胶液层2，其中一面的胶液层2粘结硬质合金条I。
[0039]所述粘板可以作为生产加工硬表面的成品材料，将所述胶带基层3另一面的胶液层2粘结在扶正器的耐磨带上或TC轴承的钢表面，就可以将所述粘板简单易行地贴附于所属钢表面，再经喷焊、堆焊、磨削即可加工成品。
[0040]所述胶带基层3的另一面的胶液层2上贴覆有背底4。所述粘板的胶带基层3另一面设置背底4，方便成批生产粘板成品备用，等下一工序加工时，将背底4除去(撕去)即可将粘板粘结在扶正器的耐磨带上或TC轴承的钢表面，方便快捷。
[0041 ] 优选地，所述胶带上设有孔。
[0042]优选地，所述胶液材料为聚丙烯胶或聚酯胶橡胶胶系。
[0043]所述粘板的制备方法是:
[0044]将硬质合金条I按照要求排放好，成为一个硬质合金条I的“平面”，将双面胶带的一面的胶液层2粘结该硬质合金条I “平面”即得。
[0045]实施例2
[0046]本实施例提供了一种适用于硬表面加工的可粘结粘板，所述粘板包括胶带和粘结在胶带一面的若干硬质合金条I ;所述胶带包括胶带基层3、分别涂覆于胶带基层3两面的胶液层2，其中一面的胶液层2粘结硬质合金条1，所述基层3和胶液层2为一体化结构，类似于双面胶带。
[0047]所述胶带包括胶带基层3、分别涂覆于胶带基层3两面的胶液层2，一面胶液层2粘结硬质合金条1，另一面胶液层2贴附有背底4。
[0048]所述粘板可以作为生产加工硬表面的成品材料，将所述胶带基层3另一面的胶液层2粘结在扶正器的耐磨带上或TC轴承的钢表面，就可以将所述粘板简单易行地贴附于所属钢表面，再经喷焊、堆焊、磨削即可加工成品。
[0049]所述粘板的制备方法是:
[0050]将硬质合金条I按照要求排放好，成为一个硬质合金条I的“平面”，将双面胶带一面的胶液层2粘结该硬质合金条I “平面”，粘结牢固即得。
[0051]使用时，将另一面胶液层2上的背底4撕去，胶液层2粘贴在扶正器的耐磨带上或TC轴承的钢表面，经喷焊、堆焊、磨削加工成品。
[0052]实施例3
[0053]本实施例提供了一种适用于硬表面加工的可粘结粘板，参见实施例2。
[0054]为方便制造粘板，本实施例还提供一种适用于硬质合金硬面加工中硬质合金条I的粘结的定位槽板，其结构示意图如附图2所示。所述定位槽板包括基板以及设置于基板上的合金条定位槽5，所述合金条定位槽5的尺寸与所述硬质合金条I的尺寸相适配。
[0055]所述定位槽板基板6与定位槽为一体化结构，基板上其合金条定位槽5的深度不大于所述硬质合金条I的厚度。将适量的硬质合金条I置放于定位槽板上后，硬质合金条I大部分一一对应落入定位槽中，个别定位槽中没有落入硬质合金条I的人工放入即可，多余的硬质合金条I从定位槽板上扫落留下次备用。在所有硬质合金条I构成的表面粘贴打孔的胶带，就可以一次性制作好整块加工硬表面所需要的硬质合金条I粘板。
[0056]进一步优选地，如附图3所示，在所述基板上定位槽的四角设置定位档子7，该定位档子7可以帮助操作者准确地定位打孔胶带的粘贴位置。
[0057]使用胶带粘结硬质合金条I，胶带具有合适的强度和韧性，与硬质合金条I的重量具有很好的适配性，粘结后能够合理承受合金条的重量，粘结硬质合金条I后的胶带不变形，非常以利于后续加工程序的进展，从而最终保障粘结质量。与此同时，胶带具有较高的耐热性，能胜任加工工艺整体要求。本实用新型优选采用有机胶带，胶带上材料优选采用聚丙烯(PP)、聚酯(BET)胶系采用丙烯酸胶，经本实用新型大量实验证明，采用该胶系材料，有机胶带的粘度大、布胶均匀、厚度可控，存放时间长，粘结的硬质合金不易脱落。
[0058]所述胶带采用双面胶，所述双面胶包括胶带基层3、分别涂覆于胶带基层3两面的胶液层2以及贴覆于胶液层2的背底4 ;除去胶带一面的背底4，将胶液层2与硬质合金条I粘结牢固，胶带粘结硬质合金条I后形成粘板(见附图1所示)，可进一步通过点焊固定硬质合金条I ;然后除去胶带的另一面的背底4，将粘板粘结在TC轴承或扶正器的钢体10表面，粘板粘结在TC轴承或扶正器的钢体10上的结构示意图见附图5所示，进行参照现有常规进行后续的加工工序，浸渍后的TC轴承或扶正器浸渍后的钢体结构示意图见附图6所不O
[0059]所述打孔可以采用现有的机械打孔或者采用激光打孔，优选采用激光打孔。激光打孔可以有效避免其他打孔方法胶带易粘连、速度较慢、精度不高的缺陷，采用激光打孔的方法保证胶带打孔后孔型完美，打孔速度快，精度高，与本实用新型其他步骤的工艺构成完美的统一，共同保障显著的有益效果。
[0060]所述孔可以为圆孔、方形孔或其他形状的孔型。
[0061]实施例4
[0062]其他同实施例3。本实施例提供一种适用于硬质合金硬面加工中硬质合金条I的粘结的定位槽板，其结构示意图如附图4所示。所述定位槽板包括基板以及设置于基板上的合金条定位槽5，所述合金条定位槽5的尺寸与所述硬质合金条I的尺寸相适配。
[0063]所述定位槽板包括基板以及设置于基板上的合金条定位槽5，所述基板由若干可升降的凸台9组成，所述合金条定位槽5为由若干镂空的槽孔组成的槽格8，槽孔中只能容纳一个硬质合金条I ;所述凸台9可以从对应地槽孔位置上升或降落；所述凸台9和槽格8的尺寸相适配并与所述硬质合金条I的尺寸相适配。首先使凸台9处于初始状态，凸台9构成的平面成为槽格8的底面，将适量的硬质合金条I置放于定位槽板上后，硬质合金条I
大部分--对应经定位槽孔落于相应的凸台9上，个别定位槽中没有落入硬质合金条I的通过人工放入即可，多余的硬质合金条I从定位槽板上扫落留下次备用。经检查所有槽孔中排放了硬质合金条1，将所有的凸台9 一起从槽孔中上升，凸台9上硬质合金条I组成的平面高出槽格8，在所有硬质合金条I构成的表面粘贴打孔的胶带，就可以一次性制作好整块加工硬表面所需要的硬质合金条I粘板。
[0064]进一步轻轻敲打合金条，使硬质合金条I与胶带粘结牢固，最后将多余胶带修整，当产量较大时，可以采用机械化操作。
[0065]本实用新型包括但不限于上述实施例的大量试验总结，采用本实用新型粘板加工部件的硬表面，工作效率是人工摆放合金条的8?10倍，粘结效果稳定均匀，合金条之间的间隙大小一致，最终保障和提高了扶正器及TC轴承的耐磨性。
[0066]本实用新型从开始研发到目前已在很多厂家进行了多批次试验，试验结果证明本实用新型方法工艺成熟，产品质量稳定，性能比人工粘接有显著提高。
[0067]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的包含范围之内。
【主权项】
1.一种适用于硬表面加工的可粘结粘板，其特征在于，所述粘板包括基层、分别涂覆于基层两面的胶液层，其中一面的胶液层粘结若干硬质合金条。2.根据权利要求1所述适用于硬表面加工的可粘结粘板，其特征在于，所述基层的另一面的胶液层上贴覆有背底。3.根据权利要求1或2所述适用于硬表面加工的可粘结粘板，其特征在于，所述基层上设有孔。4.根据权利要求1所述适用于硬表面加工的可粘结粘板，其特征在于，所述基层和胶液层为一体化结构。5.根据权利要求4所述适用于硬表面加工的可粘结粘板，其特征在于，所述一体化结构为双面胶带。6.根据权利要求5所述适用于硬表面加工的可粘结粘板，其特征在于，所述双面胶带的其中一面的胶液层粘结若干硬质合金条，另一面的胶液层贴覆有背底。
【专利摘要】本实用新型提供了一种适用于硬表面加工的可粘结粘板。包括胶带和粘结在胶带一面的若干硬质合金条；所述胶带包括胶带基层、分别涂覆于胶带基层两面的胶液层，其中一面的胶液层粘结硬质合金条。本实用新型改善人工操作的粘结角度不一、粘结间隔不均匀等情况，提高了粘结精准度，而且有效解决了将粘有硬质合金条的粘板与待加工表面的高效率结合问题，简化操作。
【IPC分类】B32B15/08, B32B15/06, B32B3/16
【公开号】CN204894631
【申请号】CN201520326790
【发明人】刘能文, 汪文斋, 杨宇, 向勇
【申请人】株洲金韦硬质合金有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年5月20日