体5、用于安装卷筒保护膜14的支撑轴6和转动连接在支撑框体5上的压膜辊7。往复传送机构可采用气缸、液压缸、凸轮机构等可实现往复运动的装置来实现，本实施例中采用油压缸作为往复传送机构，支撑框体5固定连接在气缸8输出轴上，支撑轴6连接在支撑框体5上，为了便于卷筒保护膜14安装在支撑轴6上，支撑轴6包括第一支撑轴6和第二支撑轴6，第一支撑轴6和第二支撑轴6相对固定安装在支撑框体5内壁上，在安装卷筒保护膜14时，先将卷筒保护膜14的一端插入到第一支撑轴6上，再将卷筒保护膜14的另一端插入到第二支撑轴6上，便完成了卷筒保护膜14的安装。往复传送机构固定安装在加工台I左侧的机架15上，压膜辊7距加工台I的高度与门板13厚度相等。且为了保证在压膜过程中，压膜辊7与门板13充分接触，从而实现对门板13全方位压紧的效果，将所述压膜辊7的长度与门板13宽度设计为相等。
[0020]拉膜单元设置在加工台I右侧的机架15上，拉膜单元包括气缸8、套筒9和用于夹持保护膜14的夹紧机构，套筒9固定连接在气缸8上。夹紧机构滑动连接在套筒9内，夹紧机构包括两个弧形夹持件10，两弧形夹持件10相对设置，且两弧形夹持件10的下端均铰接在气缸8活塞杆上，气缸8在收缩状态时，两弧形夹持件10处于压紧状态。
[0021]切割单元包括凸轮机构11和切割刀具12，凸轮机构11安装在门板13放置位置的左侧，切割刀具12竖直固接在凸轮机构11的从动件上。
[0022]凸轮机构11和液压缸4的往复行程时间均保持相等。气缸8的往复行程时间则是液压缸4的往复行程时间的一半。
[0023]在实际工作过程中，门板13通过传送带2被送至到加工台I上，此时，液压缸4推动已经安装卷筒保护膜14的支撑框体5沿门板13向拉膜单元移动，当卷筒保护膜14运动到夹紧机构上方时，气缸8推动弧形夹持件10向上运动，此时，两弧形夹持件10便失去套筒9的束缚，两弧形夹持件10向外张开，运动到其正上方的保护膜14的一端便落入到两弧形夹持件10之间，气缸8便通过拉动两弧形夹持件10将保护膜14的一端压紧在套筒9内。此时液压缸4处于回程阶段，液压缸4拉动卷筒保护膜14覆盖在门板13上，同时，由于压膜辊7安装在支撑轴6后方，且压膜辊7距加工台I的高度与门板13厚度相等，所以压膜辊7在贴膜后进一步对贴膜门板13进行压紧。当液压缸4将支撑框体5拉出门板13左侧时，凸轮机构11进入推程阶段，便带动切割刀具12向下移动，直到将保护膜14切断，同时气缸8推动夹紧机构，夹紧机构上端张开，松开保护膜14。此时，传送带2传送过来的下个待贴膜门板13便推动已贴膜完成的门板13进入下个工位，待贴膜门板13进入加工台I进行贴膜工作。
[0024]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.一种用于门板保护膜粘贴机构，其特征在于，包括机架、加工台、传送单元、拉膜单元、贴膜单元和切割单元，所述传送单元包括传送带，所述传送带沿传送方向间隔设有隔板，相邻两隔板间的距离与门板宽度相匹配，所述加工台相对设置在传送带输出端； 所述贴膜单元包括往复传送机构、固定在往复传送机构上的支撑框体、连接在支撑框体上用于安装卷筒保护膜的支撑轴和转动连接在支撑框体上的压膜辊，所述往复传送机构固定安装在加工台一侧的机架上，所述压膜辊距加工台的高度与门板厚度相等； 所述拉膜单元设置在加工台另一侧的机架上，拉膜单元包括气缸、套筒和用于夹持保护膜的夹紧机构，所述套筒固定连接在气缸上，所述夹紧机构滑动连接在套筒内，夹紧机构包括两个弧形夹持件，两弧形夹持件相对设置，且两弧形夹持件的一端均铰接在气缸活塞杆上； 所述切割单元包括凸轮机构和切割刀具，所述切割刀具竖直固接在凸轮机构上，切割刀具与贴膜单元同侧。2.根据权利要求1所述的用于门板保护膜粘贴机构，其特征在于:所述压膜辊表面安装有橡胶层。3.根据权利要求2所述的用于门板保护膜粘贴机构，其特征在于:所述压膜辊的长度与门板宽度相等。4.根据权利要求1或3所述的用于门板保护膜粘贴机构，其特征在于:所述支撑轴包括第一支撑轴和第二支撑轴，所述第一支撑轴和第二支撑轴相对安装在支撑框体上。
【专利摘要】本发明公开了用于门板保护膜粘贴机构，传送单元包括传送带，传送带沿传送方向间隔设有隔板，相邻两隔板间的距离与门板宽度相匹配，加工台相对设置在传送带输出端；往复传送机构固定安装在加工台一侧的机架上，压膜辊距加工台的高度与门板厚度相等；拉膜单元设置在加工台另一侧的机架上，拉膜单元包括气缸、套筒和夹紧机构，套筒固定连接在气缸上，夹紧机构滑动连接在套筒内，夹紧机构包括两个弧形夹持件，两弧形夹持件相对设置，且两弧形夹持件的一端均铰接在气缸活塞杆上；切割单元包括凸轮机构和切割刀具，切割刀具竖直固接在凸轮机构上。通过实施本方案，解决了现有贴膜技术中所存在的效率低、劳动强度大或成本高的问题。
【IPC分类】B32B21/08, B32B38/00, B32B37/10
【公开号】CN105034539
【申请号】CN201510546770
【发明人】杨理红
【申请人】重庆佐恩家具有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月31日