核电站闭式循环系统加药装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于核电站调试领域，更具体地说，本发明涉及一种核电站闭式循环系统加药装置，其可以便捷、安全、经济地实现在线化学药品的添加，保证系统的正常运行。
【背景技术】
[0002]目前，出于对于碳钢管道系统的保护、防止系统管阀因锈蚀而影响系统的正常运行，在核电站设计和运行规程中，对于核电站闭式循环系统(例如，设备冷却水系统RRIdS岛冷冻水系统DEG、电气厂房冷冻水系统DEL、常规岛闭式冷却水系统SRI等)的PH值都有要求。
[0003]通过分析发现，以上闭式循环系统在停运、空置期间，系统管道内壁会发生大面积锈蚀。调试人员在系统冲洗后拆洗滤网时发现，在管阀底部和滤网处均有泥状红色沉积物，管道内壁均匀分布I?2mm的腐蚀鼓疱，鼓疱次层是黑色粉末状物质，除掉表面浮锈后，发现有因腐蚀造成的小坑。
[0004]经分析，以上属于碳钢系统的典型氧腐蚀，腐蚀产物以铁的氧化物为主。根据氧腐蚀理论，运行设备的氧腐蚀关键在于形成闭塞电池。虽然在闭式循环水系统中氧和Cl—的浓度很低，但也同样具备闭塞电池腐蚀的条件。
[0005]在系统设计上，核电站闭式循环系统均接有上游水源SED，SED可向下游用户供给除盐水，保证Cl—在运行规范允许范围内。但除盐水的pH值为中性，若要达到设计和运行规范要求的pH值10.5?11.5，还需通过SIR向系统内加入磷酸三钠溶液。
[0006]在核电站工程调试阶段，由于各种原因SIR却往往要到机组装料前才具备运行条件，不能满足下游用户的调试启动需求，无法通过SIR系统为系统加药，只能通过开启高位水箱的人孔进行化学药品(磷酸三钠晶体)添加。
[0007]核电站闭式循环系统调试和系统运行期间，系统内的化学药品添加都是通过SIR系统实现的。但是，从SIR系统安装、调试进度来考虑，均无法满足现场系统调试及机组运行需求，尤其是装料前的大型联调试验，如冷试、热试等。一旦系统在没有加药的情况下运行，将会直接影响系统设备安全和机组运行安全。
[0008]现有技术主要通过打开系统高位水箱的人孔进行加药。高位水箱是为栗提供吸入口压力的储液罐，其人孔是系统中唯一便于利用的系统大开口。在现有核电站调试过程中，闭式循环系统大都利用开启高位水箱人孔进行加药，再封闭人孔进行系统循环、将化学药品扩散到系统中去，具体操作为:首先，将高位水箱进行隔离、排空;然后，出具工作票给安装部门进行人孔的打开、加药以及人孔临时回装，关票后再由调试人员进行充水排气；最后，启栗将高位水箱中的药带入系统中。
[0009]对于RRI系统，系统带有高位水箱循环管线，可将流体打回高位水箱，形成动态循环。但是，对于DEUDEG等系统，高位水箱并不带有循环管线，唯有通过溶质的缓慢扩散，来实现系统内介质的化学平衡。
[0010]结合以上的描述可知，现有技术的加药装置和方法主要存在以下缺点:
[0011]1.调试工作量较大:需要调试人员反复进行充、排水，增加了调试的工作量和工期。
[0012]2.重复性的部门接口流程及工作:每次拆除和回装高位水箱人孔均需给承包商出具和关闭工作票、进行设备的隔离和解除隔离。
[0013]3.药品在系统内循环太差，无法准确监测介质的化学性质。例如，对于DEL、DEG等闭式循环系统，高位水箱没有循环管线，介质近似静态，化学药品加入后也难以参与系统循环，导致系统内各处的介质化学性质不平衡，严重影响了化学监测和水质调节工作。
[0014]4.加药期间系统不可用，占用试验窗口:加药期间导致高位水箱不可用，系统无法进行与启栗和液位计相关的调试工作，使得加药工作始终站在系统可用的关键路径上，大大延长了系统调试关键路径工期。
[0015]5.药品的搬运、贮存及加药工作本身都有较大安全风险:考虑到高位水箱自身功能的实现，各系统的高位水箱均安装在标高较高的位置，这些位置往往空间狭小、不适合进行物品存放。
[0016]6.异物引入风险较高:人孔位于高位水箱的侧面，不仅不方便加药，且一旦引入异物，异物会直接进入系统中，很难再将异物取出，给加药工作的质量风险控制带来了很大难度。
[0017]有鉴于此，确有必要提供一种可便捷、安全、经济地实现在线化学药品添加的核电站闭式循环系统加药装置。
【发明内容】
[0018]本发明的目的在于:提供一种可便捷、安全、经济地实现在线化学药品添加的核电站闭式循环系统加药装置。
[0019]为了实现上述发明目的，本发明提供了一种核电站闭式循环系统加药装置，可设置于核电站闭式循环系统中栗的上游入口和下游出口对应的管道上，其包括:敞口容器、可拆卸安装于敞口容器上的顶盖、设置于敞口容器侧壁上连接栗的下游出口的带有进水阀的进水管，以及设置于敞口容器侧壁上连接栗的上游入口的带有出水阀的出水管。
[0020]作为本发明核电站闭式循环系统加药装置的一种改进，所述进水管在敞口容器的高度方向位于所述出水管的上方。
[0021]作为本发明核电站闭式循环系统加药装置的一种改进，所述进水管和出水管之间设有压差表。
[0022]作为本发明核电站闭式循环系统加药装置的一种改进，所述敞口容器的底壁处设有排水管，排水管上设有止逆阀。
[0023]作为本发明核电站闭式循环系统加药装置的一种改进，所述顶盖下设有可拆卸滤网。
[0024]作为本发明核电站闭式循环系统加药装置的一种改进，所述顶盖上焊接有排气阀。
[0025]作为本发明核电站闭式循环系统加药装置的一种改进，所述顶盖和敞口容器通过法兰可拆卸连接。
[0026]相对于现有技术，本发明核电站闭式循环系统加药装置具有以下优点:
[0027]从调试角度看，调试人员不再需要对系统进行反复充排水，水质调节工作更加简单，节省了大量人力和工期。
[0028]从运行角度看，药品直接进入系统循环，比高位水箱内介质的静态扩散效果更好，系统介质的循环更好、化学性质更加均匀，有利于水质监测和调节，有利于系统长期运行。
[0029]从进度角度看，成功解决了加药工作导致系统不可用的问题，通过单独隔离加药装置进行加药，加药工作和系统运行互不冲突，实现了系统的在线加药功能，节约调试关键路径工期，对整个核电站的建造工期做出积极贡献。
[0030]从安全角度看，仅需在系统内选一处位于空间宽敞、易于运输的房间内的排水口即可，避免了高空吊装、运输、作业所带来的风险，为加药工作、危化品存放创造了良好的环境，为施工和调试的安全增加了一道安全屏障。
[0031]从质量角度看，加药装置的滤网和压差表对异物引入风险实现了有效的控制和实时的监测。此外，加药装置可单独隔离的特点，保证了即使异物不慎落入，也可将异物控制在加药装置内，不会引入系统、导致大规模的系统开口和异物排查工作，完全实现了质量风险的可控。
[0032]从部门接口和经济性的角度看，加药装置法兰口径较小、重量较轻，无需起重配合工作，拆装工作易于进行，调试人员自己也能完成。避免了承包商提取工作票的漫长流程，也节约了协调和施工的大量资源和进度。
[0033]为了实现上述发明目的，本发明还提供了一种核电站闭式循环系统，其包括通过管道连接的栗和高位水箱形成的循环回路，其中，栗的上游入口管道和下游出口管道并联设有前述加药装置，进水管连接栗的下游出口管道，出水管连接栗的上游入口管道。
【附图说明】
[0034]下面结合附图和【具体实施方式】，对本发明核电