支撑力和承载力，大幅度提高固井效率，降低了钻井成本和制造成本。
【附图说明】
[0013]附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。
[0014]附图2为附图1中A处的放大结构示意图。
[0015]附图3为附图1中B处的放大结构示意图。
[0016]附图中的编码分别为为套管短节，2为上液缸筒,3为下液缸筒,4为上止退轴套，5为下止退轴套,6为弹簧片，7为第一剪切销钉,8为上环形凸台，9为上液压腔，10为上径向进液通孔，11为第二剪切销钉，12为下环形凸台，13为下液压腔，14为下径向进液通孔，15为固定挡圈，16为上开口止退环，17为第一卡扣件，18为下开口止退环，19为第二卡扣件,20为上限位锥台，21为下限位锥台，22为第一固定套,23为第一开口挡环,24为第二固定套，25为第一固定销钉，26为第三固定套，27为第二固定销钉，28为第四固定套，29为第二开口挡环，30为上锥形环台，31为下锥形环台，32为限位环台，33为第一卡环，34为第二卡环，35为上弹簧挡圈,36为下弹簧挡圈,37为密封圈。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0018]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0019]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0020]如附图1至3所示，该双液缸液压套管扶正器包括套管短节1、上液缸筒2、下液缸筒3、上止退轴套4、下止退轴套5、第一限位装置、第二限位装置、第三限位装置、第四限位装置和不少于一片的弹簧片6，第一限位装置固定安装在套管短节I的上部外侧，上止退轴套4套装在套管短节I上部外侧，上止退轴套4的上部外侧与第一限位装置的下部内侧固定在一起，上液缸筒2的上部与上止退轴套4的中部外侧通过不少于一个的第一剪切销钉7固定安装在一起，在上液缸筒2下部内侧固定有上环形凸台8，上环形凸台8的内侧与套管短节I的上部外侧套装在一起，在上环形凸台8上端与上止退轴套4下端之间的套管短节I外侧与上液缸筒2内侧之间形成上液压腔9，在套管短节I上部有至少一个与上液压腔9相通的上径向进液通孔10，第四限位装置固定安装在套管短节I的下部外侧，下止退轴套5套装在套管短节I下部外侧，下止退轴套5的下部外侧与第四限位装置的上部内侧固定在一起，下液缸筒3的下部与下止退轴套5的中部外侧通过不少于一个的第二剪切销钉11固定安装在一起，在下液缸筒3上部内侧固定有下环形凸台12，下环形凸台12的内侧与套管短节I的下部外侧套装在一起，在下环形凸台12底端与下止退轴套5上端之间的套管短节I外侧与下液缸筒3内侧之间形成下液压腔13，在套管短节I下部有至少一个与下液压腔13相通的下径向进液通孔14，第二限位装置的上部外侧与上环形凸台8下方的上液缸筒2内侧固定在一起，第三限位装置的下部外侧与下环形凸台12上方的下液缸筒3内侧固定在一起，在第二限位装置与第三限位装置之间的套管短节I外侧固定有固定挡圈15，固定挡圈15与第二限位装置以及第三限位装置之间均有间距，每一片弹簧片6的上部固定在第二限位装置内，每一片弹簧片6的下部固定在第三限位装置内，每一片弹簧片6的中部内侧与固定挡圈15外侧顶紧在一起，在套管短节I的上端有外螺纹或内螺纹，在套管短节I的下端有外螺纹或内螺纹。上液缸筒2和下液缸筒3均能够推动弹簧片6发生膨胀，能够提高与本实用新型连接的套管在井内的居中效果，提高了本实用新型对套管的扶正效果，同时，使得形成的水泥环厚度均匀，提高了固井质量，降低了后期生产和作业油气侵的风险；本实用新型易于下入井内，有效地避免了对井眼的刺刮，提高了本实用新型的实用性，本实用新型在胀封后的外径大于常规扶正器的外径，有利于提高扶正效果，并且本实用新型对井壁具有较强的支撑力和承载力，大幅度提高固井效率，降低了钻井成本和制造成本。
[0021]可根据实际需要，对上述双液缸液压套管扶正器作进一步优化或/和改进:
[0022]如附图1至3所示，在上止退轴套4的上部外侧有外径小于上液缸筒2上部内径的第一环形凹槽，在上止退轴套4的中部外侧有与第一环形凹槽相通的第二环形凹槽，第二环形凹槽的外径小于第一环形凹槽的外径，在第一环形凹槽的下部固定安装有上开口止退环16，上开口止退环16的下部内侧固定有第一卡扣件17，第一卡扣件17卡装在第二环形凹槽内，在上开口止退环16的外侧自上而下分布有齿尖朝上的锯齿形螺纹，在第一剪切销钉7下方的上液缸筒2内侧有第一配合凹槽，在第一配合凹槽内设有与上开口止退环16外侧的锯齿形螺纹配合的配合螺纹，锯齿形螺纹与配合螺纹卡扣在一起；或/和，在下止退轴套5的中部外侧有外径小于下液缸筒3下部内径的第三环形凹槽，在下止退轴套5的下部外侧有与第三环形凹槽相通的第四环形凹槽，第四环形凹槽的外径小于第三环形凹槽的外径，在第三环形凹槽的下部固定安装有下开口止退环18，下开口止退环18的下部内侧固定有第二卡扣件19，第二卡扣件19卡装在第四环形凹槽内，在下开口止退环18的外侧自上而下分布有齿尖朝上的锯齿形螺纹，在第二剪切销钉11上方的上液缸筒2内侧有第二配合凹槽，在第二配合凹槽内设有与下开口止退环18外侧的锯齿形螺纹配合的配合螺纹，锯齿形螺纹与配合螺纹卡扣在一起。锯齿形螺纹和配合螺纹的设置能够对上液缸筒2和下液缸筒3分别起到单向锁定的作用，从而防止了弹簧片6复位，进一步提高了本实用新型对套管的扶正效果。
[0023]如附图1至3所示，第一配合凹槽下端的上液缸筒2内侧有呈上宽下窄锥台状的上限位锥台20;或/和，第二配合凹槽上端的下液缸筒3内侧有呈上窄下宽锥台状的下限位锥台21。上限位锥台20的设置对上开口止退环16具有限位的作用，下限位锥台21的设置对下开口止退环18具有限位的作用。
[0024]如附图1至3所示，第一限位装置包括第一固定套22和第一开口挡环23，在上止退轴套4上端的第一固定套22内侧有第一环槽，在套管短节I的外侧有与第一环槽内外对应的第二环槽，第一开口挡环23的外部固定安装在第一环槽内，第一开口挡环23的内部固定安装在第二环槽内；或/和，第二限位装置包括第二固定套24，第二固定套24的上部外侧与上环形凸台8下方的上液缸筒2内侧固定安装在一起，在第二固定套24上有与弹簧片6数目对应并且上下贯通的纵向安装孔，在第二固定套24下部有与纵向安装孔相通的径向销钉孔，每一片弹簧片6的上部通过径向销钉孔和第一固定销钉25固定安装在纵向安装孔内；或/和，第三限位装置包括第三固定套26，第三固定套26的下部外侧与下环形凸台12上方的下液缸筒3内侧固定安装在一起，在第三固定套26上有与弹簧片6数目对应并且上下贯通的第一安装孔，在第三固定套26上部有与第一安装孔相通的第一径向孔，每一片弹簧片6的下部通过第一径向孔和第二固定销钉27固定安装在第一安装孔内；或/和，第四限位装置包括第四固定套28和第二开口挡环29，下止退轴套5的下部外侧与第四固定套28的上部内侧固定在一起，在下止退轴套5下端的第四固定套28内侧有第三环槽，在套管短节I的外侧有与第三环槽内外对应的第四环槽，第二开口挡环29的外部固定安装在第三环槽内，第二开口挡环29的内部固定安装在第四环槽内。第一开口挡环23对第一固定套22具有限位作用，防止第一固定套22上下移动，第二开口挡环29的设置对第四固定套28具有限位作用，防止第四固定套28上下移动，进一步提高了本实用新型对套管的扶正效果O
[0025]如附图1至3所示，在第一固