一种乳油生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种乳油生产系统，涉及农药生产技术领域。此系统包括计量槽、混料釜、溶剂储蓄罐、成品储蓄罐及连通各设备的管道和管道中的阀门，其中混料釜顶部设有两个进料口，一个进料口连接3个计量槽，计量槽的一个管道连通车间，一个管道连通真空泵，另一个进料口连接溶剂储蓄罐，混料釜设有搅拌装置和温控装置，对原材料进行充分搅拌混合，待原料混合均匀后经底部出料口将成品送到成品储蓄罐中，成品储蓄罐连通灌装机，通过灌装机对成品进行灌装。此乳油生产系统设计合理，实现生产乳油的原料精确的配比，搅拌更充分、均匀，使其有效成分的含量达到标准规定，提升乳油的乳化稳定性和乳化分散性。
【专利说明】
一种乳油生产系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及农药生产技术领域。
【背景技术】
[0002]农药是农作物病、虫、草、鼠害和卫生害虫等媒介昆虫防治的重要物资，为人类社会的发展作出了巨大贡献，随着科学技术的进步和社会发展，人们对农药的毒理、环境等要求越来越高，今后超高效、安全和环境友好的农药仍将继续为人类社会的进步发挥积极作用。
[0003]农药的原药一般不能直接使用，必须加工配制成各种类型的制剂，才能使用。制剂的型态称剂型，商品农药都是以某种剂型的形式，销售到用户。乳油是我国目前使用最多的农药制剂的一种，它是将较高浓度的有效成分溶解在溶剂中，加乳化剂而成的液体。此前在生产农药的过程中，各原料的配比不够精确，乳油搅拌不均匀，使乳化液稳定性差、乳化分散性不好，常表现为沉淀析出、分层、凝胶结块等现场。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种乳油生产系统，此系统可实现生产乳油的原料精确的配比，操作方便，提高乳油的生产质量和效率。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种乳油生产系统，包括计量槽、混料釜、流量计、溶剂储蓄罐和成品储蓄罐，混料釜上有两个进料口，第一个进料口为通过连通计量槽的真空栗将原药、助剂、乳化剂等配比量少的原料由车间抽至计量槽，再由计量槽送入混料釜，第二个进料口为通过设在溶剂储蓄罐和混料釜中间的自吸栗将配比量大的溶剂从溶剂储蓄罐向混料釜提供溶剂，在溶剂储蓄罐和混料釜之间设有一个真空自吸投料口，提供微量料液的加注，混料釜出料口连接成品储蓄罐，成品储蓄罐连通灌装机，通过灌装机对成品进行灌装。
[0006]作为优选，所述计量槽共有3个，计量槽为密封容器，计量槽一条管道连通到车间，一条管道连通真空栗，每个计量槽出料口设有一个阀门。
[0007]作为优选，所述混料釜和溶剂储蓄罐之间设有一台自吸栗和一个流量计。
[0008]作为优选，所述混料釜设有温控装置，温控装置由混料釜外壳体加装的加热器和混料釜顶部的温度计组成。
[0009]作为优选，所述混料釜设有搅拌装置，搅拌装置由电机和搅拌轴及搅拌轴上的搅拌叶片组成，其中搅拌叶片为矩形板，与水平面呈150°夹角安装。
[0010]作为优选，所述混料釜出料口处设置一个检测口。
[0011]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型在混料釜和3个溶剂储蓄罐之间分别设有一台自吸栗和一个流量计可实现原料精确的配比，混料釜中的搅拌叶片与水平面呈150°夹角，使物料实现了上下流动搅拌，搅拌更充分、均匀，使其有效成分的含量达到标准规定，提升乳油的乳化稳定性和乳化分散性，操作方便，提高乳油的生产质量和效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的一种具体实施例的结构示意图；
[0013]图2为搅拌叶片的安装结构示意图；
[0014]图中:1-计量槽，2-混料釜，3-电机，4-温度计，5-流量计，6_自吸栗，7_溶剂储蓄触，8_成品储蓄触，9_真空栗，10-齿轮栗，11-检测口，12_真空自吸投料口，13_揽摔叶片。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]如图1所示，为本实用新型一种乳油生产系统的一个实施例，包括计量槽1、混料釜
2、流量计5、溶剂储蓄罐7、成品储蓄罐8及连通各设备的管道和管道中的阀门。
[0017]使用过程:
[0018]在乳油的生产过程中，混料釜2上有两个进料口，第一个进料口为通过连通计量槽I的真空栗9将原药、助剂、乳化剂等配比量少的原料由车间抽至计量槽1，再由计量槽I送入混料釜2，第二个进料口为通过设在溶剂储蓄罐7和混料釜2中间的自吸栗6将配比量大的溶剂从溶剂储蓄罐7向混料釜2提供溶剂，在溶剂储蓄罐7和混料釜2之间设有一个真空自吸投料口 10，提供微量料液的加注，此真空自吸投料口 10还可作为原料出料口，关闭混料釜2上进料口阀门，打开溶剂储蓄罐7出料口阀门，开启自吸栗6，可将原料排放出来。混料釜2上设有电机3，电机3连接转动轴，转动轴连接搅拌叶片，通过叶片转动，实现原料的循环搅拌，同时因搅拌叶片与水平面呈150°夹角，会使原料实现上下循环混合。混料釜2出料口处设有一管道分支，分支上设有阀门，作为乳油检测口 11，另一管道连通到成品储蓄罐8，成品储蓄罐8再连通到灌装机上，通过灌装机对成品进行灌装。
[0019]采用上述技术方案后，实现了乳油生产的原料精确配比，搅拌更充分、均匀，使其有效成分的含量达到标准规定，提升乳油的乳化稳定性和乳化分散性。
【主权项】
1.一种乳油生产系统，包括计量槽(I)、混料釜(2)、流量计(5)、溶剂储蓄罐(7)和成品储蓄罐(8)，所述混料釜(2)设有搅拌装置和温控装置，其特征在于:混料釜(2)上有两个进料口，第一个进料口为通过连通计量槽(I)的真空栗(9)将配比量少的原料抽至计量槽(1)，再由计量槽(I)送入混料釜(2)，第二个进料口为通过设在溶剂储蓄罐(7)和混料釜(2)中间的自吸栗(6)将配比量大的溶剂从溶剂储蓄罐(7)向混料釜(2)提供溶剂，在混料釜(2)和溶剂储蓄罐(7)之间设有一个流量计(5)，在混料釜(2)上还设有一个真空自吸投料口(12)，提供微量料液的加注，混料釜(2)出料口连接成品储蓄罐(8)，成品储蓄罐(8)连通灌装机，通过灌装机对成品进行灌装。2.根据权利要求1所述的一种乳油生产系统，其特征在于所述计量槽(I)共有3个，计量槽(I)为密封容器，计量槽(I)一条管道连通到车间，一条管道连通真空栗(9)，每个计量槽(I)出料口设有一个阀门。3.根据权利要求1所述的一种乳油生产系统，其特征在于所述混料釜(2)设有温控装置，温控装置由混料釜(2)外壳体加装的加热器和混料釜(2)顶部的温度计(4)组成。4.根据权利要求1所述的一种乳油生产系统，其特征在于所述设置在混料釜(2)内的搅拌装置由电机(3)和搅拌轴及搅拌轴上的搅拌叶片(13)组成，其中搅拌叶片(13)为矩形板，与水平面呈150°夹角安装。5.根据权利要求1所述的一种乳油生产系统，其特征在于所述混料釜(2)出料口处设置一个检测口(11)。
【文档编号】A01N25/04GK205511885SQ201620090763
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】段文岗, 赵宝林, 孟祥乾
【申请人】河北岗恩生物科技有限公司