料架31的两侧分别设有轴承组，轴承组包括两个分别活动连接在导料架31上的支撑轴承，调节辊32设于轴承组上，调节辊32的一端设有齿轮一，调节辊32的另一端设有偏心调节口，齿轮一啮合有齿轮二，齿轮二设于导送电机33的转轴35上，导送电机33设于导料架31的一侧，导料架31的另一侧设有偏心调节件，偏心调节件包括调节框34、转轴35、手轮36、调节板37、导向柱38和调节柱39，调节框34设于导料架31的侧部，转轴35的一端设有手轮36，转轴35的另一端依次螺纹穿过调节板37、调节框34、导料架31，导向柱38间隙穿过调节板37且导向柱38的两端分别固定在调节框34的内部两侧，调节板37的顶部设有调节柱39，调节柱39的端部设于偏心调节口内。
[0024]通过导料辊111侧部设置的偏心调节件，在导料辊111上的胎基的传送方向发生偏向时，实现对导料辊111的调节，以使胎基按照设定的方向进行传送。进行调节的过程具体为，手轮36转动带动转轴35转动，从而带动调节板37移动，调节板37上的调节柱39随之移动，通过偏心调节口再带动导料棍111的移动，实现对导料棍111的调节。
[0025]进一步地，调节柱39的顶端还可以设置调节轴承，通过调节轴承来减少调节柱在对偏心调节口进行调节时对偏心调节口的侧壁的损坏。进一步地，导料架31的两侧分别设有用于容纳调节辊32的凹槽，凹槽采用V形槽或半圆形槽、U型槽。
[0026]续接机架11的出料端设有卷绕暂存机构4;如图5，卷绕暂存机构4包括暂存机架41、暂存上框42、若干暂存上辊43、若干暂存下辊44和调高组件，暂存上辊43的两端分别通过轴承活动连接在暂存上框42内，暂存下辊44的两端分别通过轴承活动连接在暂存机架41的底部，暂存上框42的两侧分别设有调高组件，调高组件包括侧向链条45、上齿轮46、下齿轮47和调高电机48，暂存上框42的侧部连接侧向链条45的一端，侧向链条45的另一端依次绕过上齿轮46、下齿轮47后连接在暂存上框42上，上齿轮46设于暂存机架41的顶部，下齿轮47设于暂存机架41的底部，上齿轮46的中部穿过有中轴，中轴连接调高电机48的转轴，中轴设有同步齿轮49，同步齿轮49啮合有同步链条410。
[0027]通过同步链条410实现暂存上框42两侧的调节件中的上齿轮46的同步转动，实现暂存上框42的高度的同步调节。暂存上框42的一个侧部设有至少两条的侧向链条45，暂存上框42的同一侧的侧向链条45分别设有暂存上框42的两端，暂存上框42的同一侧的上齿轮46穿过有同一中轴411，以保证暂存上框42上下移动时的平稳。
[0028]暂存上框42的侧部设有导向柱，暂存机架41的侧部设有用于容纳导向柱的导向孔，通过导向柱实现暂存上框42在设定方向的移动。导向柱的端部设有导向轴承，通过导向轴承减少导向柱与导向孔的摩擦，实现暂存上框42的顺利导向。
[0029]通过设置卷绕暂存机构4，实现对胎基的一定长度的暂存，能够胎基需要续接时的连续生产，不会造成生产的中断以保证生产效率。
[0030]卷绕暂存机构4的实现过程为:在需要对胎基进行续接时，通过调高电机48带动上齿轮46转动，降低暂存上框42的高度，由于暂存上辊43与暂存下辊44的距离缩短，从而卷绕在暂存上辊43与暂存下辊44上的胎基能够持续送料，避免生产中断;在胎基续接完成后，通过调高电机48带动上齿轮46，实现暂存上框42的升高，恢复胎基的正常送料。
[0031]—种可升降式卷绕冷却机构，如图6，包括续接机架11、定位组件、夹取送料组件2、热接组件1、卷绕暂存机构4、覆膜组件5、挤胶组件6、烘干组件7、可升降式卷绕冷却机构8。
[0032]卷绕暂存机构4的出料端设有覆膜组件5;如图7，覆膜组件5包括覆膜机架51、浸胶槽52、浸胶辊53、下膜导辊54、覆下膜件55、上膜导辊56、覆上膜件57，浸胶槽52、覆下膜件55、覆上膜件57依次设于机架上，浸胶槽52内设有浸胶辊53，下膜导辊54设于浸胶槽52与覆下膜件55间，覆下膜件55包括上压辊和下压辊，覆下膜件55与覆上膜件57间设有上膜导辊56，覆上膜件57与覆下膜件55结构相同。
[0033]通过覆膜组件5，胎基经过容易沥青的浸胶槽52，实现对胎基的上下两面浸胶，使胎基的上下两面覆有沥青。再经过覆下膜件55，使胎基的底面覆有下膜，下膜采用隔离膜。再经过覆上膜件57，使胎基的顶面覆有PET膜，即耐高温聚酯薄膜，完成覆膜。
[0034]挤胶组件6包括挤胶机架61、挤胶上辊62、挤胶下辊63，挤胶上辊62、挤胶下辊63上下依次设置，挤胶上辊62、挤胶下辊63的两端分别活动连接在挤胶机架61上。
[0035]烘干组件7包括烘干机架71、电加热烘干上辊72、电加热烘干下辊73，电加热烘干上辊72、电加热烘干下辊73上下依次设置，电加热烘干上辊72、电加热烘干下辊73的两端分别活动连接在烘干机架71上。
[0036]通过挤胶组件6将上膜与胎基、下膜与胎基间的沥青进行挤压，将多余的沥青挤出的同时，使沥青在上膜与胎基、下膜与胎基间更平整且更充分，以保证更有效更均匀的防水效果。通过烘干组件7对覆膜后得到的防水布进行烘干，通过烘干使防水布定型。
[0037]烘干组件7的出料端设有可升降式卷绕冷却机构8;如图8，可升降式卷绕冷却机构8包括冷却机架81、若干冷却上辊83、冷却下框82、若干冷却下辊84和升降组件，冷却下辊84的两端分别通过轴承活动连接在冷却下框82内，冷却上辊83的两端分别通过轴承活动连接在冷却机架81的顶部，冷却下框82的两侧分别设有升降组件，升降组件包括升降链条85、升降齿轮一86、升降齿轮二 87和升降电机88，冷却下框82的侧部连接升降链条85的一端，升降链条85的另一端依次绕过升降齿轮一 86、升降齿轮二 87后连接在冷却下框82上，升降齿轮一 86设于冷却机架81的顶部，升降齿轮二 87设于冷却机架81的底部，升降齿轮一 86的中部穿过有长轴811，长轴811连接升降电机88的转轴，长轴811设有传动齿轮89，传动齿轮89啮合有传动链条810。
[0038]通过设置可升降式卷绕冷却机构8，对防水布进行冷却，并能够实现对防水布的一定长度的暂存，能够在防水布进行自动包装时，使防水布持续送料，不会造成生产的中断，以保证生产效率。
[0039]可升降式卷绕冷却机构8的实现过程为:在需要对防水布进行冷却时，通过升降电机88带动升降齿轮一 86转动，升高冷却下框82的高度，由于冷却上辊83与冷却下辊84的距离缩短，从而卷绕在冷却上辊83与冷却下辊84上的防水布能够持续送料，避免生产中断;在防水布包装完成后，通过升降电机88带动升降齿轮一 86，实现冷却下框82的调低，恢复防水布的正常送料，存储一定长度的防水布。
【主权项】
1.一种可升降式卷绕冷却机构，其特征在于:包括冷却机架、若干冷却上辊、冷却下框、若干冷却下辊和升降组件，冷却下辊的两端分别通过轴承活动连接在冷却下框内，冷却上辊的两端分别通过轴承活动连接在冷却机架的顶部，冷却下框的两侧分别设有升降组件，升降组件包括升降链条、升降齿轮一、升降齿轮二和升降电机，冷却下框的侧部连接升降链条的一端，升降链条的另一端依次绕过升降齿轮一、升降齿轮二后连接在冷却下框上，升降齿轮一设于冷却机架的顶部，升降齿轮二设于冷却机架的底部，升降齿轮一的中部穿过有长轴，长轴连接升降电机的转轴，长轴设有传动齿轮，传动齿轮啮合有传动链条。2.如权利要求1所述的可升降式卷绕冷却机构，其特征在于:冷却下框的一个侧部设有至少两条的升降链条，冷却下框的同一侧的升降链条分别设有冷却下框的两端。3.如权利要求1或2所述的可升降式卷绕冷却机构，其特征在于:冷却下框的侧部设有导向升降柱，冷却机架的侧部设有用于容纳导向升降柱的导向轨槽。4.如权利要求3所述的可升降式卷绕冷却机构，其特征在于:导向升降柱的端部设有导向用升降轴承。
【专利摘要】本发明提供一种可升降式卷绕冷却机构，包括冷却机架、若干冷却上辊、冷却下框、若干冷却下辊和升降组件，冷却下辊的两端分别通过轴承活动连接在冷却下框内，冷却上辊的两端分别通过轴承活动连接在冷却机架的顶部，冷却下框的两侧分别设有升降组件，升降组件包括升降链条、升降齿轮一、升降齿轮二和升降电机，冷却下框的侧部连接升降链条的一端，升降链条的另一端依次绕过升降齿轮一、升降齿轮二后连接在冷却下框上；该装置通过设置可升降式卷绕冷却机构，对防水布进行冷却，并能够实现对防水布的一定长度的暂存，能够在防水布进行自动包装时，使防水布持续送料，不会造成生产的中断，以保证生产效率。
【IPC分类】B32B37/08
【公开号】CN105437712
【申请号】CN201510813490
【发明人】张金根
【申请人】安徽五星新型防水建材科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月23日