专利名称：加压研磨的方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种加压研磨方法及设备，特别涉及如陶瓷、水泥、矿山、冶金、涂料等需要对物料进行研磨的行业进一步提高研磨效率的一种方法及设备。
背景技术：
在陶瓷、水泥、矿冶、涂料等行业，大量涉及原料的研磨及加工，研磨加工是用电、耗能的重要工序。提高研磨效率，意义重大。
研磨设备通常有旋转磨(球磨、搅拌磨、行星磨)，振动磨，气流磨等。其中，球磨应用最为广泛，处理物料量大，在陶瓷、水泥、矿冶行业，普遍采用。
球磨机的工作原理为在一筒体中，加入物料、溶液(不加溶液则为干式研磨)、研磨体、助溶剂，加盖后，筒体转动。在筒体的摩擦力及离心力的作用下，研磨体作抛物、滑动、旋转等复合运动，研磨体与物料相互碰撞、摩擦，将物料磨细。
球磨法研磨的效率决定几个因素磨机的转速；物料、球、水的比例；装填量；球的材质、形状、尺寸及级配；球的比重；助溶剂的种类及用量。其中，研磨体简称为球，其形状可为球形、椭圆形、圆柱体等。球的比重是影响效率的关键因素之一，比重大则效率高。为此，水泥、矿冶行业，研磨体采用金属材料，利用其比重大来提高研磨效率。陶瓷、涂料等行业，常用无机或有机材料。无机材料有天然硅石、普通瓷球、高铝瓷球、锆球等。其中，硅石比重为2.0～2.6，普通瓷球为2.0～2.5，高铝球为3.0～4.0，锆球为4.0～4.6。比重由2.0升至4.6，单价相差100倍，效率提高10倍。想再提升研磨体的比重较难，一是造价高，二是没有太多可选用的材料。
发明内容
本发明所解决的主要技术问题是如何进一步提高研磨效率。为解决上述技术问题，本发明所述的加压研磨设备系统，包括有气压泵、磨机、进气装置、出气装置、安全阀。其中进、出气装置安装于磨机或盖上。
本发明所述的应用上述设备系统的加压研磨方法，其具体步骤包括(1)将物料、水(或无水干磨)、添加剂加入已装有研磨球体的磨机内，加盖密封；(2)对磨机充气加压；(3)起动磨机工作；(4)停机排气减压；(5)开盖出料。
对照现有技术，本发明有如下几项有益的效果(1)本发明采用充气加压研磨的方法，一是使介质(水或溶液)加压后，对物料的劈裂作用加大；二是加压密闭的环境研磨体与物料间的作用力增加，研磨效率因此大大增加。
(2)本发明的加压研磨设备系统通用性强，在所有密闭的磨机中都可应用。干法、湿法研磨，振动磨，搅拌磨都可以应用，方法简单实用，易操作，产率较高，质量稳定。
四
现给出三幅附图及其简略说明图1、球磨加压研磨设备系统示意图；图2、搅拌磨加压研磨设备系统示意图；图3、振动磨、行星磨加压研磨示意图；图中1、研磨筒体；2、盖；3、进气装置；4、出气装置；5、机架；6、气压泵；7、出料口； 8、搅拌轴；9、搅拌叶片；10、进料口五具体实施方式
方法本发明采用的技术是由一套设备及应用该设备的方法所组成图1所示为本发明的球磨机设备系统示意图。除包括公知的球磨机设备外，它特别的在球磨机上安装有进气装置3和出气装置4，以保证加压球磨的实现。其中气压压力在5～20kg/cm2范围。
图2所示为本发明的搅拌磨设备系统示意图。除包括公知的搅拌磨设备外，它特别的在搅拌机上安装有盖2、进气装置3、出气装置4，以保证加压搅拌研磨的实现。气压在1～5kg/cm2范围。
图3所示为本发明的振动磨、行星磨设备系统示意图。除包括公知的振动磨、行星磨设备外，它特别的分别在振动磨、行星磨的盖或简体上安装有进气装置3和出气装置4，以保证加压研磨的实现。气压在20～45kg/cm2范围。
本发明应用上述设备系统进行加压研磨的方法，其具体步骤包括(1)将物料、水(或无水干磨)、添加剂加入已装有研磨球的磨机内，加盖密封；(2)对磨机充气加压；(3)起动磨机工作；(4)停机排气减压；(5)开盖出料。
权利要求
1.一种加压研磨设备，它包括磨机筒体、盖、进气装置、出气装置、气泵(气源)。其特征在于所述的磨机筒体或盖上安装有进气装置、出气装置。
2.根据权利要求1，所述的气源为空气或惰性气体。
3.根据权利要求1，磨机充气压力在0.1～50Kg/cm2范围。
4.应用权利要求1所述设备的加压研磨方法，其步骤包括(1)将物料、水(或无水干磨)、添加剂加入已装有研磨球的磨机内，加盖密封；(2)对磨机充气加压；(3)起动磨机工作；(4)停机排气减压；(5)开盖出料。
全文摘要
本发明涉及一种加压研磨的方法及设备。其设备包括磨机筒体、盖、进气装置、出气装置及气源。应用上述设备实现加压研磨的步骤包括(1)将物料、水(或无水干磨)、添加剂加入已装有研磨球的磨机内，加盖密封；(2)对磨机充气加压；(3)起动磨机工作；(4)停机排气减压；(5)开盖出料。本发明的加压研磨方法安全、简便、通用性强，可大幅度提高研磨效率。
文档编号B02C17/00GK1535759SQ0311414
公开日2004年10月13日 申请日期2003年4月8日 优先权日2003年4月8日
发明者徐建, 徐 建 申请人:徐建, 徐 建