倾斜角度β 1、β 2相互不同，在本实施例中β I?1°、β 2?15°。根据这样的微小突起102，由于按压载荷F而挠曲变形时的倒下方向，如图27中细斜线所示偏离，所以难以相互干涉，能够按该量增大高度尺寸H提升柔软感。也就是，能够得到与以长方形横截面的长边方向变得与正六边形的边平行的姿势配置各微小突起102并且如上述图21所示使微小突起20的姿势相对于正六边形的边倾斜的表层部件80相同的作用效果O
[0112]与上述表层部件16相比较，图28的表层部件110的微小突起112的形状不同。图28是与上述图7相当的图，是微小突起112的板厚方向的纵剖图，该微小突起112其板厚方向的一个侧面也就是与倾斜方向相反侧的侧面的倾斜角度是不一定的，在中间点P的顶端侧设置有倾斜角度比基端侧大的大斜面114。相伴于此，中立面S的倾斜角度α也在中间点P附近变化，与基端侧相比顶端侧的倾斜角度α变大。也就是，与中间点P的基端侧的倾斜角度α与上述微小突起20相同，但是中间点P的顶端侧的倾斜角度α与微小突起20的情况相比变大，根据图29的放大图可知，与基材14的表面22的接触中心Q按尺寸X移位。由此，在被施加按压载荷F时产生的转矩进一步变大，微小突起112变得容易挠曲变形能够进一步提升柔软感。该情况下，倾斜侧的侧面的倾斜角度到顶端部为止都与微小突起20相同，所以能够无损由下挖实现的起模性地增大转矩而提升柔软感。图30是多个微小突起112的立体图，是与上述图9相对应的图，标注有细斜线的部分为大斜面114。另夕卜，图31是设置有多个微小突起112的板状部18的俯视图。
[0113]图32是与上述图28相对应的剖视图，该表层部件120的微小突起122，其板厚方向的两侧的侧面的倾斜角度均不一定，在中间点PU Ρ2的顶端侧设置有倾斜角度比基端侧大的大斜面124、126。相伴于此，中立面S的倾斜角度α也在中间点pl、ρ2附近变化，与基端侧相比顶端侧的倾斜角度α变大。该情况下，与图28的微小突起112相比较，在两侧的侧面设置有大斜面124、126，所以顶端侧的倾斜角度α变得更大，接触中心Q的移位尺寸X变得更大。由此，在被施加按压载荷F时产生的转矩变得更大，微小突起122变得容易挠曲变形能够进一步提升柔软感。
[0114]图33是与上述图6相比较微小突起20的配置图案不同的情况，是配置多个微小突起20使得其构成由多个同一正方形构成的网格图案200的情况。微小突起20，以长方形横截面的长边方向与各边平行的姿势在构成网格图案200的正方形的各边各配置一个，并且以绕该正方形的中心线倾斜方向交替反向的姿势设置。由此，无论向一定方向的挠曲变形如何，以正方形为单位的微小突起20的变形方式在整个区域大致相同，能够得到得到均质触感等与图6的实施例相同的效果。此外，在该实施例中，对正方形的网格图案200进行了说明，也可以配置微小突起20使得其成为菱形和/或长方形、平行四边形的网格图案。
[0115]图34是与上述图6相比较微小突起20的配置不同的情况，是配置多个微小突起20使得其构成由多个同一正三角形构成的网格图案210的情况。微小突起20以长方形横截面的长边方向与各边平行的姿势在构成网格图案210的正三角形的各边各配置一个。该情况下，设置为构成网格图案210的多个微小突起20，其姿势以预定角度逐一变化，通过相互支撑能够得到适度的刚度感，能够得到能够与通过该微小突起20的弹性变形所实现的柔软感相辅相成地设定优异的触感等与上述图6的实施例相同的作用效果。
[0116]上述图34的网格图案210可以改写成正六边形212连续重复的网格图案。该情况下，以长方形横断面的长边方向相对于正六边形212的各边垂直的姿势配置微小突起20。关于上述图6(b)的网格图案34，也可以改写成正三角形连续重复的网格图案。另外，关于上述图33的网格图案200，通过使正方形的网格的间距分别错开半个间距，可以改写成以长方形横截面的长边方向垂直于各边的姿势在正方形的各边配置微小突起20的正方形的网格图案。
[0117]图35的网格图案220是组合四边形(图中为正方形)222、六边形(图中为正六边形)224以及八边形226这三种多边形而成的图案，这样的方式也是本发明的一个实施方式。该网格图案220中3种多边形按同一图案有规律地重复，但是也可以设置微小突起20使得构成多种多边形不规则组合的网格图案。
[0118]此外，在图21?图35的实施例中，作为图6所示的表层部件16的微小突起20的变形例进行了说明，但是关于图20的缓冲部件66的微小突起64同样的变形方式也是可以的。
[0119]以上，基于附图对本发明的实施例详细地进行了说明，但是这些只不过是一个实施方式，本发明可以按基于本领域技术人员的知识追加了各种变更、改良后的方式来实施。
[0120]附图标记说明
[0121]10、50、60:装饰品(重合复合内饰零件、板状面板)14:基材(第I部件)16、80、100、110、120:表层部件(第 2 部件)18,70:板状部 20、64、90、102、112、122:微小突起(突起)22:表面(重合面)24、74:空间34、200、210、220:网格图案52:表皮件66:缓冲部件(第2部件)68:表层部件(第I部件)72:里面(重合面)212:正六边形(多边形)222:四边形(多边形)224:六边形(多边形)226:八边形(多边形)α:倾斜角度S:中立面C:中心线Q:接触中心O:法线方向。
【主权项】
1.一种重合复合内饰零件，具有: 具有预定重合面的第I部件；和 第2部件，其为能够弹性变形的树脂材料制，具有与所述重合面大致平行的板状部，并且在该板状部一体地设有朝向该重合面突出的多个突起使得在与该重合面之间形成有空间，该第2部件配置成以该突起与该重合面接触的状态与所述第I部件重合， 所述突起的顶端被按压于所述重合面而使所述突起弹性变形，由此所述重合复合内饰零件被付与缓冲性， 所述重合复合内饰零件的特征在于， 所述多个突起以点状分布方式形成于所述板状部，并且， 该突起的基端部与该突起和所述重合面的接触中心，在该重合面的面方向上分离而相互不重叠。2.根据权利要求1所述的重合复合内饰零件，其特征在于， 所述突起，其中心线至少在与所述重合面接触的顶端部分相对于该突起的基端部处的所述板状部的法线方向倾斜。3.根据权利要求2所述的重合复合内饰零件，其特征在于， 所述突起形成为与所述板状部平行的横截面为长条状的板形状， 该板形状的板厚方向的中立面遍及从该突起的基端部到顶端部为止的全长相对于所述法线方向倾斜。4.根据权利要求1至3中任一项所述的重合复合内饰零件，其特征在于， 所述多个突起以使得多个多边形的各边分别与相邻的多边形的边重叠的网格图案形成的方式，设置于构成该多边形的各边的位置。5.根据权利要求4所述的重合复合内饰零件，其特征在于， 所述多个突起为同一形状，绕根据该突起的基端部与所述接触中心的位置关系而确定的轴向一定方向挠曲变形，另一方面， 所述网格图案是四边形或六边形的同一多边形连续重复的图案， 所述突起以使得挠曲方向朝向所述多边形的内侧或外侧的方式在该多边形的各边各配置一个，并且以挠曲方向绕该多边形的中心线交替反向的姿势设置。6.根据权利要求4或5所述的重合复合内饰零件，其特征在于， 所述网格图案是作为所述多边形一定大小的正六边形连续重复的蜂窝图案。7.根据权利要求1至6中任一项所述的重合复合内饰零件，其特征在于， 所述重合复合内饰零件是板状的面板零件， 所述第2部件是表层部件， 所述第I部件是由比所述第2部件硬质的树脂材料构成的板状的基材， 该基材的表面作为所述重合面发挥作用，所述表层部件重合地配置于该表面而一体安装于该基材。8.根据权利要求7所述的重合复合内饰零件，其特征在于， 在所述表层部件上，在所述板状部的设有所述突起一侧的相反侧的表面一体地固定附着有表皮件，加上所述板状的基材整体上形成为3层构造。9.根据权利要求1至6中任一项所述的重合复合内饰零件，其特征在于， 所述重合复合内饰零件是板状的面板零件， 所述第I部件是能够弹性变形的树脂材料制的板状的表层部件， 所述第2部件一体地固定于该基材，使得所述板状部的设有所述突起一侧的相反侧的里面紧贴板状的基材。
【专利摘要】多个微小突起(20)以点状形成于板状部(18)，各微小突起(20)，中立面(S)相对于法线方向(O)按倾斜角度α倾斜，使得接触中心(Q)在表面(22)的面方向上不与基端部重叠，所以在被施加了按压载荷(F)的情况下作用于微小突起(20)的转矩变大，各微小突起(20)容易分别向其倾斜方向挠曲变形。由此，微小突起(20)在轴向上单纯压缩变形的情况受到抑制，提升柔软感(缓冲性)，并且起因于微小突起(20)与表面(22)之间的摩擦等的粘滑运动受到抑制，能够得到平滑且稳定的柔软感。
【IPC分类】B60R13/02, B32B3/30
【公开号】CN105209247
【申请号】CN201380076586
【发明人】宫下长武, 吉田研一, 广濑正盛, 酒井秀彰
【申请人】丰田铁工株式会社
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2013年5月15日
【公告号】EP2998109A1, US20160101743, WO2014184903A1