一种锻造粗轧工具钢轧辊及制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种锻造粗轧工具钢轧辊及制造方法，包括下列重量百分比含量的化学成分：C 0.65-0.75；Si 0.2-0.55；Mn 0.20-0.30；Cr 1.00-5.50；Ni 1-5.5；Mo 0.30-0.40；V 0.10-0.20；S≤0.015；P≤0.015；其余为Fe和不可避免杂质。制造方法：依次经LF炉精炼、热处理、水压机锻造、锻后热处理、调质处理、差温淬火、成品，优点是：通过冶炼技术获取新的合金化合物，新的合金化合物能够提高轧辊的抗热裂性和耐磨性，通过合理的锻造比提高轧辊强度，用先进的差温热处理获取好的组织。
【专利说明】
-种锻造粗$1工具钢$L撮及制造方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种冶金社漉，尤其设及一种用于生产热社板带时使用在社机入口上 的锻造粗社工具钢社漉及制造方法。
【背景技术】
[0002] 热连社粗社机一般都由2漉或4漉组成，目前使用最多的是由1架Rl两漉社机 和1架4漉社机组成粗社机组，个别企业考虑建设成本，粗社机只由1架4漉社漉，无论Rl 两漉社机社漉还是4漉社机工作漉都具有一定的开巧作用，社制溫度高（一般在Iiocrcw 上），要求社漉具有很高的抗热裂性、耐磨性。特别Rl两漉社机还要具有很高的强度。目 前。粗社Rl社漉材质一般采用普通化NiM。锻钢社漉和工具钢铸钢社漉。前者耐磨性差， 后者强度低，都不能满足实际社制要求。
【发明内容】
[0003] 为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种锻造粗社工具钢社漉，具有很 高抗热裂性、耐磨性和高强度的锻造工具钢社漉。
[0004] 为实现上述目的，本发明通过W下技术方案实现： 阳〇化]一种锻造粗社工具钢社漉，包括下列重量百分比含量的化学成分：
[0006] C 0. 65-0. 75 ;Si 0. 2-0. 55 ;Mn 0. 20-0. 30 ;Cr 1. 00-5. 50 ;Ni 1-5. 5 ;Mo 0. 30-0. 40 ;V 0. 10-0. 20 ;S《0. 015 ;P《0. 015 ;其余为化和不可避免杂质。
[0007] 一种锻造粗社工具钢社漉的制造方法，依次经LF炉精炼、热处理、水压机锻造、锻 后热处理、调质处理、差溫泽火、成品，具体包括W下步骤：
[0008] 1)按照各化学组分及含量通过电弧炉和精炼炉冶炼，精炼炉出钢溫度控制在 1590~1660°C，诱注成钢锭，诱注溫度为1555~1570°C ;
[0009] 2)钢锭热送，钢锭本体溫度最低溫度高于650°C，然后入加热炉加热1200~ 1350°C，出炉送入水压机锻造；
[0010] 3)锻后热处理：锻件空冷至450~460°C，将锻件升溫至650~670°C，升溫速 度《40°C A，保持7. 5~8. 5小时，升溫至918~922°C，保溫20-21小时，冷却至320~ 350°C，保持21~22小时，升溫到640~660°C，保持8~9小时，升溫至780~800°C，保 持24-25小时，冷却至320~350°C，升溫到640~660°C，冷却至300°C ; W11] 4)经调质处理后，进行差溫泽火：升溫到295~305。保持10-12小时，升溫到 505~515°C，转差溫炉，升溫到1010~1030°C，均溫3. 2~3. 6小时，降溫保溫0. 5小时到 950~970°C时，保溫2小时，经漉身喷雾处理后，溫度降到298~302°C，保持0. 9~1. 1小 时，升溫到498~502°C，保溫90~92小时，降溫到398~402°C，降溫速率《20°C，再降溫 至Ij 150 ~146°C。
[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0013] 通过冶炼技术获取新的合金化合物，新的合金化合物能够提高社漉的抗热裂性和 耐磨性，通过合理的锻造比提高社漉强度，用先进的差溫热处理获取好的组织，最终使社漉 漉身硬度：服D50-70 ;漉身表面硬度均匀性3服D ;报废直径处硬度降：《4服D ;漉身泽 硬层深度：> IOOmm ;漉颈抗拉强度：> 900Mpa ;漉颈屈服强度：> 700Mpa。
【附图说明】
[0014] 图1是压错口钢锭冒口示意图。
[0015] 图2是一次拔长后钢锭示意图。
[0016] 图3是一次鐵粗后钢锭示意图。
[0017] 图4是二次拔长后钢锭示意图。
[0018] 图5是二次鐵粗后钢锭示意图。 阳019] 图6是S次拔长后钢锭示意图。
[0020] 图7是修整后的钢锭示意图。
[0021] 图8是锻后热处理工艺流程图。
[0022] 图9是调质处理工艺流程图。
[0023] 图10是差溫泽火工艺流程图。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限 于W下的实施方式。
[00巧]一种锻造粗社工具钢社漉，包括下列重量百分比含量的化学成分：
[0026] C 0. 65-0. 75 ;Si 0. 2-0. 55 ;Mn 0. 20-0. 30 ;Cr 1. 00-5. 50 ;Ni 1-5. 5 ;Mo 0. 30-0. 40 ;V 0. 10-0. 20 ;S《0. 015 ;P《0. 015 ;其余为化和不可避免杂质。
[0027] 一种锻造粗社工具钢社漉的制造方法，依次经LF炉精炼、热处理、水压机锻造、锻 后热处理、调质处理、差溫泽火、成品，具体包括W下步骤：
[0028] 1)按照各化学组分及含量通过电弧炉和精炼炉冶炼，精炼炉出钢溫度控制在 1590~1660°C，诱注成钢锭，诱注溫度为1555~1570°C ;
[0029] 2)钢锭热送，钢锭本体溫度最低溫度高于650°C，然后入加热炉加热1200~ 1350°C，出炉送入水压机锻造；
[0030] 扣将钢锭冒口压至操作车错口可夹持的尺寸：(6650~TOOmmX 1100~1200mm ;
[0031] 4) 一次拔长，利用WHF锻造法，将巧料拔长至O 1450~1550mm ; -次鐵粗，将巧 料立于鐵粗台上，将钢锭锭身鐵粗至。2150~2250mm ;二次拔长，利用WHF锻造法，将巧料 拔长至。1450~1550mm ;二次鐵粗，将巧料立于鐵粗台上，将钢锭锭身鐵粗至02150~ 2250mm 次拔长，利用WHF锻造法，将巧料拔长至O 1450~1550mm ;然后修整至成品结构 外形；
[0032] 5)锻后热处理：锻件空冷至450~460°C，将锻件升溫至650~670°C，升溫速 度《40°C A，保持7. 5~8. 5小时，升溫至918~922°C，保溫20-21小时，冷却至320~ 350°C，保持21~22小时，升溫到640~660°C，保持8~9小时，升溫至780~800°C，保 持24-25小时，冷却至320~350°C，升溫到640~660°C，冷却至常溫； 阳03引 6)经调质处理后，进行差溫泽火：升溫到295~305。保持10-12小时，升溫到 505~515°C，转差溫炉，升溫到1010~1030°C，均溫3. 2~3. 6小时，降溫保溫0. 5小时到 950~970°C时，保溫2小时，经漉身喷雾处理后，溫度降到298~302°C，保持0. 9~1. 1小 时，升溫到498~502°C，保溫90~92小时，降溫到398~402°C，降溫速率《20°C，再降溫 至Ij 150 ~146°C。
[0034] 实施例： 「003引
[0037] 上述实施例组成成分其余为化及不可避免的杂质。
[0038] 锻造粗社工具钢社漉的制造方法，包括W下步骤：
[0039] 1)电弧炉出钢溫度控制在1600~1640。然后进入LF精炼炉冶炼，加入白灰8~ 1化邑八，粘±块2~4kg/t，AD粉造渣，使用C+Si粉进行还原，为加强还原效果可W使用少 量化-Si粉保持还原气氛，当精炼炉溫度达到1700~1720°C (注意缓慢升溫防止VD过程 溫降太大），进行VD处理，精炼炉出钢溫度控制在1600~1650°C，诱注成钢锭，诱注溫度为 1560 ~1565°C ;
[0040] 2)钢锭热送，钢锭本体溫度最低溫度高于650°C，然后入加热炉加热1200~ 1350°C，出炉送入水压机锻造；
[0041] 3)见图1，将钢锭冒口压至操作车错口可夹持的尺寸：〇700mmX 1200mm; 阳0创 4)见图2-图7, 一次拔长，利用WHF锻造法，将巧料拔长至O 1500mm ;-次鐵粗， 将巧料立于鐵粗台上，将钢锭锭身鐵粗至。2200mm ;二次拔长，利用WHF锻造法，将巧料拔 长至O 1500mm;二次鐵粗，将巧料立于鐵粗台上，将钢锭锭身鐵粗至〇2200mm;立次拔长， 利用WHF锻造法，将巧料拔长至O 1500mm ;然后修整至成品结构外形，见图7 ;
[0043] 5)见图8,锻后热处理：锻件空冷至> 450°C，将锻件升溫至650~670°C，升溫 速度《40°C A，保持8小时，升溫至920°C，升溫速度《60°C A，保溫20-21小时，冷却至 320~350°C (空冷至400°C，然后进行炉冷），保持21小时，升溫到640~660°C，升溫速度 《40°C A，保持8小时，升溫至780~800°C，升溫速度《60°C A，保持24-25小时，冷却 至320~350 °C (炉冷至400 °C，再炉冷），升溫到640~660 °C，升溫速度《40 °C A，冷却 至 30(TC ; W44] 6)见图9,经调质处理后，进行差溫泽火：升溫到300°C，保持11小时，升溫到 510°C，转差溫炉，升溫到1010~1030°C，均溫3. 5小时，降溫保溫0. 5小时到950~970°C 时，保溫2小时，经漉身喷雾处理后，溫度降到300°C，保持1小时，升溫到500°C，保溫90小 时，降溫到400。降溫速率《20°C，再降溫到150。见图10。
[0045] 最终检测实现了社漉漉身硬度：HSD50-70 ;漉身表面硬度均匀性3HSD ;报废直 径处硬度降：《4服D ;漉身泽硬层深度：> IOOmm ;漉颈抗拉强度：> 900Mpa ;漉颈屈服强 度：> 700Mpa。
【主权项】
1. 一种锻造粗乳工具钢乳辊，其特征在于，包括下列重量百分比含量的化学成分： C 0. 65-0. 75 ；Si 0. 2-0. 55 ；Mn 0. 2〇-〇. 30 ；Cr 1. 00-5. 50 ；Ni 1-5. 5 ；Mo 0. 3〇-〇. 40 ； V 0· 10-0. 20 ;S彡0· 015 ;P彡0· 015 ;其余为Fe和不可避免杂质。2. 根据权利要求1所述的一种锻造粗乳工具钢乳辊的制造方法，依次经LF炉精炼、 热处理、水压机锻造、锻后热处理、调质处理、差温淬火、成品，其特征在于，具体包括以下步 骤： 1) 按照各化学组分及含量通过电弧炉和精炼炉冶炼，精炼炉出钢温度控制在1590~ 1660°C，浇注成钢锭，浇注温度为1555~1570°C ; 2) 钢锭热送，钢锭本体温度最低温度高于650°C，然后入加热炉加热1200~1350°C，出 炉送入水压机锻造； 3) 锻后热处理：锻件空冷至450~460°C，将锻件升温至650~670°C，升温速度 < 40 °C /h，保持7. 5~8. 5小时，升温至918~922 °C，保温20-21小时，冷却至320~ 350°C，保持21~22小时，升温到640~660°C，保持8~9小时，升温至780~800°C，保 持24-25小时，冷却至320~350°C，升温到640~660°C，冷却至300°C ; 4) 经调质处理后，进行差温淬火：升温到295~305°C，保持10-12小时，升温到505~ 515°C，转差温炉，升温到1010~1030°C，均温3. 2~3. 6小时，降温保温0. 5小时到950~ 970°C时，保温2小时，经辊身喷雾处理后，温度降到298~302°C，保持0. 9~1. 1小时，升 温到498~502°C，保温90~92小时，降温到398~402°C，降温速率彡20°C，再降温到 150 ~146°C。
【文档编号】B23P15/00GK105861952SQ201510036245
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年1月23日
【发明人】徐延强, 李凯, 杜立朝, 于海滨, 王文昌, 王建
【申请人】鞍钢股份有限公司