；接着金属板依次经过碱洗池对表面进行碱洗、第一清洗池和第二清洗池对碱洗后的表面进行清洗、磷化池对表面进行磷化处理，在碱洗、清洗和磷化处理的过程中，上毛刷辊和下毛刷辊对金属板上表面和下表面刷洗处理；接着上风机和下风机分别对金属板上表面和下表面进行吹拂，接着进入到前烘干炉内，将金属板烘干，接着涂布机对金属板上表面均匀涂胶，涂胶后的金属板进入到主烘炉内的链条传动机构上，风扇将加热管散发的热量在箱体内散发开来，保证箱体内的热空气扩散均匀；接着进入到覆膜机，绕膜辊上缠绕的薄膜与金属板一块进入到上覆膜辊和下覆膜辊之间，将薄膜贴合到金属板上表面；接着进入到整平底涂冷却机当中先经过上整平辊和下整平辊进行整平，整平之后再经过上压辊和底涂辊之间，沾浆辊沾取浆液箱内的防腐漆，将漆液传给底涂辊上，底涂辊对金属板下表面进行防腐处理，接着经冷却辊组对金属板进行冷却；正常覆塑作业时，在渡桥液压缸的驱动下，渡桥板保持水平状态，金属板通过渡桥板进入液定尺压剪床，当液定尺压剪床需要维护或其他停工时，将液压渡桥板后侧转动下落到后凹坑内，金属板也随着下落到后凹坑内，后凹坑就起到一定的缓冲作用；液定尺压剪床前侧的导向架可使金属板在凹坑内向后平缓过渡，通过门面板剪切调正装置最后的调正金属板，定尺辊组对金属板进行定向测量尺寸，最后通过液压剪切装置将金属板按设定尺寸裁剪，裁剪后的金属板落到接料台上。
[0020]在生产正常运行过程当中，需要操控门面板夹送调正装置、门面板覆膜调正装置、门面板整平调正装置和门面板剪切调正装置对不同阶段的金属板进行调整，确保金属板沿一道方向行进。具体调正过程如下:松开锁紧螺母，转动大手轮或小手轮，驱动丝杠转动，与丝杠螺纹连接的左滑座和右滑座就沿光杆导轨同时向左或向右移动，左调整轮和右调整轮驱动金属板向左或向右移动，调正好位置之后，将锁紧螺母拧紧。
[0021]综上所述，本实用新型易于操作、节能环保、生产效率高、覆塑质量高、自动化程度高、门面板覆塑效果好，市场前景好，实用性强，易于推广应用。
【附图说明】
[0022]图1是门面板覆塑生产线的结构示意图；
[0023]图2是图1中辅助支撑装置、液压开卷机和上料台车的放大图；
[0024]图3是图1中夹送剪床机的放大图；
[0025]图4是图1中表面清洁系统的放大图；
[0026]图5是图1中主烘炉的放大图；
[0027]图6是图1中覆膜机的放大图；
[0028]图7是图1中整平底涂冷却机组的放大图；
[0029]图8是图1中液压渡桥机构的放大图；
[0030]图9是图1中液定尺压剪床的放大图；
[0031]图10是图3中门面板夹送调正装置的放大图。
【具体实施方式】
[0032]如图1-图10所示，门面板覆塑生产线，包括由前到后依次设置在车间地面59上的辅助支撑装置1、液压开卷机2、夹送剪床机3、表面清洁系统、风干装置、前烘干炉4、涂布机5、主烘炉6、覆膜机7、整平底涂冷却机组8、液压渡桥机构9、液定尺压剪床10和接料台
11ο
[0033]液压开卷机2包括沿左右方向水平设置的楔形涨紧筒12，车间地面59下设有楔形涨紧筒12下方的前凹坑13，前凹坑13前后两侧分别设有一个前台阶14，两个前台阶14上沿左右水平方向分别设有一条道轨15，两条道轨15上滚动设有上料台车16，上料台车16侧部设有用于驱动上料台车16沿轨道运行的电机减速机17，上料台车16沿垂直方向设有四个顶升液压缸18，四个顶升液压缸18的布置位置在矩形的四个顶点处，四个顶升液压缸18上端通过顶升连接板19设有V型托架20 ;上料台车16底部前侧和后侧分别水平设有一个定位液压缸21，定位液压缸21的动力输出端设有可与道轨15内侧压接配合的耐磨垫板22。
[0034]辅助支撑装置1包括前支架23、支撑臂24、上连杆25、下连杆26和推拉油缸27，前支架23上铰接有支撑臂24，支撑臂24后部上侧设有支撑槽，支撑臂24前端铰接在前支架23后侧上部，推拉油缸27的缸体铰接在前支架23后部上侧，推拉油缸27的活塞杆前端、上连杆25下端、下连杆26上端之间通过销轴转动连接，下连杆26下端铰接在前支架23下部，上连杆25上端铰接在支撑臂24前部。
[0035]夹送剪床机3包括床架28，床架28由前到后依次设有前过渡辊29、门面板夹送调正装置30、夹送装置和夹送剪切装置31，夹送装置包括一对上下布置的前夹送辊组32和一对上下布置的后夹送辊组33。
[0036]风干装置包括风干支架34，风干支架34上设有朝下吹风的上风机35和朝上吹的下风机36，风干支架34上在上风机35和下风机36之间设有用于通过门面板的通道。
[0037]主烘炉6包括箱体37，箱体37内设有链条传动机构38和位于链条传动机构38上方的加热管39，箱体37顶部设有向箱体37内吹风的风扇40，链条传动机构38包括设在箱体37内左侧的左链条和设在箱体37内右侧的右链条，左链条和右链条之间均匀设有水平支杆。
[0038]覆膜机7包括覆膜支架41，覆膜支架41上设有门面板覆膜调正装置42、上覆膜辊43、下覆膜辊44、绕膜辊45和覆膜导辊组46，绕膜辊45、覆膜导辊组46、上覆膜辊43和下覆膜辊44沿左右方向水平设置，上覆膜辊43位于下覆膜辊44正上方并上下滑动设在覆膜支架41上，绕膜辊45位于上覆膜辊43上方，覆膜支架41上在绕膜辊45和上覆膜辊43之间的前侧设有导向棍48，覆膜导棍组46位于上覆膜棍43和下覆膜棍44的后方。
[0039]整平底涂冷却机组8包括整平底涂冷却支架49，整平底涂冷却支架49上由前到后依次设置的门面板整平调正装置50、前夹持辊组51、整平辊组、底涂辊组和冷却辊组54 ;整平辊组包括一组上整平辊52和一组下整平辊53，上整平辊52的数目比下整平辊53少一个，每个上整平辊52均位于相邻两个下整平辊53之间的上方；底涂辊组包括自下而上依次设置的浆液箱55、沾浆辊56、底涂辊57和上压辊58，浆液箱55内盛装有防腐漆，沾浆辊56下部位于浆液箱55内防腐漆的液面下，沾浆辊56顶部与底涂辊57底部接触。
[0040]液压渡桥机构9包括设在车间地面59下并位于整平底涂冷却机组8和液定尺压剪床10之间的后凹坑60，后凹坑60前侧壁中上部设有后台阶61，后台阶61上设有渡桥支架62，渡桥支架62上铰接有渡桥液压缸63，渡桥液压缸63上端设有渡桥板64，渡桥板64的前侧边缘铰接在整平底涂冷却支架49后端，渡桥液压缸63上端与渡桥板64下表面中部铰接，渡桥板64沿前后方向的长度稍小于后凹坑60沿前后方向的长度。
[0041]液定尺压剪床10包括后支架65，后支架65由前到后依次设有导向架66、门面板剪切调正装置67、定尺辊组68和液压剪切装置69 ;导向架66的上部的沿前后方向的截面呈前低后高的弧形结构。
[0042]门面板夹送调正装置30、门面板覆膜调正装置42、门面板整平调正装置50和门面板剪切调正装置67的构造相同；夹送剪切装置和液压剪切装置69的构造相同。
[0043]门面板夹送调正装置30包括设在床架28上的左