生产纳米二氧化钛和微米碳化硅复合聚氯乙烯钢丝的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生产用于生态格网钢丝的设备，具体为生产纳米二氧化钛和微米碳化硅复合聚氯乙烯钢丝的设备。
【背景技术】
[0002]生态格网技术，就是将抗腐蚀、耐磨损、高强度的低碳重镀锌、镀铝或镀铝锌加混合稀土钢丝，或包覆聚合物的同质钢丝，编织成的多铰状、六边形网目的网片或夹筋网片，然后将网片裁剪、组装成固滨笼、绿滨垫等结构单元，内部填充石块等填充物，作为建筑基本构件，经严格设计计算，形成安全、稳定的断面结构，用于岸坡、堤防、路基等防护工程。
[0003]传统钢丝制品为解决其耐腐蚀性，一般采用热镀锌或热镀铝锌的方法，或者在这些钢丝上直接包覆PVC的方法来处理，但是这些钢丝遇到污染性空气、水体或海洋环境时，由于腐蚀强度大，或由于PVC与钢丝之间存在间隙，致密性较差，受力后，容易造成PVC与钢丝剥离，污染的空气、液体或海水容易渗透进这些间隙，使钢丝的实际使用寿命大大缩短，增加了重复性建设投资，影响了工程质量。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对上述问题，提供生产纳米二氧化钛和微米碳化硅复合聚氯乙烯钢丝的设备，该设备所生产的产品，钢丝表面形成均匀的、具有高致密粘合力的防腐层、耐磨层，纳米二氧化钛和微米碳化硅复合聚氯乙烯包覆在耐磨层上，不易松动脱落，不易被剥离，有效提高复合钢丝在污染空气、污染水体和海洋环境中的使用寿命，具有耐腐蚀性能佳，耐磨性好，使用寿命长，造价低，建设工期短的优点。
[0005]本实用新型的技术方案是:生产纳米二氧化钛和微米碳化硅复合聚氯乙烯钢丝的设备，包括放卷装置、浸涂三元合金防腐涂料装置、第一烘干箱、浸涂六元合金防腐涂料装置、六元合金防腐涂料热合压粘装置、浸涂碳硅复合材料装置、刮涂装置、烘干箱、导丝孔、胶槽、挤胶辊、预成型模具、拉挤模具、包覆模具、冷却装置、牵引装置，其特征在于:所述放卷装置顺序连接浸涂三元合金防腐涂料装置、第一烘干箱、浸涂六元合金防腐涂料装置、六元合金防腐涂料热合压粘装置、浸涂碳硅复合材料装置、刮涂装置、烘干箱、导丝孔、胶槽、挤胶辊、预成型模具、拉挤模具、包覆模具、冷却装置、牵引装置，所述浸涂三元合金防腐涂料装置底部设置有浸槽，浸槽内设置有浸槽传动辊，浸槽外部上方设置有进浸槽传动辊，浸槽顶部设置有一对乳辊，所述浸涂六元合金防腐涂料装置底部设置有浸槽，浸槽内设置有浸槽传动辊，浸槽外部上方设置有进浸槽传动辊，浸槽顶部设置有一对乳辊，所述六元合金防腐涂料热合压粘装置，包括机架、主动胶辊、被动钢辊、气动调节装置、张力传感装置，所述机架上方一侧设置有主动胶辊，主动胶辊上方设置有被动钢辊，机架上方另一侧设置有气动调节装置，气动调节装置与张力传感装置连接，所述浸涂碳硅复合材料装置底部设置有浸槽，浸槽内设置有浸槽传动辊，浸槽外部上方设置有进浸槽传动辊，浸槽顶部设置有一对乳辊，所述刮涂装置，包括刮涂台、刀架座、刀架、刮刀，刮涂台一侧上方设置有刀架座，刀架安装在刀架座上，刮刀贴合刀架的装配面、通过螺栓与刀架连接，所述的包覆模具外接挤出机。
[0006]本实用新型的有益效果是:该设备生产的产品，钢丝表面形成均匀的、具有高致密粘合力的防腐层、耐磨层，纳米二氧化钛和微米碳化硅复合聚氯乙烯包覆在耐磨层上，不易松动脱落，不易被剥离，有效提高复合钢丝在污染空气、污染水体和海洋环境中的使用寿命，具有耐腐蚀性能佳，耐磨性好，使用寿命长，造价低，建设工期短的优点。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的装置结构示意图。
[0008]图2为浸涂三元合金防腐涂料装置3的结构放大示意图。
[0009]图3为浸涂六元合金防腐涂料装置5的结构放大示意图。
[0010]图4为六元合金防腐涂料热合压粘装置6的结构放大示意图。
[0011]图5为浸涂碳硅复合材料装置7的结构放大示意图。
[0012]图6为刮涂装置8的结构放大示意图。
[0013]图1、图2、图3、图4、图5、图6中，1.放卷装置，2.钢丝，3.浸涂三元合金防腐涂料装置，4.第一烘干箱，5.浸涂六元合金防腐涂料装置，6.六元合金防腐涂料热合压粘装置，7.浸涂碳硅复合材料装置，8.刮涂装置，9.烘干箱，10.导丝孔，11.挤胶辊，12.拉挤模具，13.包覆模具，14.冷却装置，15.牵引装置，16.胶槽，17.预成型模具，18.挤出机，31.进浸槽传动辊，32.浸槽，33.浸槽传动辊，34.乳辊，51.进浸槽传动辊，52.浸槽，53.浸槽传动辊，54.乳辊，61.机架，62.主动胶辊，63.被动钢辊，64.气动调节装置，65.张力传感装置，71.进浸槽传动辊，72.浸槽，73.浸槽传动辊，74.乳辊，81.刀架座，82.刀架，83.螺栓，84.刮刀，85.刮涂台。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0015]如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实用新型中生产纳米二氧化钛和微米碳化硅复合聚氯乙烯钢丝的设备，包括放卷装置1、浸涂三元合金防腐涂料装置3、第一烘干箱4、浸涂六元合金防腐涂料装置5、六元合金防腐涂料热合压粘装置6、浸涂碳硅复合材料装置7、刮涂装置8、烘干箱9、导丝孔10、胶槽16、挤胶辊11、预成型模具17、拉挤模具12、包覆模具13、冷却装置14、牵引装置15，其特征在于:所述放卷装置I顺序连接浸涂三元合金防腐涂料装置3、第一烘干箱4、浸涂六元合金防腐涂料装置5、六元合金防腐涂料热合压粘装置6、浸涂碳硅复合材料装置7、刮涂装置8、烘干箱9、导丝孔1、胶槽16、挤胶辊11、预成型模具17、拉挤模具12、包覆模具13、冷却装置14、牵引装置15，所述浸涂三元合金防腐涂料装置3底部设置有浸槽32，浸槽32内设置有浸槽传动辊33，浸槽32外部上方设置有进浸槽传动辊31，浸槽32顶部设置有一对乳辊34，所述浸涂六元合金防腐涂料装置5底部设置有浸槽52，浸槽52内设置有浸槽传动棍53，浸槽52外部上方设置有进浸槽传动棍51，浸槽52顶部设置有一对乳辊54，所述六元合金防腐涂料热合压粘装置6，包括机架61、主动胶辊62、被动钢辊63、气动调节装置64、张力传感装置65，所述机架61上方一侧设置有主动胶辊62，主动胶辊62上方设置有被动钢辊63，机架61上方另一侧设置有气动调节装置64，气动调节装置64与张力传感装置65连接，所述浸涂碳硅复合材料装置7底部设置有浸槽72，浸槽72内设置有浸槽传动辊73，浸槽72外部上方设置有进浸槽传动辊71，浸槽72顶部设置有一对乳辊74，所述刮涂装置8，包括刮涂台85、刀架座81、刀架82、刮刀84，刮涂台85 —侧上方设置有刀架座81，刀架82安装在刀架座81上，刮刀84贴合刀架82的装配面，通过螺栓83与刀架82连接，所述的包覆模具13外接挤出机18。
[0016]本实用新型中放卷装置I用来将钢丝2的卷材打开、拉直；浸涂三元合金防腐涂料装置3，将配比为=Al-Cu-Ti合金粉:丙三醇:去离子水:水性增黏树脂:异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂:聚硅氧烷二丙二醇单甲醚:改性聚酰胺蜡粉=55.0g: 85.0mL: 15.0mL: 4.0g: 5.0g: 4mL: 2g，按上述配方称取定量的异噻卩坐啉酮类腐蚀抑制剂，溶入定量的去离子水中，然后加入水性增黏树脂，聚硅氧烷二丙二醇单甲醚，丙三醇，搅拌使之溶解，在搅拌状态下缓慢加入Al-Cu-Ti合金粉，然后加入改性聚酰胺蜡粉，搅拌，配制成防腐涂料液，加入浸槽32，使防腐涂料均匀浸涂在钢丝2上，Ti的加入能使涂层厚度均匀提高涂层表面质量，同时使涂层获得更好的耐蚀性、耐磨性、涂覆性等，然后进入第一烘干箱4进行烘干处理?’浸涂六元合金防腐涂料装置5，将配比为=Zn-Mn-S1-Mg-RE-Ni合金粉:丙三醇:去离子水:增黏树脂:异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂:聚硅氧烷二丙二醇单甲醚:改性聚酰胺蜡粉=65.0g: 75.0mL: 20.0mL: 3.0g: 4.0g: 4mL: lg，按上述配方称取定量的异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂，溶入定量的去离子水中，然后加入增黏树脂，聚硅氧烷二丙二醇单甲醚，丙三醇，搅拌使之溶解，在搅拌状态下缓慢加入Zn-Mn-S1-Mg-RE-Ni合金粉，然后加入改性聚酰胺蜡粉，搅拌，配制成防腐涂料液，加入浸槽52，使防腐涂料均匀浸涂在钢丝2上