一种新型推进式搅拌及过滤式发酵罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型公开了一种新型推进式搅拌及过滤式发酵罐，属于发酵设备领域。
【背景技术】
[0002]甲烷菌主要集中在发酵罐内的中下部，普通的机械式搅拌难以把中下部的甲烷菌搅拌到发酵罐的上部，使发酵罐上部的发酵不完全，产生的甲烷气体少，并且对原材料造成了浪费。
[0003]现有技术中发酵罐都只有一个出料口，发酵罐内没有反应的或是反应不完全的秸杆原料漂浮在液面上，设置在下部的出料口只能把内部的沼液排尽，随着液面下降，漂浮着的秸杆原料还留在发酵罐内，不能及时有效的排出，降低了发酵的效率，同时，现有技术中对发酵罐内发酵结束的沼液没有进行处理，发酵结束后直接把沼液排出，但在发酵过程中漂浮在上部和大块的原料都没有完全反应，直接排出后对原料造成了浪费。
[0004]现有的发酵设备的长径比多为1，在这种情况下，搅拌不充分，而且功率消耗高，容易使发酵反应不能进行到底，对原料造成了浪费。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种新型推进式搅拌及过滤式发酵罐，采用推进式搅拌叶形成的轴向作用力，剪切作用小，避免对甲烷菌的伤害，桨式搅拌叶形成的径向作用力，具有强剪切作用，促使大粒径固形物的分散和与沼液的充分混合，使发酵进行彻底，同时避免物料结壳；罐体设置两个排料口，能把发酵罐内沼液及浮渣排尽，提高发酵效率，过滤装置可以节约发酵原料，进一步降低成本；设置罐体的长径比大，有利于进一步降低搅拌消耗功率，使搅拌更均匀，反应进行的更彻底，本实用新型结构简单，操作方便，利于推广。
[0006]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种新型推进式搅拌及过滤式发酵罐，所述的设备包括搅拌轴1、桨式搅拌叶2、上出口阀3、上出口螺杆泵4、上出口管5、筛板6、排液管7、过滤器8、清污口 9、三通阀10、下出口螺杆泵11、下出口阀12、下出口管13、推进式搅拌叶14、进料口 15、加热盘管16、罐体17、排气口 18、驱动装置19 ;所述的驱动装置19设置在罐体17的正上方，驱动装置19与搅拌轴I连接，搅拌轴I的上部设置有桨式搅拌叶2，搅拌轴I的下部设置有推进式搅拌叶14，罐体17的下部设置有进料口 15和下出口管13，罐体17的上部设置有上出口管5，上出口管5上设置有上出口阀3和上出口螺杆泵4，上出口管5与过滤器8的下侧连接，过滤器8的上部设置有排液管7，筛板6设置在过滤器8内，过滤器8的侧壁下部设置有清污口 9，排液管?与三通阀10相连，下出口管13上设置有下出口螺杆泵11和下出口阀12，下出口管13与三通阀10相连，排气口 18设置在罐体17的上方，罐体17内壁设有加热盘管16。
[0008]所述的罐体17长径比大于1.5。
[0009]所述的筛板6上面设置有过滤孔。
[0010]本实用新型的有益效果:采用推进式搅拌叶形成的轴向作用力，剪切作用小，避免对甲烷菌的伤害，桨式搅拌叶形成的径向作用力，具有强剪切作用，促使大粒径固形物的分散和与沼液的充分混合，使发酵进行彻底，同时避免物料结壳；罐体设置两个排料口，能把发酵罐内沼液及浮渣排尽，提高发酵效率，过滤装置可以节约发酵原料，进一步降低成本；设置罐体的长径比大，有利于进一步降低搅拌消耗功率，使搅拌更均匀，反应进行的更彻底，本实用新型结构简单，操作方便，利于推广。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图中，1-搅拌轴、2-桨式搅拌叶、3-上出口阀、4-上出口螺杆泵、5-上出口管、6-筛板、7-排液管、8-过滤器、9-清污口、10-三通阀、11-下出口螺杆泵、12-下出口阀、13-下出口管、14-推进式搅拌叶、15-进料口、16-加热盘管、17-罐体、18-排气口、19-驱动
目.ο
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，对本实用新型做进一步说明，以方便技术人员理解。
[0014]如图1所示，一种新型推进式搅拌及过滤式发酵罐，所述设备包括:搅拌轴1、桨式搅拌叶2、上出口阀3、上出口螺杆泵4、上出口管5、筛板6、排液管7、过滤器8、清污口 9、三通阀10、下出口螺杆泵11、下出口阀12、下出口管13、推进式搅拌叶14、进料口 15、加热盘管16、罐体17、排气口 18、驱动装置19 ；
[0015]所述的驱动装置19设置在罐体17的正上方，驱动装置19与搅拌轴I连接，搅拌轴I的上部设置有桨式搅拌叶2，搅拌轴I的下部设置有推进式搅拌叶14，罐体17的下部设置有进料口 15和下出口管13 ;采用推进式搅拌叶14形成的轴向作用力，剪切作用小，避免了对甲烷菌的伤害，桨式搅拌叶2的机械式搅拌形成的径向作用力，具有强剪切作用，促使大粒径固形物的分散和与沼液的充分混合，使发酵进行彻底，同时避免物料产生结壳现象；
[0016]所述的罐体17的上部设置有上出口管5，上出口管5上设置有上出口阀3和上出口螺杆泵4，上出口管5与过滤器8的下侧连接，过滤器8的上部设置有排液管7，筛板6设置在过滤器8内，过滤器8的侧壁下部设置有清污口 9，排液管7与三通阀10相连，下出口管13上设置有下出口螺杆泵11和下出口阀12，下出口管13与三通阀10相连，排气口 18设置在罐体17的上方，罐体17内壁设有加热盘管16 ;罐体17设置两个排料口，能把发酵罐内沼液及浮渣排尽，提高发酵效率，过滤装置能有效节约发酵原料，进一步降低成本。
[0017]所述的罐体17长径比大于1.5 ;设置的罐体17的长径比大于1.5，有利于进一步降低搅拌消耗功率，使搅拌更均匀，反应进行的更彻底。
[0018]本实用新型的工作过程:
[0019]秸杆原料通过进料口 15进入到罐体17内，与罐体17内的甲烷菌在一定的温度下发酵产生甲烷气体，部分秸杆原料浮在液面上，通过设置在搅拌轴I上部的桨式搅拌叶2把秸杆原料打碎，同时搅拌轴I末端的推进式搅拌叶14搅拌着下部的沼液，使反应持续进行，发酵过程中产生的甲烷气体通过设置在罐体17上部的排气口 18排出并收集，反应完成后，沼液通过设置在罐体17下部的下出口管13和下出口螺杆泵11通过三通阀10排出，上层的浮渣通过设置在罐体17上部的上出口阀3和上出口螺杆泵4排出到过滤器8内，经过筛板6的过滤后，沼液进入到过滤器8的上部，通过排液管7和三通阀10排出，浮渣留在过滤器8的底部，工作人员定期打开清污口 9清理过滤器8底部。
[0020]本实用新型采用推进式搅拌叶形成的轴向作用力，剪切作用小，避免对甲烷菌的伤害，桨式搅拌叶形成的径向作用力，具有强剪切作用，促使大粒径固形物的分散和与沼液的充分混合，使发酵进行彻底，同时避免物料结壳；罐体设置两个排料口，能把发酵罐内沼液及浮渣排尽，提高发酵效率，过滤装置可以节约发酵原料，进一步降低成本；设置罐体的长径比大，有利于进一步降低搅拌消耗功率，使搅拌更均匀，反应进行的更彻底，本实用新型结构简单，操作方便，利于推广。
[0021]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种新型推进式搅拌及过滤式发酵罐，其特征在于:所述的发酵罐设备包括搅拌轴、桨式搅拌叶、上出口阀、上出口螺杆泵、上出口管、筛板、排液管、过滤器、清污口、三通阀、下出口螺杆泵、下出口阀、下出口管、推进式搅拌叶、进料口、加热盘管、罐体、排气口、驱动装置；所述的驱动装置设置在罐体的正上方，驱动装置与搅拌轴连接，搅拌轴的上部设置有桨式搅拌叶，搅拌轴的下部设置有推进式搅拌叶，罐体的下部设置有进料口和下出口管，罐体的上部设置有上出口管，上出口管上设置有上出口阀和上出口螺杆泵，上出口管与过滤器的下侧连接，过滤器的上部设置有排液管，筛板设置在过滤器内，过滤器的侧壁下部设置有清污口，排液管与三通阀相连，下出口管上设置有下出口螺杆泵和下出口阀，下出口管与三通阀相连，排气口设置在罐体的上方，罐体内壁设有加热盘管。
2.根据权利要求1所述的一种新型推进式搅拌及过滤式发酵罐，其特征在于:所述的罐体长径比大于1.5。
3.根据权利要求1所述的一种新型推进式搅拌及过滤式发酵罐，其特征在于:所述的筛板上面设置有过滤孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型推进式搅拌及过滤式发酵罐，属于发酵设备领域，所述的设备包括：罐体、进料口、驱动装置、搅拌装置、过滤装置、加热盘管、排气口；采用推进式搅拌叶形成的轴向作用力，剪切作用小，避免对甲烷菌的伤害，桨式搅拌叶形成的径向作用力，具有强剪切作用，促使大粒径固形物的分散和与沼液的充分混合，使发酵进行彻底，同时避免物料结壳；罐体设置两个排料口，能把发酵罐内沼液及浮渣排尽，提高发酵效率，过滤装置可以节约发酵原料，进一步降低成本；设置罐体的长径比大，有利于进一步降低搅拌消耗功率，使搅拌更均匀，反应进行的更彻底，本实用新型结构简单，操作方便，利于推广。
【IPC分类】C12M1-12, C12M1-107, C12M1-02
【公开号】CN204298399
【申请号】CN201420767878
【发明人】张永华, 张毅杰, 段青松, 杨姝, 秦向东, 宁旺云
【申请人】云南农业大学, 云南亿沣清洁能源有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月9日