带喷火口一体成型植物纤维环保筒的制作方法

本实用新型涉及烟花技术领域，更具体的说是涉及带喷火口一体成型植物纤维环保筒。

背景技术：

现有技术中，设置喷火口的烟花管/筒多用于喷花类产品。烟花筒都是卷制而成纸质筒体，筒体的形状包括圆柱形筒体(又称直型筒)、锥形筒体或其他异形筒体等。筒体内填装烟火药，端口采用泥土筑制的泥头封堵，该工艺称之打泥头：在模具配合下，将灌入筒体内的泥土用外力(如油压机)压制成型。泥头中心开口作为喷火口。内部烟火药通过外接引线点燃后从喷火口喷射构成供人欣赏的焰火造型。

现有技术的弊端在于：其一，工序繁琐，需要卷制、分切制作纸质筒体、再打泥头，导致生产周期长、生产成本高；其二，筒体和喷火口的规格不统一，影响产品质量稳定性；其三，喷花类烟花燃放时，烟火药物燃烧形成高温高压的喷射气流，喷射气流在空中继续燃烧呈现燃放效果的焰火，该焰火追求花型清晰，焰火喷射高度较为恒定，使得观赏者可以欣赏到预设的烟火效果。但是现有的产品燃放时，由于燃放中筒体内压力增大导致两个不利后果：1.烟雾加速集中喷涌遮掩影响了花型的可观赏性；2.烟火药加速喷射导致喷射高度不稳定；尤其在多个烟花同时燃放的场合，各个烟花之间的喷射高度差较大、喷射出来的焰火造型起落不一，所构成的整体造型不够整齐美观。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的在于提供一种带喷火口一体成型植物纤维环保筒，具有生产工艺简单、造型美观、使用安全、节能环保等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

带喷火口一体成型植物纤维环保筒，包括：筒体，其特征在于，所述筒体主要由内腔、用于封堵所述内腔上下两端的上端口堵头和封闭底端口组成；其中，所述内腔内部内填筑有烟火药物和点火引线；在所述点火引线上由内到外依次设置有黑火药芯、内包层、中包层和外包层，且至少一根合股棉芯线位于黑火药芯中，中包层与外包层之间设有一层防水层，外包层之外涂有聚乙烯醇涂料层；在所述上端口堵头的中心位置开设有一喷火口，所述喷火口的底部有一喷火口堵头，所述喷火口堵头呈喇叭形状，开口角度呈15°。

优选的，在上述一种带喷火口一体成型植物纤维环保筒中，所述喷火口堵头厚度为0.3mm。

优选的，在上述一种带喷火口一体成型植物纤维环保筒中，所述筒体的形状为圆柱形筒、锥形筒体或其他异形筒体。

优选的，在上述一种带喷火口一体成型植物纤维环保筒中，其特征在于，所述筒体与喷火口及喷火口堵头采用一次模压成型的一体化结构。

优选的，在上述一种带喷火口一体成型植物纤维环保筒中，所述筒体端口设置有与所述筒体同时成型为一体结构的喷火口。

优选的，在上述一种带喷火口一体成型植物纤维环保筒中，燃放前喷火口内径与燃放后喷火口的内径的比值在1:1.09～1.15之间，优选为比值为1:1.12。

优选的，在上述一种带喷火口一体成型植物纤维环保筒中，在内包层和中包层之间设有一纸包层；在防水层和外包层之间设有一层或两层纸包层。

优选的，在上述一种带喷火口一体成型植物纤维环保筒中，其特征在于，所述内包层、外包层由合股棉线缠绕而制成，所述中包层由并股棉线缠绕。

优选的，在上述一种带喷火口一体成型植物纤维环保筒中，其特征在于，所述合股棉芯线为4根，沿黑火药芯的轴向排列。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

(1)省略了筒体卷制和打泥头等工序，简化了烟花筒的制作工艺；

(2)制得的烟花筒的筒体及喷火口大小规格统一，质量稳定；

(3)制得的烟花筒的喷火口具有较为适宜的可烧蚀性，实现了与温度压力的动态同步匹配，使得烟火气流及其烟雾的喷射速度趋于恒定，其好处在于：1.使得整个燃放过程中烟雾的排放速度较为均衡，不会出现烟雾集中排放喷涌遮蔽花型的情况，而是始终均衡地扩散弥漫，形成淡淡地青烟围绕笼罩在焰火周围的效果，不但不会遮蔽焰火造型，而且构成了较为优美的燃放氛围；

(4)燃放过程中，焰火喷射高度稳定；尤其在多个烟花同时燃放的场合，各个烟花之间的喷射高度差小、喷射出来的焰火造型起落同步，所构成的整体造型整齐美观；

(5)喷火口堵头一体成型，减少了填装上药时还要先用纸张堵住喷火口，以防药物漏出的工序；其五，喷火口顶部呈喇叭形状，角度为15度左右，喷花出的效果也呈现喇叭形状，更加美观漂亮；

(6)该产品是利用再生植物纤维的纯天然环保产品，可自然进行降解，可作为造纸原料回收利用，可作为燃料二次利用；

(7)本实用新型中的点火引线至少一根合股棉芯线位于黑火药层中，可提高烟花引线的可靠性；在中包层与外包层之间设有一层防水层，外包层之外涂有聚乙烯醇涂料层，不仅提高了烟花引线的抗水性能，还使引线剪断处断面坚硬，不易变形，不易塌药，在引线使用时易于插入礼花弹等烟花焰火产品中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的立体结构示意图。

图2附图为本实用新型的剖面图。

图3附图为本实用新型的点火引线的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1-3，为本实用新型公开的一种带喷火口一体成型植物纤维环保筒，具体包括：

筒体1，其特征在于，所述筒体1主要由内腔2、用于封堵所述内腔上下两端的上端口堵头3和封闭底端口4组成；其中，所述内腔4内部内填筑有烟火药物和点火引线5；在所述点火引线上由内到外依次设置有黑火药芯51、内包层52、中包层53、外包层54，四根合股棉芯线50位于黑火药芯中，沿黑火药芯的轴向排列，在内包层52和中包层53之间有一纸包层55，中包层53与外包层54之间设有一层防水层56，在防水层56和外包层54之间有两层纸包层57和58，外包层54之外涂有一层聚乙烯醇涂料层59。所述内包层52由14根合股棉线、中包层53由4根并股棉线、外包层54由5根合股棉线缠绕而成；在所述上端口堵头的中心位置开设有一喷火口6，所述喷火口6的底部有一喷火口堵头7，所述喷火口堵头呈喇叭形状，开口角度呈15°。

本实用新型提供了一种设有喷火口的烟花筒，简化制作工序、规格统一、烟火造型花型清晰、喷射高度较为恒定。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种设有喷火口的烟花筒，包括筒体与喷火口，其特征在于，所述筒体与端口堵头、喷火口及喷火口堵头是整体一次模压成型的一体化结构

优选的，在上述一种带喷火口一体成型植物纤维环保筒中，所述喷火口堵头厚度为0.3mm。

为了进一步优化上述技术方案，所述筒体的形状为圆柱形筒、锥形筒体或其他异形筒体。

为了进一步优化上述技术方案，其特征在于，所述筒体与喷火口及喷火口堵头采用一次模压成型的一体化结构。

为了进一步优化上述技术方案，所述筒体端口设置有与所述筒体同时成型为一体结构的喷火口。

为了进一步优化上述技术方案，燃放前喷火口内径与燃放后喷火口的内径的比值在1:1.09～1.15之间，优选为比值为1:1.12。

为了进一步优化上述技术方案，在内包层和中包层之间设有一纸包层；在防水层和外包层之间设有一层或两层纸包层。

为了进一步优化上述技术方案，其特征在于，所述内包层、外包层由合股棉线缠绕而制成，所述中包层由并股棉线缠绕。

为了进一步优化上述技术方案，所述合股棉芯线为4根，沿黑火药芯的轴向排列。

实施例1：用于品名为“满地珍珠”的喷花类烟花产品的直型筒，烟花筒包括筒体、喷火口，喷火口设置在上端口堵头的中心，喷火口的底部有0.3mm厚的喷火口堵头(用于上药后插点火引线)，喷火口呈喇叭形状(如图中2所示)。筒体高58mm、外径30mm、内径21mm，圆形喷火口的内径8.5mm。所述筒体与喷火口及喷火口堵头是整体一次模压成型的一体化结构。烟花筒模压聚合膨化成型后，按照公知方式，在烟花筒的内腔内填筑烟火药物、安装点火引线、封闭底端口。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。