一种燃煤锅炉烟气炉内脱硝干法脱硫装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烟气的脱硫脱硝装置，尤其是涉及一种燃煤锅炉烟气炉内脱硝干法脱硫装置，属于环保技术领域。
【背景技术】
[0002]燃煤锅炉所用的煤粉中含有硫，在经1200°C?1500°C高温烧制过程中，原料中的硫经化学反应生成302进入烟气，燃煤锅炉排放的SO2A到国内SO2排放总量的很大一部分，根据对燃煤锅炉烟气的分析，有如下特点:
[0003](I)燃煤锅炉烟气中SO2浓度变化非常快且浓度波动幅度大；
[0004](2)燃煤锅炉排放的烟气温度通常在120°C?160°C之间波动；
[0005](3)燃煤锅炉烟气中的粉尘浓度基本上在15g/Nm3至30g/Nm3之间变化；
[0006](4)燃煤锅炉排放烟气的氧含量在5 %?8 %之间变化；
[0007](5)燃煤锅炉排放烟气的含湿量较大，通常在8%?10.5%之间波动。
[0008]综上所述，燃煤锅炉的烟气温度大多在120?160°C之间，所处的烟气环境条件比较恶劣，如粉尘浓度较高、烟气的氧含量较高、含湿量较大、重金属浓度较高等，燃煤锅炉烟气302的排放浓度达到600?800mg/Nm3，NOx的排放浓度达到500?700mg/Nm3，对环境造成严重污染。
[0009]目前，对于燃煤锅炉烟气的处理，脱硝工艺主要是以氨水为还原剂，与炉膛中氮氧化物反应；然后进行脱除SO2气体，其中SO2气体的脱除方法采用湿法工艺，上述方法存在诸多缺点:
[0010]1、脱硝工艺主要是以氨水为还原剂，与炉膛中氮氧化物反应；其缺点在于氨水和液氨为危险货物不便于运输和储存；而尿素溶液需在现场配制、输送、稀释、混合再喷入到炉膛中去，脱硝效率低，工艺复杂，投资成本和日常维护费用较高。
[0011]2、湿法脱硫则采用洗涤塔形式，会产生含高浓度无机氯盐以及重金属的废水，产生二次污染，需配备废水处理系统，投资成本高，运行费用也高。
【发明内容】
[0012]本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种燃煤锅炉烟气炉内脱硝干法脱硫装置，炉内脱硝工艺主要是以尿素颗粒为还原剂，与炉膛中氮氧化物反应，在炉膛内NOx被还原为N2和水；二次脱硝工艺，氨气通过喷氨隔栅的喷嘴喷入烟气中，继而进入SCR反应器，当烟气流经SCR反应器的催化剂层时，发生催化反应，NOx被选择性的还原为N2和水；脱硫剂用量少而且利用率高，循环过程中脱硫剂颗粒在相互摩擦作用下，不断裸露出新表面，使脱硫反应不断充分地进行，脱硫率高；该装置具有脱硫效率高，脱硝效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点；302的排放浓度40mg/Nm3，NOx的排放浓度40mg/Nm3，粉尘排放浓度5mg/Nm3，优于GB13223-2011标准《火电厂大气污染物排放标准》(S02< 50mg/Nm3,N0x < 100mg/Nm3，粉尘排放浓度< 20mg/Nm3)，吸附烟气中的二恶英、重金属等有害污染物，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
[0013]本实用新型的技术方案是:一种燃煤锅炉烟气炉内脱硝干法脱硫装置，包括燃煤锅炉、烟气在线监测控制装置、反应塔、布袋除尘器、SCR反应器、水浴式氨气化器、风机、烟囱，其特征在于:所述燃煤锅炉顺序连接烟气在线监测控制装置、反应塔、布袋除尘器、SCR反应器、水浴式氨气化器、风机、烟囱，所述烟气在线监测控制装置连接变频旋转给料机，变频旋转给料机上方连接电子螺旋秤，电子螺旋秤连接卸料器，卸料器连接尿素颗粒料仓，变频旋转给料机下方连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，另一路通过尿素颗粒喷射管连接尿素颗粒喷射口，尿素颗粒喷射口位于燃煤锅炉炉膛的侧壁上方，燃煤锅炉烟气出口与反应塔入气口连接，反应塔入气口下部连接有锥形集灰槽，锥形集灰槽连接电动卸灰阀，反应塔入气口上部连接有喉管，喉管上部顺序连接有氢氧化钙喷粉口、喷水口，喷水口通过管道连接水栗，水栗连接水箱，喷水口上部连接有烟气出口，烟气出口通过进布袋除尘器管道连接布袋除尘器，进布袋除尘器管道上设置有活性炭喷入口，活性炭喷入口通过活性炭喷射管连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，混合发生器上方连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋秤，电子螺旋秤连接卸料器，卸料器连接活性炭料仓，布袋除尘器下部连接空气斜槽，空气斜槽底部连接中压罗茨风机，空气斜槽侧面连接反应塔循环管道，反应塔循环管道一路连接循环进料阀，另一路连接灰仓电动阀，灰仓电动阀连接灰仓，灰仓下部连接电动卸灰阀，反应塔氢氧化钙喷粉口通过氢氧化钙喷射管连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，混合发生器上方连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋秤，电子螺旋秤连接卸料器，卸料器连接氢氧化钙干粉料仓，所述SCR反应器中间设有催化剂层，SCR反应器上部与氨气/空气混合器连接，氨气/空气混合器一路与稀释氨气风机连接，另一路与氨气缓冲槽出口连接，所述水浴式氨气化器，包括筒体、盘管式换热管、水浴式氨气化器进液管和水浴式氨气化器出气管，筒体内下部设有电加热器，筒体左侧下端设有水浴式氨气化器进液管，筒体右侧上端设有水浴式氨气化器出气管，四组盘管式换热管均匀安装在筒体内，筒体顶部安装有上封头，筒体底部安装有下封头，下封头为平底板，水浴式氨气化器出气管与氨气缓冲槽进口连接。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供一种燃煤锅炉烟气炉内脱硝干法脱硫装置，炉内脱硝工艺主要是以尿素颗粒为还原剂，与炉膛中氮氧化物反应，在炉膛内NOx被还原为N2和水；二次脱硝工艺，氨气通过喷氨隔栅的喷嘴喷入烟气中，继而进入SCR反应器，当烟气流经SCR反应器的催化剂层时，发生催化反应，NOx被选择性的还原为N2和水；脱硫剂用量少而且利用率高，循环过程中脱硫剂颗粒在相互摩擦作用下，不断裸露出新表面，使脱硫反应不断充分地进行，脱硫率高；该装置具有脱硫效率高，脱硝效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点；S02的排放浓度40mg/Nm3, NOx的排放浓度40mg/Nm3，粉尘排放浓度5mg/Nm3，优于GB13223-2011标准《火电厂大气污染物排放标准》(S02< 50mg/Nm3,N0x < 100mg/Nm3，粉尘排放浓度< 20mg/Nm3)，吸附烟气中的二恶英、重金属等有害污染物，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为图1中A处放大图。
[0017]图3为图1中件5水浴式氨气化器的俯视结构示意图。
[0018]图1、图2、图3中，1.燃煤锅炉，2.反应塔入气口，3.锥形集灰槽，4.电动卸灰阀，5.水浴式氨气化器，6.喉管，7.氢氧化妈喷粉口，8.喷水口，9.水栗，10.水箱，11.反应塔，12.烟气出口，13.循环进料阀，14.反应塔循环管道，15.灰仓电动阀，16.灰仓，17.电动卸灰阀，18.布袋除尘器，19.空气斜槽，20.中压罗茨风机，21.氢氧化钙干粉料仓，22.卸料器，23.电子螺旋秤，24.变频旋转给料机，25.高压罗茨风机，26.混合发生器，27.氢氧化钙喷射管，28.烟囱，29.活性炭料仓，30.卸料器，31.电子螺旋秤，32.变频旋转给料机，33.高压罗茨风机，34.混合发生器，35.活性炭喷射管，36.活性炭喷入口，37.进布袋除尘器管道，38.催化剂层，39.SCR反应器，40.稀释氨气风机，41.氨气/空气混合器，42.氨气缓冲槽，43.风机，44.尿素颗粒料仓，45.卸料器，46.电子螺旋秤，47.变频旋转给料机，48.高压罗茨风机，49.混合发生器，50.尿素颗粒喷射管，51.尿素颗粒喷射口，52.烟气在线监测控制装置，501.水浴式氨气化器进液管，502.电加热器，503.盘管式换热管，504.筒体，505.水浴式氨气化器出气管，506.上封头，507.下封头。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0020]如图1、图2、图3所示，本实用新型是一种燃煤锅炉烟气炉内脱硝干法脱硫装置，包括燃煤锅炉1、烟气在线监测控制装置52、反应塔11、布袋除尘器18、SCR反应器39、水浴式氨气化器5、风机43、烟囱28，其特征在于:所述燃煤锅炉I顺序连接烟气在线监测控制装置52、反应塔11、布袋除尘器18、SCR反应器39、水浴式氨气化器5、风机43、烟囱28，所述烟气在线监测控制装置52连接变频旋转给料机47，变频旋转给料机47上方连接电子螺旋秤46，电子螺旋秤46连接卸料器45，卸料器45连接尿素颗粒料仓44，变频旋转给料机47下方连接混合发生器49，混合发生器49 一路连接高压罗茨风机48，另一路通过尿素颗粒喷射管50连接尿素颗粒喷射口 51，尿素颗粒喷射口 51位于燃煤锅炉I炉膛的侧壁上方，燃煤锅炉I烟气出口与反应塔入气口 2连接，反应塔入气口 2下部连接有锥形集灰槽3，锥形集灰槽3连接电动卸灰阀4，反应塔入气口 2上部连接有喉管6，喉管6上部顺序连接有氢氧化妈喷粉口 7、喷水口 8，喷水口 8通过管道连接水栗9，水栗9连接水箱10，喷水口 8上部连接有烟气出口 12，烟气出口 12通过进布袋除尘器管道37连接布袋除尘器18，进布袋除尘器管道37上设置有活性炭喷入口 36，活性炭喷入口 36通过活性炭喷射管35连接混合发生器34，混合发生器34 —路连接高压罗茨风机33，混合发生器34上方连接变频旋转给料机32，变频旋转给料机32连接电子螺旋秤31，电子螺旋秤31连接卸料器30，卸料器30连接活性炭料仓29，布袋除尘器18下部连接空气斜槽19，空气斜槽19底部连接中压罗茨风机20，空气斜槽19侧面连接反应塔循环管道14，反应塔循环管道14 一路连接循环进料阀13，另一路连接灰仓电动阀15，灰仓电动阀15连接灰仓16，灰仓16下部连接电动卸灰阀17，反应塔氢氧化钙喷粉口 7通过氢氧化钙喷射管27连接混合发生器26，混合发生器26 —路连接高压罗茨风机25，混合发生器26上方连接变频旋转给料机24，变频旋转给料机24连接电子螺旋秤23，电子螺旋秤23连接卸料器22，卸料器22连接氢氧化钙干粉料仓21，所述SCR反应器39中间设有催化剂层38，SCR反应器39上部与氨气/空气混合器41连接，氨气/空气混合器41 一路与稀释氨气风机40连接，另一路与氨气缓冲槽42出口连接，所述水浴式氨气化器5，包括筒体504、盘管式换热管503、水浴式氨气化器进液管501和水浴式氨气化器出气管505，筒体504内下部设有电加热器502，筒体504左侧下端设有水浴式氨气化器进液管501，筒体504右侧上端设有水浴式氨气化器出气管505，四组盘管