一种纺织用交联树脂的制备方法及其应用
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种树脂及其应用，尤其涉及一种纺织用交联树脂的制备方法及其应 用。
【背景技术】
[0002] 在本世纪30年代，人们就因织物在洗涤过程中，发生明显的起皱、收缩变型而开始 研究防皱防缩整理剂。历经数十年，防皱防缩处理，已成为纺织品染整加工中的重要工艺之 一，至今已发展了几十个品种，例如:尿醛树脂初缩体、六羟甲基三聚氰胺甲醛树脂、二羟甲 基二羟乙基乙烯脲树脂初缩体、二羟甲基三嗪酮树脂初缩体等等。随着人们生活水平提高 和环保意识的增强，降低甲醛的释放和功能性产品已成为企业追求的目标。
[0003] 传统树脂使用后，很难进行反工和修色处理，且处理后的布面色泽和鲜艳度都有 不同程度的下降，因此亟需
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是为了解决【背景技术】中所涉及的技术问题，提供了一种纺织用交联 树脂的制备方法及其应用。
[0005] 本发明提供了一种纺织用交联树脂的制备方法，包括以下步骤：
[0006] (1)用三乙醇胺调节乙二醛PH值为4-6;
[0007] (2)将18.5%-23.5%的由步骤（1)中制得的乙二醛与质量百分比为7.5%-9.5% 的尿素，在PH值为8-8.5、温度为45°C_550°C条件下进行环化反应，得到反应溶液；
[0008] (3)将步骤(2)制得的反应溶液与质量百分比为18.5 %-23.5 %的甲醛，在PH值为 8-8.5、温度为45°C_550°C条件下进行反应，生成初缩体；
[0009] (4)将步骤(3)制得的初缩体再与质量百分比为5%_15%的醚化剂进行醚化反应；
[0010] (5)最后加入可漂助剂、7K进行改性。
[0011] 优选地，所述乙二醛、尿素、甲醛、醚化剂、可漂助剂和水的质量比为26:10.5:26: 19.5：3：15〇
[0012] 优选地，步骤(1)的反应时间为30min-lh。
[0013] 优选地，步骤（2)中用25 %的纯碱溶液调节PH值为8-8.5，步骤（2)的反应时间为 1.5h-3h〇
[0014] 优选地，步骤（3)中用25 %的纯碱溶液调节PH值为8-8.5，步骤（3)的反应时间为 1.5h-3h〇
[0015] 优选地，步骤(4)中醚化剂为甲醇、乙醇、乙二醇、丙二醇、2-咪唑烷酮中的任意一 种。
[0016] 优选地，步骤(4)的反应时间为I h-2h。
[0017] 优选地，步骤(5)中的可漂助剂由质量为比2.5:0.5的无醛固色剂和防染剂制得。
[0018] 优选地，步骤(4)的反应时间为I h。
[0019] 本发明还提供了一种纺织用交联树脂的应用，包括选择由上任一所述的制备方法 制得的交联树脂，在在60°C_80°C时，在催化剂的作用下，进行烘干，使织物压烫成型后，于 145°C烘焙。
[0020] 综上所述，本发明有以下优点：
[0021] 使用本发明制得的交联树脂，布面游离甲醛低，同时使用该教练树脂不仅可保持 产品原有的特性外，还提升了布面色泽、使颜色更鲜艳，纹理更清晰，并可用于布面特殊工 艺、反工、修色处理。
【具体实施方式】
[0022] 实施例一
[0023] 在反应釜中加入乙二醛1456kg用三乙醇胺调PH=5,加入588kg尿素，反应30min， 用25 %纯碱液，调PH=8-8.5升温到45-550°C，保温反应3小时，降温到400°C，加入1456kg甲 醛，用25%纯碱调PH=8-8.5，升温到45-550°C，保温反应3小时，加入1092kg甲醇，醚化反应 2小时，加入16.8kg自制可漂助剂、840kg水，改性1小时，即可出料。
[0024] 实施例2
[0025] 在反应釜中加入乙二醛1456kg用三乙醇胺调PH=5,加入588kg尿素，反应30min， 用25 %纯碱液，调PH=8-8.5升温到45-550°C，保温反应3小时，降温到400°C，加入1456kg甲 醛，用25%纯碱调PH=8-8.5，升温到45-550°C，保温反应3小时，加入1092kg乙醇，醚化反应 2小时，加入16.8kg自制可漂助剂、840kg水，改性1小时，即可出料。
[0026] 实施例3
[0027] 在反应釜中加入乙二醛1456kg用三乙醇胺调PH=5,加入588kg尿素，反应30min， 用25 %纯碱液，调PH=8-8.5升温到45-550°C，保温反应3小时，降温到400°C，加入1456kg甲 醛，用25%纯碱调PH=8-8.5,升温到45-550°C，保温反应3小时，加入1092kg乙二醇，醚化反 应2小时，加入16.8kg自制可漂助剂、840kg水，改性1小时，即可出料。
[0028] 实施例4
[0029] 在反应釜中加入乙二醛1456kg用三乙醇胺调PH=5,加入588kg尿素，反应30min， 用25 %纯碱液，调PH=8-8.5升温到45-550°C，保温反应3小时，降温到400°C，加入1456kg甲 醛，用25%纯碱调PH= 8-8.5，升温到45-550°C，保温反应3小时，加入709.8kg 2-咪唑烷酮 醚化反应2小时，加入16.8kg自制可漂助剂、1222.2kg水，改性1小时，即可出料。
[0030] 实施例5
[0031] 在反应釜中加入乙二醛1456kg用三乙醇胺调PH=5,加入588kg尿素，反应30min， 用25 %纯碱液，调PH=8-8.5升温到45-550°C，保温反应3小时，降温到400°C，加入1456kg甲 醛，用25%纯碱调PH = 8-8.5,升温到45-550°C，保温反应3小时，加入1092kg丙二醇醚化反 应2小时，加入16.8kg自制可漂助剂、503kg水，改性1小时，即可出料。
[0032]应用上述实施例制得的交联树脂，进行织物的放缩防皱整理处理。处理过程如下： [0033]交联树脂在催化剂存在下60-800°C烘干，使织物"敏化"压烫成型后，于145°C焙 烘，即可达到理想的防缩防皱整理效果。
[0034]同时对经上述处理后的布料进行检测，检测数据如下表所示。
[0035]
[0036]以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方 案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实 施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本发明的权利 要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1. 一种纺织用交联树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 用三乙醇胺调节乙二醛PH值为4-6; (2) 将18.5%-23.5%的由步骤（1)中制得的乙二醛与质量百分比为7.5%-9.5%的尿 素，在PH值为8-8.5、温度为45°C_550°C条件下进行环化反应，得到反应溶液； (3) 将步骤（2)制得的反应溶液与质量百分比为18.5 % - 2 3.5 %的甲醛，在P Η值为8 -8.5、温度为45°C_550°C条件下进行反应，生成初缩体； (4) 将步骤(3)制得的初缩体再与质量百分比为5%-15%的醚化剂进行醚化反应； (5) 最后加入可漂助剂、水进行改性。2. 根据权利要求1所述的一种纺织用交联树脂的制备方法，其特征在于，所述乙二醛、 尿素、甲醛、醚化剂、可漂助剂和水的质量比为26:10.5:26:19.5:3:15。3. 根据权利要求1所述的一种纺织用交联树脂的制备方法，其特征在于，步骤（1)的反 应时间为30min-lh。4. 根据权利要求1所述的一种纺织用交联树脂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中用 25%的纯碱溶液调节PH值为8-8.5，步骤(2)的反应时间为1.5h-3h。5. 根据权利要求1所述的一种纺织用交联树脂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中用 25%的纯碱溶液调节PH值为8-8.5，步骤(3)的反应时间为1.5h-3h。6. 根据权利要求1所述的一种纺织用交联树脂的制备方法，其特征在于，步骤(4)中醚 化剂为甲醇、乙醇、乙二醇、丙二醇、2-咪唑烷酮中的任意一种。7. 根据权利要求1所述的一种纺织用交联树脂的制备方法，其特征在于，步骤(4)的反 应时间为lh_2h。8. 根据权利要求1所述的一种纺织用交联树脂的制备方法，其特征在于，步骤(5)中的 可漂助剂由质量为比2.5:0.5的无醛固色剂和防染剂制得。9. 根据权利要求1所述的一种纺织用交联树脂的制备方法，其特征在于，步骤(4)的反 应时间为lh。10. -种纺织用交联树脂的应用，其特征在于，包括选择由权利要求1-9任一所述的制 备方法制得的交联树脂，在在60°C_80°C时，在催化剂的作用下，进行烘干，使织物压烫成型 后，于145°C烘焙。
【专利摘要】本发明提供了本发明提供了一种纺织用交联树脂的制备方法，包括以下步骤：将乙二醛与尿素进行环化反应，得到反应溶液；将反应溶液与甲醛进行反应，生成初缩体；将初缩体再与醚化剂进行醚化反应；最后加入可漂助剂、水进行改性。本发明还提供了一种纺织用交联树脂的应用，包括选择上述制备方法制得的交联树脂，在60℃-80℃时，在催化剂的作用下，进行烘干，使织物压烫成型后，于145℃烘焙。使用本发明制得的交联树脂，布面游离甲醛低，同时使用该教练树脂不仅可保持产品原有的特性外，还提升了布面色泽、使颜色更鲜艳，纹理更清晰，并可用于布面特殊工艺、反工、修色处理。
【IPC分类】C08G12/42, D06M15/423, C08G12/12
【公开号】CN105542099
【申请号】CN201610070719
【发明人】刘险锋
【申请人】中山市巴斯基纺织助剂有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年2月1日