一种铁皮焊接工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种焊接工艺，具体是一种铁皮焊接工艺。
【背景技术】
[0002]马口铁是传统的制罐材料，至今仍是制作食品罐头的主要罐材。马口铁是镀锡薄钢板简称镀锡板，马口铁有光亮的外观，良好的耐蚀性和制罐工艺性能，易于焊接，适于涂料和印铁。马口铁除大量用于罐头工业外，还制作糖果、饼干、茶叶、奶粉等听盒；也可用于某些工业产品如化学产品、化妆品等的罐类和盒装。
[0003]马口铁在电镀锡之前，是含碳量较低的钢基板，通过对钢基板进行环缝焊接后，再对其进行电镀锡、软溶处理，最后再在软溶处理后的马口铁的表面涂覆一层油膜层即可。
[0004]压力容器焊接缺陷种类很多，按照其位置不同，可分为外部缺陷和内部缺陷，常见缺陷有气孔、夹渣、焊接裂纹、未焊透、未熔合、咬边、焊瘤、弧坑等。
[0005]目前，在进行环缝焊接时，经常会出现内凹现象，内凹现象出现的原因主要有:焊接时熔池过大，温度高，表面张力减小，铁水下坠，焊接速度慢，焊接角度不合适。
[0006]在环缝焊接时，大都是采用双U型坡口设计，在完成单侧的坡口焊接时，反面采用碳弧气刨的方法进行清根，同时通过砂轮机修磨坡口，然后完成反面焊接，这样的方式工作效率低，噪音和灰尘都比较大，而且碳刨和打磨出来的反面坡口，尺寸不可能非常精准，后续焊接，出现焊接缺陷的可能就会增加，这就迫切的需要一种可以尽量多的克服上述缺陷的焊接工艺。
【发明内容】
[0007]发明目的:为了解决现有技术的不足，本发明提供一种铁皮焊接工艺，该工艺的焊接效率高，焊接时噪音非常低，焊接质量好，克服内凹现象，节约了焊接材料。
[0008]技术方案:为了实现以上目的，本发明所述的一种铁皮焊接工艺，具体步骤如下:
[0009](a):焊接前先对焊机进行调试，对焊机的速度进行设定；
[0010](b):筒体母材料选用钢基板，采用热切割的方式将钢板的内外侧分别开出“U”形坡口 ；
[0011](C):在筒体母材料内部放置“米”字形支撑架，然后用夹具将铁皮和支撑架夹紧，使筒体和母材料之间的间隙保持0.1?0.5_ ;
[0012](d):采用氩弧焊双枪的焊法对筒体内部进行打底，然后采用手工电弧焊对筒体内部焊道填充两层，再采用埋弧焊对外部焊道进行盖面；
[0013](e):焊接完成后，松开夹具，将“米”字形支撑架从筒体内取出即可。
[0014]作为本发明的进一步优选，步骤(b)中所述的钢基板的规格为T52、T57、或T61，钢基板的厚度为0.2?0.28_。马口铁是铁是传统的制罐材料，通常选用含碳量较低的钢基板，从而保证罐头的强度和韧性。
[0015]作为本发明的进一步优选，步骤(d)中所述的氩弧焊机型号为ZXT-400STG，直流正接，焊接电流为130A?140A，电压为12U?16U，氩气流量为8L/min?12L/min。步骤(d)中所述的手工电弧焊对筒体内部焊道进行填充采用的焊机型号为ZXT-400STG，直流正接，焊接时电流为150A?160A，电压为12U?16U，焊接速度为lmm/s?3mm/s，步骤(d)中，最后对筒体内部焊道进行盖面时，采用手工电弧焊。
[0016]作为本发明的进一步优选，焊接过程中用水管对筒体内部的焊道冲水，实现对焊缝处的冷却，以限制焊接件的受热面积，减小焊接件的塑性变形，从而控制焊接变形。
[0017]有益效果:本发明提供的一种铁皮焊接工艺，与现有技术相比，具有以下优点:
[0018](I):加工效率高；
[0019](2):噪音低，无灰尘；
[0020](3):坡口尺寸加工精准；
[0021](4):坡口加工成“X”形，焊接质量高，节约了焊接材料；
[0022](5):通过在筒内焊接“米”字形支撑架，避免了因为筒体直径大，筒体圆跳动高的现象；
[0023](6):本发明提出的焊接工艺顺序，有效的控制了焊接引起的变形，与现有技术相比，焊接工艺可以有效的控制焊接变形，焊接后不会产生内凹现象。
【具体实施方式】
[0024]下面结合实施例，进一步阐明本发明。
[0025]本发明所述的一种铁皮焊接工艺，步骤如下:调试焊机、选用母材、开坡口、筒体内放置“米”字形支撑架、焊接、将“米”字形支撑架从筒体内取出。
[0026]实施例1
[0027]步骤1:焊接前先对焊机进行调试，对焊机的速度进行设定；
[0028]步骤2:筒体母材料选用规格为T52钢基板，保证罐头的强度和韧性，钢基板的厚度为0.2mm，采用热切割的方式将钢板的内外侧分别开出“U”形坡口 ；
[0029]步骤3:在筒体母材料内部放置“米”字形支撑架，然后用夹具将铁皮和支撑架夹紧，使筒体和母材料之间的间隙保持0.1mm ;
[0030]步骤4:采用氩弧焊双枪的焊法对筒体内部进行打底，氩弧焊机型号为ZXT-400STG，直流正接，焊接电流为130A，电压为12U，氩气流量为8L/min，然后采用手工电弧焊对筒体内部焊道填充两层，手工电弧焊对筒体内部焊道进行填充采用的焊机型号为ZXT-400STG，直流正接，焊接时电流为150A，电压为12U，焊接速度为lmm/s，再采用埋弧焊对外部焊道进行盖面，最后采用手工电弧焊对内焊道进行盖面，焊接过程中用水管对筒体内部的焊道冲水，实现对焊缝处的冷却，以限制焊接件的受热面积，减小焊接件的塑性变形，从而控制焊接变形。
[0031]步骤5:焊接完成后，松开夹具，将“米”字形支撑架从筒体内取出即可。
[0032]实施例2
[0033]步骤1:焊接前先对焊机进行调试，对焊机的速度进行设定；
[0034]步骤2:筒体母材料选用规格为T57钢基板保证罐头的强度和韧性，钢基板的厚度为0.25mm，采用热切割的方式将钢板的内外侧分别开出“U”形坡口 ；
[0035]步骤3:在筒体母材料内部放置“米”字形支撑架，然后用夹具将铁皮和支撑架夹紧，使筒体和母材料之间的间隙保持0.2mm ;
[0036]步骤4:采用氩弧焊双枪的焊法对筒体内部进行打底，氩弧焊机型号为ZXT-400STG，直流正接，焊接电流为132A，电压为13U，氩气流量为9L/min，然后采用手工电弧焊对筒体内部焊道填充两层，手工电弧焊对筒体内部焊道进行填充采用的焊机型号为ZXT-400STG，直流正接，焊接时电流为152A，电压为13U，焊接速度为1.5mm/s，再采用埋弧焊对外部焊道进行盖面，最后采用手工电弧焊对内焊道进行盖面，焊接过程中用水管对筒体内部的焊道冲水，实现对焊缝处的冷却，以限制焊接件的受热面积，减小焊接件的塑性变形，从而控制焊接变形。
[0037]步骤5:焊接完成后，松开夹具，将“米”字形支撑架从筒体内取出即可。
[0038]实施例3
[0039]步骤1:焊接前先对焊机进行调试，对焊机的速度进行设定；
[0040]步骤2:筒体母材料选用规格为T61钢基板保证罐头的强度和韧性，钢基板的厚度为0.2_，采用热切割的方式将钢板的内外侧分别开出“U”形坡口 ；
[0041]步骤3:在筒体母材料内部放置“米”字形支撑架，然后用夹具将铁皮和支撑架夹紧，使筒体和母材料之间的间隙保持0.3mm ;
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