专利名称：花生联合收获机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种农用收获机械，特别是一种花生联合收获机。
背景技术：
现有的花生收获机分为两种，一种是一台拖拉机配套收获时完成果秧与生长土层分离；另一种是一台拖拉机配套收获时完成果秧与生长土层分离并使果土分离，使用的实践证明，这些收获机动力浪费严重、作业成本高，掉果、丢果严重，生产效率低，劳动强度大，远远达不到完全解放劳动力的要求。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种与11-13KW拖拉机为配套机型，集花生挖掘、去土、秧果分离、果粒集装于一体的小型多功能花生联合收获机。
本实用新型的目的是这样实现的包括作为牵引动力的拖拉机、主机、机架，由挖掘、秧果输送、去杂、摘果、集装部分组成，其结构要点是，a、挖掘机构的升降架1与拖拉机的前梁连接，其前部连接有犁床5、犁床5的前部安装有犁板、深浅调节轮7，升降架1的后部与钢丝绳43连接；b、秧果输送机构的升降骨架13的前部悬挂固定在犁床上，后部与主框架连接，前部安装有拨禾轮4、8，中间与后部安装有二级主链支撑随动轮和一级主链轮；c、去杂机构的托架23与主框架18连接，主传动箱41、果秧输送一级主链、输送辅助链动力传动箱26在中央位置与主框架18连接，筛网24位于主框架18的中间下部与摆臂连杆相连，摆臂连杆轴22与主框架18连接，果秧输出链20位于筛网24的上部通过主、被动轴19与主框架18连接；d、摘果机构的摘果器17与摘果轴连接，摘果轴一端安装有摘果轴传动箱，另一端安装有轴承座，轴承座与主框架连接，接收花生果的推进器32与主框架相连，升运器位于推进器32的下方与主框架相连接。
所述的钢丝绳43与升降机构42连接。
所述的一级主链轮31与二级主链轮11链轮连接。
所述的主机的前端与拖拉机半轴连接。
相比现有技术，本实用新型机构布局合理，结构紧凑，运动灵活，操作方便。它的配件标准化、规范化、通用化，使用上经济、可靠性强、耐久性强、适用性强，实现了一台车一次性完成花生收获的全部农艺过程，取代了花生收获人力化、半机械化的传统收获方式。
附图
图面说明附图是本实用新型结构式意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例详述本实用新型。
本实用新型以18马力拖拉机为牵引动力，以拖拉机和机械功能为主体，由挖掘机构、秧果输送机构、去杂机构、摘果机构组成。挖掘机构由犁床升降架1、犁床5、左右犁板6、犁板深浅调整轮7等组成。犁床升降架1与拖拉机的前梁连接，其前部连接有犁床5、犁床5的前部安装有犁柱、左右犁板6和深浅调整轮7，犁床升降架1的后部与钢丝绳43连接，钢丝绳43与升降机构42连接。工作时，通过操纵主机液压悬挂经钢丝绳43拉动犁床升降架1带动犁床5、左、右犁板6降落入土，靠深浅调整轮7来调整左右犁板6的入土深度，然后提升出土，将花生挖掘出土，使秧果与生长土层分离，完成联合作业中的第一道程序-花生挖掘。果秧输送机构由副链主动轮2、张紧轮3、喂入链前传动轮和拨禾轮4、喂入副链被动动轮和拨禾轮8、升降骨架13等组成。升降骨架13的前部通过铰链悬挂固定在犁床5上，后部通过肖轴16与主框架18连接。升降骨架13的前部安装有喂入链前传动轮和拨禾轮4和喂入副链被动动轮和拨禾轮8。喂入副链被动动轮和拨禾轮8与副链主动轮2链轮连接并通过副链9与副链随动轮10连接。中间与后部安装有二级主链11及主链支撑传动轮15和一级主链轮31，其中二级主链的上部设有果秧输送压紧板12，果秧输送压紧板12与位于主框架18上方的果秧压紧机构14连接。工作时，在一级主链轮31顺时针旋转的作用下，一级主链轮31带动二级主链轮11将果秧输送至摘果机构，经摘果器17摘果后将果秧输出机外，完成果秧输送工序。去杂机构由托架23果秧输出链20、主、被动轴19、的动力传动箱26、筛网24等组成。托架23位于自己主机的后端与主框架18连接。主机的前端与拖拉机半轴连接。主传动箱41、果秧输送一级主链、输送辅助链动力传动箱26在中央位置与主框架18连接与果秧输送辅助链随动轮25同轴连接。筛网24位于主框架18的中间下部与筛网摇摆轴22相连，筛网摇摆轴22与筛网总称21连接与主框架18连接。筛网摇摆轴22的一端有一偏心轮44。果秧输送一级主链30套在一级主链轮3 1上，与果秧输送二级主链轮28链轮连接，果秧输送二级主链轮28与果秧喂入二级主链11连接。果秧输送辅助链27与辅助链主链轮29连接，果秧输送辅助链27套在果秧输送辅助链随动轮25上。这种设置的目的是清除花生果上的沙粒和土壤，将花生果送给推进器32。推进器32负责将来自筛网的所有花生果送给升运器。果秧输出链20位于筛网24的上部通过果秧输出被动轴19与主框架18连接。其功能是，将被打下的断根、断秧和塑料膜收接在链板上，在链板运转的同时输出机身以外，完成清洁花生果中杂质的任务。摘果机构由摘果器17、推进器32、摘果轴传动箱36、摘果轴35等组成。摘果器17与摘果轴35连接，摘果轴35一端安装有摘果轴传动箱36，另一端安装有轴承座，轴承座与主框架18连接。摘果轴35的端部设置两条摘果轴皮带轮37、38。接收花生果的推进器32与主框架18相连，升运器34位于推进器32的下方与主框架相连接。工作时在旋转的作用下对其输送来的秧果进行打击，实现摘果的目的。升运器主被动链轮33与升运器34连接，主传动箱41与果秧输送一级主链、输送辅助链动力传动箱26同轴连接。果秧输出链皮带轮39与果秧输出主动力带轮46皮带连接。推进器主动轮40与果秧输出主动力齿轮45连接。工作时在旋转的作用下将花生果送给升运器34，升运器34将推进器34送来的花生果输送到集果箱，完成全功能联合收获的目的。
本实用新型的技术指标总装后外形尺寸4760×1920×2190(长×宽×高)收获幅宽 40-60cm生产效率 0.1-0.2ha配套动力 11-13.2kw收净率＞98％花生落果率≤1.5％破碎率≤1％裂口率≤1.5％总损失率 ≤4％清洁率≥95％
权利要求1.一种花生联合收获机，包括作为牵引动力的拖拉机、主机、机架，由挖掘、秧果输送、去杂、摘果、集装部分组成，其特征在于，a、挖掘机构的升降架(1)与拖拉机的前梁连接，其前部连接有犁床(5)、犁床(5)的前部安装有犁板、深浅调节轮(7)，升降架(1)的后部与钢丝绳(43)连接；b、秧果输送机构的升降骨架(13)的前部悬挂固定在犁床上，后部与主框架连接，前部安装有拨禾轮(4)、(8)，中间与后部安装有二级主链支撑随动轮和一级主链轮；c、去杂机构的托架(23)与主框架(18)连接，主传动箱(41)、果秧输送一级主链、输送辅助链动力传动箱(26)在中央位置与主框架(18)连接，筛网(24)位于主框架(18)的中间下部与摆臂连杆相连，摆臂连杆轴(22)与主框架(18)连接，果秧输出链(20)位于筛网(24)的上部通过主、被动轴(19)与主框架(18)连接；d、摘果机构的摘果器(17)与摘果轴连接，摘果轴一端安装有摘果轴传动箱，另一端安装有轴承座，轴承座与主框架连接，接收花生果的推进器(32)与主框架相连，升运器位于推进器(32)的下方与主框架相连接。
2.根据权利要求1所述的花生联合收获机，其特征在于，所述的钢丝绳(43)与升降机构连接。
3.根据权利要求1所述的花生联合收获机，其特征在于，一级主链轮(31)与二级主链轮(11)链轮连接。
4.根据权利要求1所述的花生联合收获机，其特征在于，主机的前端与拖拉机半轴连接。
专利摘要一种花生联合收获机，它的挖掘机构的升降架与拖拉机的前梁连接，其前部连接有犁床、犁板、深浅调节轮，升降架的后部与钢丝绳连接。秧果输送机构的升降骨架的前部悬挂固定在犁床上，后部与主框架连接，前部安装有拨禾轮，中间与后部安装有一、二级主链轮。去杂机构的托架与主框架连接，主传动箱、果秧输送一级主链、输送辅助链动力传动箱在中央位置与主框架连接。筛网与摆臂连杆相连，摆臂连杆轴与主框架连接。果秧输出链通过主、被动轴与主框架连接。摘果机构的摘果器与摘果轴连接，推进器与主框架相连，升运器位于推进器的下方与主框架相连接。本机取代了花生收获人力化、半机械化的传统收获方式，操作方便，实用性强。
文档编号A01D29/00GK2574357SQ02282229
公开日2003年9月24日 申请日期2002年10月16日 优先权日2002年10月16日
发明者张福太, 张晓岗, 单祥来 申请人:遵化市农机技术推广站