(4)、冷却处理：经烘干处理后的热轧钢板材进入冷却箱进行冷却处理，冷却温度 为：8°C，冷却时间为2秒；
[0031] (5)、涂覆防护层：将板面预处理后的热轧钢板材进入涂覆防护层程序，在 涂覆防护层时选用水溶性低温固化耐海洋气候腐蚀Al-Mn-Zn-Si-Ti-Mg-Ni-RE合 金涂料，涂覆速度为：l〇m / min，单面涂覆量为：180g / m2,涂覆时水溶性低温固化 Al-Mn-Zn-Si-Ti-Mg-Ni-RE 合金涂料的温度为 18°C ;
[0032] (6)、涂覆防护层烘干处理：经涂覆水溶性低温固化Al-Mn-Zn-Si-Ti-Mg-Ni-RE合 金涂料后的热轧钢板材进入烘箱进行烘干处理，烘箱温度为：95°C，烘干时间为25min ;
[0033] (7)、涂覆防护层冷却处理：经烘干处理后的热轧钢板材进入冷却箱进行冷却处 理，冷却温度为：20°C，冷却时间为8min ;
[0034] (8)、吹花：热轧钢板材进入吹花程序吹花，在热轧钢板的表面吹上多种色彩的浆 料并形成花型，吹花压力为：1200Pa，吹花速度为：15m / min，吹花量为：130g / m2 ;
[0035] (9)、桨料烘干处理：表面吹上多种色彩的浆料并形成花型的热轧钢板材进入烘箱 进行烘干处理，烘箱温度为：80°C，烘干时间为5秒；
[0036] (10)、桨料冷却处理：经烘干处理后的热轧钢板材进入冷却箱进行冷却处理，冷却 温度为：12°C，冷却时间为3秒；
[0037] (11)、胶粘剂涂布：将吹花后的热轧钢板材进入胶粘剂涂布程序，将固化水性丙烯 酸酯胶粘剂涂布在经水溶性低温固化耐海洋气候腐蚀Al-Mn-Zn-Si-Ti-Mg-Ni-RE合金涂 料涂覆的热轧钢板材上，固化水性丙烯酸酯胶粘剂的涂布速度为：15m / min，单面涂布量 为：80g / m2,涂布时固化水性丙烯酸酯胶粘剂的温度为：17°C ;
[0038] (12)、静电植绒：经胶粘剂涂布后的热轧钢板材进入静电植绒程序植绒，植绒机型 号为3500-6,生产厂家为无锡市鹏程植绒机械有限公司，静电植绒时选用的绒毛为丙纶绒 毛，植绒机械的电压为80KV，植绒机械的电流为60MA，植绒毛量为80g / m2 ;
[0039] (13)、烘干程序：经吹花静电植绒后的植绒热轧涂层吹花板材进入烘箱进行烘干 程序，将胶粘剂进行烘干，让绒毛通过胶粘剂与热轧板材结合为一体，烘箱温度为120°C，烘 干时间为：3min ;
[0040] (14)、刷毛：经烘干程序的植绒热轧涂层吹花板材进入刷毛箱，将热轧板表面未粘 的绒毛刷掉，速度为：15m / min;
[0041] (15)、绒毛整理：经刷毛程序的植绒热轧涂层吹花板材进入绒毛整理装置，通过 一对主动胶辊、被动钢辊对热轧板表面的花型进行绒毛整理，达到立绒感的效果，速度为： 5m / min,压棍压力为 200Kg / m2 ;
[0042] (16)、检验入库：压花程序后，对植绒热轧吹花板材按照标准进行检验，检验合格 广品并入库。
[0043] 本发明的方法所得产品，具有立绒感强，色彩鲜艳夺目，触感柔和，耐蚀性、抗冲蚀 性、耐湿热性能好，降噪、吸音、吸光、保温、优良的光线漫反射效果，经检测，通过了国家建 筑材料防火等级B-I级认证，完全环保，无污染，亦通过环保认证。
[0044] 用于海洋工程的植绒热轧涂层吹花板材与常规板材的技术性能比较
[0045]
【主权项】
1.用于海洋工程的植绒热轧涂层吹花板材的制造方法包括如下步骤： (1) 、材料选定：材料选用厚度为0. 12~2. 5mm、宽度为500~3500mm的热轧钢板材； (2) 、板面预处理：将板面干净、未经涂油处理的热轧钢板材开卷、纠偏、储料后，送入表 面涂覆机台，用板面处理剂对热轧钢板材进行涂覆预处理，板面处理剂的单面涂覆速度为： 20~35m/min，板面处理剂的单面涂覆量为：1. 5~2. 5g/m2,涂覆时板面处理剂温度为 18 ~28°C; (3) 、烘干处理：经涂覆板面处理剂后的热轧钢板材进入烘箱进行烘干处理，烘箱温度 为：80~95°C，烘干时间为1~2秒； (4) 、冷却处理：经烘干处理后的热轧钢板材进入冷却箱进行冷却处理，冷却温度为： 8~12°C，冷却时间为2~3秒； (5) 、涂覆防护层：将板面预处理后的热轧钢板材进入涂覆防护层程序，在涂覆防 护层时选用水溶性低温固化耐海洋气候腐蚀AI-Mn-Zn-Si-Ti-Mg-Ni-RE合金涂料，涂 覆速度为：1〇~15m/min，单面涂覆量为：130~180g/m2,涂覆时水溶性低温固化 Al-Mn-Zn-Si-Ti-Mg-Ni-RE合金涂料的温度为 18 ~29°C; (6) 、涂覆防护层烘干处理：经涂覆水溶性低温固化Al-Mn-Zn-Si-Ti-Mg-Ni-RE合金 涂料后的热轧钢板材进入烘箱进行烘干处理，烘箱温度为：95~140°C，烘干时间为15~ 25min； (7) 、涂覆防护层冷却处理：经烘干处理后的热轧钢板材进入冷却箱进行冷却处理，冷 却温度为：20~25°C，冷却时间为8~20min; (8) 、吹花：热轧钢板材进入吹花程序吹花，在热轧钢板材的表面吹上多种色彩的浆料 并形成花型，吹花压力为：1200~1300Pa，吹花速度为：15~30m/min，吹花量为：90~ 130g/m2 ； (9) 、桨料烘干处理：表面吹上多种色彩的浆料并形成花型的热轧钢板材进入烘箱进行 烘干处理，烘箱温度为：80~90°C，烘干时间为3~5秒； (10) 、桨料冷却处理：经烘干处理后的热轧钢板材进入冷却箱进行冷却处理，冷却温度 为：12~18°C，冷却时间为2~3秒； (11) 、胶粘剂涂布：将吹花后的热轧钢板材进入胶粘剂涂布程序，将固化水性丙烯酸酯 胶粘剂涂布在经水溶性低温固化耐海洋气候腐蚀Al-Mn-Zn-Si-Ti-Mg-Ni-RE合金涂料涂 覆的热轧板材上，固化水性丙烯酸酯胶粘剂的涂布速度为：15~20m/min，单面涂布量为： 70~80g/m2,涂布时固化水性丙烯酸酯胶粘剂的温度为：17~28°C; (12) 、静电植绒：经胶粘剂涂布后的热轧钢板材进入静电植绒程序植绒，静电植绒时选 用的绒毛为丙纶绒毛，植绒机械的电压为80~105KV，植绒机械的电流为60~70MA，植绒 毛量为80~90g/m2 ; (13) 、烘干程序：经吹花静电植绒后的植绒热轧涂层吹花板材进入烘箱进行烘干程序， 将胶粘剂进行烘干，让绒毛通过胶粘剂与热轧板材结合为一体，烘箱温度为120~130°C， 烘干时间为：1~3min; (14) 、刷毛：经烘干程序的植绒热轧涂层吹花板材进入刷毛箱，将热轧板表面未粘的绒 毛刷掉，速度为：15~18m/min; (15) 、绒毛整理：经刷毛程序的植绒热轧涂层吹花板材进入绒毛整理装置，通过一对 主动胶辊、被动钢辊对热轧板表面的花型进行绒毛整理，达到立绒感的效果，速度为：5~ 7m/min,压棍压力为 100 ~200Kg/m2 ; (16)、检验入库：绒毛整理程序后，对植绒热轧吹花板材按照标准进行检验，检验合格 产品并入库。
【专利摘要】本发明涉及一种耐腐蚀、耐气候性、防止结露水滴下、有一定保温性能的植绒板材的制造方法，尤其是用于海洋工程的植绒热轧涂层吹花板材的制造方法，该制造方法包括如下步骤：材料选定、板面预处理、烘干处理、冷却处理、涂覆防护层、涂覆防护层烘干处理、涂覆防护层冷却处理、吹花、桨料烘干处理、桨料冷却处理、胶粘剂涂布、静电植绒、烘干程序、刷毛、绒毛整理、检查入库，本发明的方法所得产品具有立绒感强，色彩鲜艳夺目，触感柔和，耐蚀性、抗冲蚀性、耐湿热性能好，降噪、吸音、吸光、保温、优良的光线漫反射效果，经检测，通过了国家建筑材料防火等级B-1级认证，完全环保，无污染，亦通过环保认证。
【IPC分类】B32B15-14, B32B37-02
【公开号】CN104760364
【申请号】CN201410016807
【发明人】周明华
【申请人】无锡新大中薄板有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年1月7日