墙板70和右墙板71，左墙板70和右墙板71之间水平转动设有丝杠72，左墙板70和右墙板71之间固定设有位于丝杠72前后两侧并与丝杠72平行的两根光杆导轨73，丝杠72上螺纹连接有左滑座74和右滑座75，左滑座74和右滑座75上设有沿两根光杆导轨73滑动的滑孔，左滑座74上转动设有两个左调整轮76，右滑座75上转动设有两个右调整轮77，左调整轮76和右调整轮77的回转中心线垂直设置，丝杠72的左端向左穿过左墙板70固定连接有大手轮78和小手轮79，丝杠72上设有与左墙板70左侧面压接配合的锁紧螺母80 ;左墙板70和右墙板71之间设有位于丝杠72上方且与丝杠72平行的前导辊81。
[0044]夹送剪切装置31包括垂直设置的气缸和设在气缸下端的动剪板，床架28上设有垂直滑道，动剪板左右两侧滑道连接在滑道内，床架28上设有位于动剪板下方的定剪板。
[0045]表面清洁系统包括由前到后依次设置的碱洗池85、第一清洗池86、第二清洗池87和磷化池88，碱洗池85前侧壁顶部设有碱洗导辊89，磷化池88后侧壁顶部设有磷化导辊90，碱洗池85左侧壁与右侧壁之间水平转动设有位于碱洗池85液面下的碱洗压辊91，第一清洗池86左侧壁与右侧壁之间水平转动设有位于第一清洗池86液面下的第一清洗压辊92，第二清洗池87左侧壁与右侧壁之间水平转动设有位于第二清洗池87液面下的第二清洗压辊93，磷化池88左侧壁与右侧壁之间水平转动设有位于磷化池88液面下的磷化压辊94，碱洗池85与第一清洗池86之间的池壁顶部、第一清洗池86与第二清洗池87之间的池壁顶部、第二清洗池87与磷化池88之间的池壁顶部均设有一个刷洗装置95，刷洗装置95包括沿左右方向水平设置的上毛刷辊和下毛刷辊。
[0046]门面板覆塑生产线的工作过程如下:前凹坑13内的道轨15直接通到车间外，金属板卷放置在上料台车16上的V型托架20上，电机减速机驱动上料台车16沿道轨15水平移动，运动到位后，电机减速机停止，定位液压缸21驱动耐磨垫板22压紧道轨15内侧壁，这样可将上料台车16固定在道轨15上，四个顶升液压缸18向上顶升V型托架20，当金属板卷上升到与液压开卷机2的楔形涨紧筒12同中心线时，耐磨垫板22松开道轨15内侧壁，电机减速机驱动上料台车16向液压开卷机2移动，直到楔形涨紧筒12穿到金属板卷中心孔内，电机减速机停止，四个顶升液压缸18向下运动，同时液压开卷机2的楔形涨紧筒12向外膨胀将金属板卷涨紧；辅助支撑装置1的推拉油缸27通过上连杆25驱动支撑臂24后端上部的支撑槽托住楔形涨紧筒12悬臂的一端；接着液压开卷机2对金属板卷进行释放，依次经过夹送剪床机3上的前过渡辊29、门面板夹送调正装置30、前夹送辊组32和后夹送辊组33，在前夹送辊组32和后夹送辊组33对金属板的夹持下向后输送；接着金属板依次经过碱洗池85对表面进行碱洗、第一清洗池86和第二清洗池87对碱洗后的表面进行清洗、磷化池88对表面进行磷化处理，在碱洗、清洗和磷化处理的过程中，上毛刷辊和下毛刷辊对金属板上表面和下表面刷洗处理；接着上风机35和下风机36分别对金属板上表面和下表面进行吹拂，接着进入到前烘干炉4内，将金属板烘干，接着涂布机5对金属板上表面均匀涂胶，涂胶后的金属板进入到主烘炉6内的链条传动机构38上，风扇40将加热管39散发的热量在箱体37内散发开来，保证箱体37内的热空气扩散均匀；接着进入到覆膜机7，绕膜辊45上缠绕的薄膜与金属板一块进入到上覆膜辊43和下覆膜辊44之间，将薄膜贴合到金属板上表面；接着进入到整平底涂冷却机当中先经过上整平辊52和下整平辊53进行整平，整平之后再经过上压辊58和底涂辊57之间，沾浆辊56沾取浆液箱55内的防腐漆，将漆液传给底涂辊57上，底涂辊57对金属板下表面进行防腐处理，接着经冷却辊组54对金属板进行冷却；正常覆塑作业时，在渡桥液压缸63的驱动下，渡桥板64保持水平状态，金属板通过渡桥板64进入液定尺压剪床10，当液定尺压剪床10需要维护或其他停工时，将液压渡桥板64后侧转动下落到后凹坑60内，金属板也随着下落到后凹坑60内，后凹坑60就起到一定的缓冲作用；液定尺压剪床10前侧的导向架66可使金属板在凹坑内向后平缓过渡，通过门面板剪切调正装置67最后的调正金属板，定尺辊组68对金属板进行定向测量尺寸，最后通过液压剪切装置69将金属板按设定尺寸裁剪，裁剪后的金属板落到接料台11上。
[0047]在生产正常运行过程当中，需要操控门面板夹送调正装置30、门面板覆膜调正装置42、门面板整平调正装置50和门面板剪切调正装置67对不同阶段的金属板进行调整，确保金属板沿一道方向行进。具体调正过程如下:松开锁紧螺母80，转动大手轮78或小手轮79，驱动丝杠72转动，与丝杠72螺纹连接的左滑座74和右滑座75就沿光杆导轨73同时向左或向右移动，左调整轮76和右调整轮77驱动金属板向左或向右移动，调正好位置之后，将锁紧螺母80拧紧。
[0048]本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.门面板覆塑生产线的送料放料系统，其特征在于:包括由前到后依次设置在车间地面上的辅助支撑装置和液压开卷机； 液压开卷机包括沿左右方向水平设置的楔形涨紧筒，车间地面下设有楔形涨紧筒下方的前凹坑，前凹坑前后两侧分别设有一个前台阶，两个前台阶上沿左右水平方向分别设有一条道轨，两条道轨上滚动设有上料台车，上料台车侧部设有用于驱动上料台车沿轨道运行的电机减速机，上料台车沿垂直方向设有四个顶升液压缸，四个顶升液压缸的布置位置在矩形的四个顶点处，四个顶升液压缸上端通过顶升连接板设有V型托架；上料台车底部前侧和后侧分别水平设有一个定位液压缸，定位液压缸的动力输出端设有可与道轨内侧压接配合的耐磨垫板； 辅助支撑装置包括前支架、支撑臂、上连杆、下连杆和推拉油缸，前支架上铰接有支撑臂，支撑臂后部上侧设有支撑槽，支撑臂前端铰接在前支架后侧上部，推拉油缸的缸体铰接在前支架后部上侧，推拉油缸的活塞杆前端、上连杆下端、下连杆上端之间通过销轴转动连接，下连杆下端铰接在前支架下部，上连杆上端铰接在支撑臂前部。
【专利摘要】门面板覆塑生产线的送料放料系统，包括由前到后依次设置在车间地面上的辅助支撑装置和液压开卷机；车间地面下设有楔形涨紧筒下方的前凹坑，前凹坑前后两侧分别设有一个前台阶，两个前台阶上沿左右水平方向分别设有一条道轨，两条道轨上滚动设有上料台车；辅助支撑装置包括前支架、支撑臂、上连杆、下连杆和推拉油缸。本实用新型易于操作、节能环保、生产效率高、覆塑质量高、自动化程度高、门面板覆塑效果好，市场前景好，实用性强，易于推广应用。
【IPC分类】B32B37/12, B32B37/10, B32B38/16, B32B38/00
【公开号】CN205130567
【申请号】CN201520799651
【发明人】张密, 禄银生, 朱德华
【申请人】河南武林风实业有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月16日