LDPE树脂和开口剂，开口剂为含30 %浓度Si02的抗粘连母料，添加量为外表层总重量的2 % ;B层是粘结层，用于粘结A层和C层，粘结层是SBC树脂;C层是印刷层，印刷层包括PETG树脂和开口剂，开口剂为含30 %浓度Si02的抗粘连母料，添加量为印刷层总重量的1.5%。
[0031]2、该复合膜总体厚度为40μπι。各层材料中外表层厚度为15μπι;粘结层厚度为5μπι;印刷层厚度为20μπι。
[0032]3、外表层所用线性低密度聚乙烯(LLDPE)树脂为乙烯和1-丁烯为共聚单体，共聚单体含量8%重量分数;粘结层所用苯乙烯类嵌段共聚物(SBC)树脂为丁二烯苯乙烯嵌段共聚物(SBS)树脂。该种SBS树脂为线型结构，平均分子量8-12万，S/B(质量比)为30/70;印刷层所用共聚聚酯(PETG)树脂，特性粘度指数均在0.7dL/g以上。
[0033]4、本发明热收缩性E-PET复合膜及其制造方法，具体制备如下:
[0034]步骤一:将外表层的材料LLDPE和开口剂通过计量加料装置控制下料比例，添加量为外表层总重量的2%，经混合器使物料初步混合后进入双螺杆排气式挤出机即外表层挤出机1塑化熔融，通过粗过滤器、计量栗、静过滤器(精过滤器)和静态混合器进入模头；
[0035]步骤二:将粘结层材料苯乙烯类嵌段共聚物(SBC)树脂，优选丁二烯苯乙烯嵌段共聚物(SBS)树脂通过计量加料装置控制下料比例，经混合器使物料初步混合后进入双螺杆排气式挤出机即粘结层挤出机2塑化熔融，通过粗过滤器、计量栗、静过滤器(精过滤器)和静态混合器进入模头；
[0036]步骤三:将印刷层材料PETG树脂和开口剂通过计量加料装置控制下料比例，添加量为印刷层总重量的1.5%，经混合器使物料初步混合后进入双螺杆排气式挤出机即印刷层挤出机3塑化熔融，通过粗过滤器、计量栗、静过滤器(精过滤器)和静态混合器进入模头；
[0037]步骤四:步骤一、步骤二和步骤三形成的高温熔体经ABC三流道T型模头4挤出后，将挤出物贴服在激冷辊上，快速冷却成铸片；
[0038]步骤五:将铸片在纵横向拉伸设备中预热，经过纵横向拉伸，定型，冷却，在线测厚，收卷。
[0039]5、本发明热收缩性E-PET复合膜制造方法，挤出加工过程中外表层
[0040]挤出机四段的加工温度是160、200、230、220°C，模头温度220_230°C ；印刷层挤出机四段的加工温度是220、270、280、270°〇;模头温度260-270°〇;粘结层挤出机四段的加工温度是120、220、235、230°C，模头温度220_230°C。铸片时激冷辊温度控制在30_40°C。
[0041 ] 6、纵向拉伸预热区温度70-80°C，纵向拉伸温度80-85°C;横向拉伸预热区温度95-105°C，横向拉伸温度80-90°C。拉伸区纵向拉伸倍数1.15倍，横向拉伸倍数4倍。
【主权项】
1.一种热收缩性E-PET复合膜，其特征为:该热收缩性E-PET复合膜为A-B-C结构，其中A层是外表层，外表层包括LLDPE树脂和开口剂，开口剂为10-30 %浓度Si02的抗粘连母料，添加量为外表层总重量的1 % _3 % ; B层是粘结层，用于粘结A层和C层，粘结层是SBC树脂;C层是印刷层，印刷层包括PETG树脂和开口剂，开口剂为10-30%浓度Si02的抗粘连母料，添加量为印刷层总重量的1 。2.根据权利要求1所述的一种热收缩性E-PET复合膜，其特征在于，该复合膜总体厚度为40-80μηι。3.根据权利要求2所述的一种热收缩性E-PET复合膜，其特征在于，各层材料中，外表层厚度占复合膜总体厚度的30%-40%;粘结层厚度占复合膜总体厚度的10%-15%;印刷层厚度占复合膜总体厚度的45%-60%。4.根据权利要求1所述的一种热收缩性E-PET复合膜，其特征在于，外表层所用线性低密度聚乙烯(LLDPE)树脂为乙烯和选自1-丁烯或1-己烯或1-辛烯三种单体中的一种的共聚物，其中共聚单体占乙烯和共聚单体总量的5%_10%重量分数;和/或， 粘结层所用苯乙烯类嵌段共聚物(SBC)树脂为丁二烯苯乙烯嵌段共聚物(SBS)树脂；和/或，该丁二烯苯乙烯嵌段共聚物(SBS)树脂为线型结构的SBS，平均分子量8-12万，S/B(质量比)为30/70;和/或， 印刷层所用共聚聚酯(PETG)树脂，特性粘度指数均在0.7dL/g以上。5.根据权利要求4所述的一种热收缩性E-PET复合膜，其特征在于，以1-丁烯为共聚单体，共聚单体占乙烯和1-丁烯单体总量的8%重量分数。6.制备如权利要求1-5任一项所述的一种热收缩性E-PET复合膜的方法，其特征为，制备过程如下: 步骤一:将外表层的材料LLDPE和开口剂通过计量加料装置控制下料比例，开口剂添加量为外表层总重量的1%_3%，经混合器使物料初步混合后进入双螺杆排气式挤出机塑化熔融，通过粗过滤器、计量栗、静过滤器和静态混合器进入模头； 步骤二:将粘结层材料苯乙烯类嵌段共聚物(SBC)树脂，通过计量加料装置控制下料比例，经混合器使物料初步混合后进入双螺杆排气式挤出机塑化熔融，通过粗过滤器、计量栗、静过滤器和静态混合器进入模头； 步骤三:将印刷层材料PETG树脂和开口剂通过计量加料装置控制下料比例，开口剂添加量为印刷层总重量的1%_3%，经混合器使物料初步混合后进入双螺杆排气式挤出机塑化熔融，通过粗过滤器、计量栗、静过滤器和静态混合器进入模头； 步骤四:步骤一、步骤二和步骤三形成的高温熔体经ABC三流道T型模头挤出后，将挤出物贴服在激冷辊上，快速冷却成铸片； 步骤五:将铸片在纵横向拉伸设备中预热，经过纵横向拉伸，定型，冷却，在线测厚，收卷。7.根据权利要求6所述的一种热收缩性E-PET复合膜的制备方法，其特征为:外表层、粘结层、印刷层三种材料的熔体分别来自三套挤出系统，对应挤出机分别为外表层挤出机、粘结层挤出机和印刷层挤出机。8.根据权利要求6所述的一种热收缩性E-PET复合膜的制备方法，其特征为:上述三种高温熔体汇聚至模头实现三层共挤，该模头为ABC三流道T型模头，ABC三流道分别对应E-PET复合膜的外表层、粘结层和印刷层。9.根据权利要求6所述的一种热收缩性E-PET复合膜的制备方法，其特征为:挤出加工过程中外表层挤出机的加工温度是60-230°C，模头温度220-230°C;印刷层挤出机的加工温度是220-280°C，模头温度260-270°C;粘结层挤出机加工温度80-235°C，模头温度220-230°C ；铸片时激冷辊温度控制在30-40°C。10.根据权利要求6所述的一种热收缩性E-PET复合膜的制备方法，其特征为:纵向拉伸预热区温度70-80°C，纵向拉伸温度80-85°C，纵向伸倍数1-3倍;横向拉伸预热区温度95-105°C，横向拉伸温度80-90°C，横向拉伸倍数1-4.5倍。
【专利摘要】一种热收缩性E-PET复合膜，包括外表层、粘结层和印刷层。粘结层位于外表层和印刷层之间。外表层材质为LLDPE树脂和开口剂混合物，印刷层为PETG树脂和开口剂的混合物，粘结层为苯乙烯类嵌段共聚物(SBC)树脂。制备方法是将上述三种材料经过三套挤出及过滤系统后，三种材料分别对应三套挤出系统。三种熔体汇合至T型模头挤出铸片。模头为ABC三流道T型模头。三种材料挤出复合后的铸片再经过双向拉伸定型牵引收卷工艺后制成热收缩性E-PET复合膜。该薄膜收缩范围广，主要用来制作热收缩套标，印刷层作为色彩图案承载层采用里印方式。根据应用情况收缩膜的厚度可调，在收缩上限内可根据应用情况收缩率可调。本发明具有优异的收缩性和印刷性能制作工艺简便综合性能强。
【IPC分类】B32B27/36, B32B37/15, B32B27/18, B32B27/08, B32B38/00, B32B27/32, B65D65/40, B41M5/50, B32B7/10, B32B33/00, B32B27/04, B32B37/08
【公开号】CN105437694
【申请号】CN201610027638
【发明人】张启纲, 闫银凤, 李元鸿, 周洪涛, 董冲, 王艳静, 李海良, 郑明伟
【申请人】卫辉市银金达薄膜有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2016年1月15日