一种fpc导光板贴合机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及手机背光组合生产设备领域，尤其涉及一种FPC导光板贴合机。
【背景技术】
[0002]日前的FPC导光板贴合方法主要分为手动贴合:人工把单个FPC与导光板分别放到特制的模具上，合模压合把FPC与导光板组装到一块。但存在如下问题:1、手动合模力度不均匀，贴合精度无法保证。2、手动操作，产品一致性不高。3、效率低，550PCS/小时左右。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的缺陷或不足，本发明所要解决的技术问题是:提供一种FPC导光板贴合机及其贴合方法，其可克服现有人工作业上的技术不足之处，可提高产能；可完全不需要人工去贴合，获得准确的工艺参数，转产方便且效率高；另外可解决人工作业一致性不高与效率低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为提供一种FPC导光板贴合机，包括上柜体和下柜体，包括固定设置于下柜体上的第一供料装置、第二供料装置、第三供料装置，第一取料装置、第二取料装置、第三取料装置，第一除静电装置、第二除静电装置、2CCD影像对位装置、FPC导光板贴合装置、出料装置及上框体，所述第一取料装置、第二取料装置、第三取料装置、所述2CCD影像对位装置、所述FPC导光板贴合装置位于所述第一供料装置、第二供料装置、第三供料装置上方。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述第一供料装置包括送料供料输送线，设置于所述送料供料输送线前端的TRAY盘，设置于送料供料输送线一侧的定位部件、挡料部件、送料供料机械手，设置于送料供料输送线另一侧的分料部件、定位光纤座。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述第二供料装置包括供料夹具、旋转平台、第一料位检测装置、旋转气缸，所述供料夹具设置于所述旋转平台上方，所述第一料位检测装置设置于所述旋转平台下方，所述旋转气缸设置于所述第一料位检测装置一侧。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述第三供料装置包括旋转分度盘、供料夹具、间歇分割器、第二料位检测装置，所述供料夹具设置于所述旋转分度盘上方，所述间歇分割器设置于所述旋转分度盘盘底，所述第二料位检测装置设置于所述旋转分度盘下方。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述出料装置包括接料输送线及从前到后依次设于接料输送线上的第一料位光纤座、第二料位光纤座和挡料部件。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述第一除静电装置和所述第二除静电装置包括安装结构件以及与安装结构件相连的离子风棒；所述上框体包括从上到下依次设于框体的FFU除尘组件、触摸组件、控制面板及设置于所述FFU除尘组件后方的警示组件。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述取料装置包括第一取料装置、第二取料装置、第三取料装置，所述第一取料装置包括第一 X轴移动模组、第一 Z轴移动模组，所述第二取料装置包括第二X轴移动模组、第二Z轴移动模组、第一Y轴移动模组、第一 Θ轴移动模组，所述第一 Y轴移动模组设置于第二 X轴移动模组上并与之垂直，所述第二 Z轴移动模组设置于所述第一Y轴移动模组上并与之垂直，所述第一 Θ轴移动模组连接所述第二Z轴移动模组并与之平行，所述第三取料装置包括第三X轴移动模组、第三Z轴移动模组、第二 Θ轴移动模组，所述第三Z轴移动模组与第二 θ轴移动模组互相平行并垂直连接于第三X轴移动模组。
[0011 ] 作为本发明的进一步改进，所述2CCD影像对位装置包括CCD安装块及设置于CCD安装块上的2个CCD相机、CCD调整装置、光源控制器，光源安装块及固设于光源安装块上的3个光源。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述FPC导光板贴合装置包括压合气缸结构件、压合气缸、压合气缸调整装置、校正气缸、贴合气缸、贴合气缸安装块，压合气缸、压合气缸调整装置、校正气缸设置于所述压合气缸结构件上，所述压合气缸调整装置设置于所述压合气缸上方，所述校正气缸设置于所述压合气缸一侧，所述贴合气缸设置于所述贴合气缸结构件上。
[0013]作为本发明的进一步改进，先将一组导光板放入供料装置上，供料装置把导光板送到供料位；取料装置移动到供料位上方，吸取导光板并将导光板送到另一供料装置上，2CCD影像对位装置对导光板准确定位，FPC与导光板在同一供料装置上，FPC导光板贴合装置将FPC与导光板挤压并贴合到一块；取料装置将压合后产品吸取并放置到出料装置上。
[0014]本发明的有益效果是:本发明可克服现有人工作业上的技术不足之处，可提高产能；完全不需要人工去贴合，获得准确的工艺参数，转产方便且效率高；另外可解决人工作业一致性不高与效率低的问题。本发明采用上述技术方案以后，具有以下优点:1、机械自动贴合，广品精度尚。2、机械自动贴合，广品一致性尚。3、机械自动贴合，广品不易刮伤。4、不用人工放置FPC、高效率吸取FPC，每小时吸取约850个，即产量850件/小时，产量提升约35%。5、导光板人工上料，可控制来料问题，并解决导光容易刮伤现象。6、压合装置压力可调，行程可调，提高产品压合的灵活性。7、各装置独立成模块式，产品型号改变后只需更换少量零部件即可，不需更换整机，相当于同类型产品只需一台机即可，综合成本节省相当可观。8、机器布局合理，调机修理直观方便。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的结构示意图；
[0016]图2是本发明；
[0017]图3是本发明第一供料装置结构示意图；
[0018]图4是本发明第二供料装置结构示意图；
[0019]图5是本发明第三供料装置结构示意图；
[0020]图6是本发明出料装置结构示意图；
[0021]图7是本发明第二除尘装置和第三除尘装置结构示意图；
[0022]图8是本发明上框体结构示意图；
[0023]图9是本发明第一取料装置结构示意图；
[0024]图10是本发明第二取料装置结构示意图；
[0025]图11是本发明第三取料装置结构示意图；
[0026]图12是本发明2CXD影像对位装置结构示意图；
[0027]图13是本发明FPC导光板贴合装置结构示意图；
[0028]其中数字表示:201、第一供料装置；202、第二供料装置；203、第三供料装置；204、第一取料装置；205、第二取料装置；206、第三取料装置；，207、第一除静电装置；208、第二除静电装置；209、2CCD影像对位装置；210、FPC导光板贴合装置；211、出料装置；212、第一取料装置；213、第二取料装置；214、第三取料装置；100、上柜体；200、下柜体；300、输送线；1、TRAY盘；2、定位部件；3、挡料部件；4、送料供料机械手；5、分料部件；6、定位光纤座；7、供料夹具；8、旋转平台；9、第一料位检测装置；10、旋转气缸；11、旋转分度盘；12、供料夹具；13、间歇分割器；14、第二料位检测装置；15、第一料位光纤座；16、第二料位光纤座；17、挡料部件；18、安装结构件；19、离子风棒；20、FFU除尘组件；21、触摸组件；22、控制面板；23、警示组件；24、第一 X轴移动模组；25、第一 Z轴移动模组；26、第二 X轴移动模组；27、二Z轴移动模组；28、第一 Y轴移动模组；29、第一 Θ轴移动模组；30、第三X轴移动模组；31、第三Z轴移动模组；32、第二 Θ轴移动模组；33、CXD安装块；34、CXD相机；35、CXD调整装置；36、光源控制器；37、光源安装块；38、光源；39、压合气缸结构件；40、压合气缸；41、压合气缸调整装置；42、校正气缸；43、贴合气缸；44、贴合气缸安装块。
【具体实施方式】
[0029]下面结合【附图说明】及【具体实施方式】对本发明进一步说明。
[0030]如图1、图2所示，本发明提供一种FPC导光板贴合机，包括上柜体100和下柜体200，包括固定设置于下柜体200上的第一供料装置201、第二供料装置202、第三供料装置203，第一取料装置204、第二取料装置205、第三取料装置206，第一除静电装置207、第二除静电装置208、2CCD影像对位装置209、FPC导光板贴合装置210、出料装置211及上框体100，所述第一取料装置204、第二取料装置205、第三取料装置206、所述2CCD影像对位装置209、所述FPC导光板贴合装置210位于所述第一供料装置201、第二供料装置202、第三供料装置203上方。工作用途:目的是将FPC与导光板组合到一块。
[0031]如图3所示，所述第一供料装置201包括送料供料输送线，设置于所述送料供料输送线前端的TRAY盘1，设置于送料供料输送线一侧的定位部件2、挡料部件3、送料供料机械手4，设置于送料供料输送线另一侧的分料部件5、定位光纤座6。工作用途:目的是将FPC送入到供料装置203，完成FPC的自动上料。
[0032]如图4所示，所述第二供料装置202包括供料夹具7、旋转平台8、第一料位检测装置9、旋转气缸10，所述供料夹具设置于所述旋转平台上方，所述第一料位检测装置设置于所述旋转平台下方，所述旋转气缸设置于所述第一料位检测装置一侧。工作用途:目的是将导光板送入到供料装置203，完成导光板的上料。