：所述s1中选用的热熔胶膜可以是bemis3415-6mil或dz3258-6mil或dz6585-6mil或dz6625-6mil。

进一步设置：所述s1中的织带选用的是高弹且本体较薄的一字型织带或y字型织带，与基布结合时，基布的表面打皱处理，织带的表面不做打皱处理。

进一步设置：所述s3中，在基布厚薄时，将热熔胶膜先布置在织带上，后与基布拼接，再拉伸贴合，基布的表面打皱处理，织带的表面不做打皱处理。

进一步设置：所述s4中，织带为一字型织带时，(1)基布与织带以袖笼车车好，以止口为腰头折点，拉伸对齐后反贴压烫；

(2)基布回叠贴合到大织带上，套贴上另一小织带，以大织带为折点，拉伸织带后反贴压烫。

进一步设置：所述织带为丫字型织带时，将基布夹入上胶丫口内，在止口套贴另一小织带，以丫口织带口为折点，延伸织带反贴压烫。

进一步设置：所述s1中的织带选用的是高弹经编布，与基布结合时，基布的双面均打皱处理。

进一步设置：所述s3中，将织带与基布先拼接，热熔胶膜上在织带上，再拉升贴合。

进一步设置：所述织带为超薄的由高弹经编布制成的织带时：

(1)、裁出内片，内片宽度比织带宽1公分；

(2)、将内片一头与基布超声波拼接，拼接后套贴上织带，另一头上1cm胶备用；

(3)、将上胶的织带，以内片与基布拼接处为折点，夹入基布与内片中，拉伸后压烫成型。

综上所述，本发明具有以下有益效果：1、通过将热熔胶膜冲孔雕刻，体现在松紧部位，增加时尚潮流，织带完全溶入基内，使基布成型后的衣物的松紧部位具有立体感；

2、热熔胶膜加织带，弹性好，不易达到极限疲劳值，使紧缩持久，保持弹性；

3、热熔胶膜冲孔雕刻，增添了松紧部位的透气效果，穿着更舒适。

4、因为压烫时织带是展开的，利用电热模进行预加热，再利用蒸汽模对成品牢度粘合起决定性压烫，可使得热熔胶膜将织带与基布溶贴成一体，此过程是利用蒸汽加热，避免把胶粘脂硫化氧化破坏。因为弹力聚胺脂是高分子线状聚合结构，密度在40000-50000pcs以上，分子结构移动慢，在加热后，胶分子慢慢渗入纤维，确保胶膜的粘性和持久性，改善产品粘合的牢度。聚胺脂通蒸汽定型后，利用蒸汽定型可确保胶粘合的牢固性、柔软性、粘合位与基布无色差。

5、因为压烫时织带是展开的，工艺要延展热压后再退缩，退缩过程中没有冷却过程容易导致脱胶，所以需要增加冷却系统。弹力聚胺脂是高分子线状聚合结构，密度在40000-50000pcs以上，分子结构移动慢，在加热后，胶分子慢慢渗入纤维，因此利用抽风冷却系冷却，风冷是一个相对较为自然的慢冷过程，才可与纤维全面溶合，可充分发挥胶的粘合作用。如果突然冷却，此溶合动作也停止了，对基布的化纤有定型作用，对高分子聚胺脂却起降低粘合性的反作用，影响粘合牢度。

附图说明

图1是实施例1的无缝雕塑松紧带生产设备的结构示意图；

图2是实施例1的回转式转盘结构示意图；

图3是实施例1的安装支架的结构示意图；

图4是实施例1的下模结构示意图；

图5是实施例2的纺织品缩口的生产工艺的示意图。

图中，1、回转式转盘；2、备料区；3、预定型区；4、定型区；5、下模；51、高温硅胶泡棉垫片；52、双头自动夹具；53、夹板；6、安装支架；7、支撑杆；8、侧臂；81、第一侧臂；82、第二侧臂；9、驱动装置；10、机座；11、滚轮；12、电热模；13、第一温控模块；14、第一气缸；15、蒸汽模；16、第二温控模块；17、第二气缸；18、抽风吸湿装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

一种无缝雕塑松紧带生产设备，如图1和图2所示，该设备包括回转式转盘1，回转式转盘1的圆周上依次布置有备料区2、预定型区3和定型区4。备料区2、预定型区3和定型区4的区域内都设一个下模5，下模5圆周分布且相邻两个下模5之间的角度为120度。下模5供加工过程中，原料的放置。

如图1所示，还包括一安装支架6，安装支架6包括设于回转式转盘1的中心位置成竖直设置的支撑杆7和设于水平连接至支撑杆7上的侧臂8，支撑杆7穿设在转盘中心的孔内，支撑杆7与回转式转盘1间隙设置，互不干涉。回转式转盘1的下部设有机座10以及驱动回转式转盘1旋转的驱动装置9，机座10上设有滚轮11，回转式转盘1底部与滚轮11滚动连接，驱动装置9驱动机座10上的滚轮11转动即可带动回转式转盘1转动，驱动装置9优选为蜗轮蜗杆自锁电机便于对回转式转盘1上的下模5的旋转位置的精准控制。

如图1和图3所示，侧臂8设有两个且分为第一侧臂81和第二侧臂82，第一侧臂81布置于预定型位置处，第二侧臂82布置在定型区4位置处，第一侧臂81上设置一电热模12、第一温控模块13和驱动电热模12升降的第一气缸14，第一气缸14带动电热模12朝向预定型区3内的下模5往复运动。电热模12的热源外接，采用电加热装置的加热板即可。

如图1和图3所示，第二侧臂82上设置一蒸汽模15。第二侧臂82上设置一蒸汽模15、第二温控模块16和驱动蒸汽模15升降的第二气缸17，第二气缸17带动蒸汽模15朝向定型区4内的下模5往复运动。蒸汽模15的蒸汽源外接。

如图4所示，在回转式转盘1上设有三个抽风吸湿装置18，下模5仅仅是半个模具，没有热源，在下模5的下侧设置的抽风吸湿装置18能够对布置在下模5上的产品进行辅助定位，片裁不会错位。更重要的是，通过抽风吸湿装置18，在蒸汽模15完成最后的热压定型后，通过抽风吸湿装置18进行抽风冷却，抽风吸湿装置18可以直接利用抽风机和风管，将风管的出口作用在下模5的下侧即可，免除了在附加压缩机的设备成本。

每个下模5上配置一片可置换的高温硅胶泡棉垫片51，高温硅胶泡棉垫片51的宽度与模具齐平，按实际产品尺寸不同，长度可进行更换，高温硅胶泡棉51的高度为2cm，此高度配合夹具运作需求设计。

每个下模5上配置一双头自动夹具52，夹具固定在下模5的两侧，双头自动夹具52为气动夹具，两侧的夹板53可根据伸缩杆朝向下模5的两侧往复，夹布片的侧边可以被夹板53夹持，完成对夹片布的夹持固定。需要说明的是，夹具高度与高温硅胶泡棉垫片51平齐，让被夹布片可在高温硅胶泡棉垫片51上平整烫压。

实施例2：

一种纺织品缩口的生产工艺，如图5所示，工艺使用材料如下：

(1)、准备基布、织带和热熔胶膜。

基布，基布选用化纤类，应有弹性，严禁硅柔处置。

热熔胶膜，选用溶点低、粘度好的热熔胶膜，本实施例中可选用的热熔胶膜种类如下:bemis3415-6mil，dz3258-6mil，dz6585-6mil，dz6625-6mil。

织带，选用高弹且本体较薄的织带，以提高粘合后的舒适性回弹性，严禁硅柔处置。

织带按照形状可以分为一字口、丫字口，一字口为条状，丫字口为条状本体的侧边开口，分为两片。这种织带适合厚的基布，基布与织带各一面，基布的表面打皱处理，织带的表面不做打皱处理。

织带还可以是高弹经编布，比较适合薄的基布，与基布结合时，基布的双面均打皱处理。

(2)、材料的预处理。

将热熔胶膜进行雕刻处理，在热熔胶膜的本体的中部进行镂空处理，热熔胶膜的镂空处是成品浮雕凸起的空心处，热熔胶膜没有被镂空的区域成为基布与织带的粘合部分。

对高弹经编布对应的织带度量，按成品尺寸为准，计算出需延伸的弹性比，一般延伸比例如下：领口为1:1.1；袖口、脚口和下摆为1:1.2；腰头为1:1.35-1.45。

(3)织带与胶膜的贴合。

1、将热熔胶膜先布置在织带上，后与基布拼接，再拉伸贴合。该方法在基布厚薄时都适用，基布的表面打皱处理，织带的表面不做打皱处理。

基布是薄料时，特别正面反面都要有褶皱设计效果时，热熔胶膜先贴在织带上，且贴于正反两面。该法优点是适合大批量，较长织带生产，织带贴合效益高。

2、将织带与基布先拼接，热熔胶膜上在织带上，再拉升贴合。该法优点是较适合较短松紧带生产，贴合需要单片进行，基布与织带拼接的精准度较好，雕刻的3d立体效果较好。

上述的基布与织带的拼接贴合法有以下几种。

1、织带为一字型织带时

(1)基布与织带以袖笼车车好，以止口为腰头折点，拉伸对齐后反贴压烫。

(2)基布回叠贴合到大织带上，套贴上另一小织带，以大织带为折点，拉伸织带后反贴压烫。

2、织带为丫字型织带时

y口织带较厚，将基布夹入上胶丫口内，在止口套贴另一小织带，以丫口织带口为折点，延伸织带反贴压烫而成。

3、织带为超薄的由高弹经编布制成的织带时

织带两面贴胶，衣物需呈两面皱皱效果，以裤头为例：

s1、裤头按宽度，裁出裤头内片，裤头内片宽度比织带宽1公分；

s2、将裤头内片一头与基布超声波拼接，拼接后套贴上织带，另一头上1cm胶备用；

s3、将上胶的织带，以裤头内片与基布拼接处为折点，夹入基布片与裤头片中，拉伸后压烫成型，形成两面都有皱皱效果的裤腰头。

(3)、将步骤(2)得到的产品进行热定型。

热定型包括以下步骤：

备料工序：基布与织带拼接好的裁片放在初始模上。

预定型工序：将备好的半成品，采用电热模对其进行预热定型，通过电热模12热压3-5秒既可，电热模热压温度控制在20℃-30℃。

蒸汽定型工序：将预定型后的半成品，采用蒸汽模15对其进行定型，通过蒸气整压15-25秒即可，优选为20秒。蒸汽模15热定型处理的温度为120℃-160℃，时间为20s。

冷却：通过蒸汽上的抽风冷却系统，对蒸汽定型后的产品进行冷却。

上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。